1.本实用新型涉及干式滤筒除尘系统，特别涉及一种干式滤筒除尘系统装置，属于滤筒除尘技术领域。
背景技术：
2.随着环保要求的提高，环保设备厂家推出各种粉尘环保除尘设备，常见的工业除尘方法有布袋除尘、滤筒除尘、旋风除尘等方式，现有的滤筒式除尘设备工作原理是：抽风机通过管道抽风口将工作场所的粉尘抽到粉尘收集箱体里，再通过脉冲控制压缩空气反吹将附着在滤筒表面的粉尘颗粒物击落，粉尘通过滤筒下面的料斗落入料斗下的收集袋内，然后由人工定期清理，由于整个过程在同一个空间内进行运行，而导致粉尘堆积，并造成除尘效果不好的问题，也无法避免因滤筒损坏而导致除尘系统失效的问题，而且不具有对处理后气体检测的功能，从而不能确保对气体过滤的质量。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种干式滤筒除尘系统装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种干式滤筒除尘系统装置，包括第一处理腔、第二处理腔、滤板、脉冲控制器和粉尘浓度传感器，所述第一处理腔顶部一侧固定连接有进气管，所述第一处理腔底部固定连接有集尘斗，所述第一处理腔内部固定连接有若干滤板，所述第一处理腔侧壁固定连接有第二处理腔，所述第一处理腔靠近第二处理腔的一侧等距固定连接有通气管，所述通气管远离第一处理腔的一端延伸至第二处理腔内部，所述第二处理腔内部安装有滤筒，所述第二处理腔外壁固定连接有脉冲控制器，所述第二处理腔外壁且位于脉冲控制器的一侧固定连接有储气包，所述储气包的输出端对称固定连接有风管，所述风管远离储气包的一端延伸至第二处理腔内部。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述进气管远离第一处理腔的一端固定连接有连接盘。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述集尘斗底部固定连接有排尘管，所述排尘管外壁固定连接有阀门。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二处理腔底部且位于滤筒的正下方固定连接有排气管，所述排气管外部固定连接有电磁阀。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述排气管内部安装有粉尘浓度传感器，所述第二处理腔底部固定连接有与粉尘浓度传感器配合使用的报警器。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述集尘斗为锥形结构设计。
11.本实用新型所达到的有益效果是：操作简单便捷，实用性强，通过设置多层过滤装置对进入第一处理腔内的空气进行过滤，极大的减少了空气中的灰尘，过滤后的灰尘由第
一处理腔转移到第二处理腔内部，通过滤筒进行过滤，再配合脉冲反吹清灰，确保了过滤后的空气质量，在排出时，通过粉尘浓度传感器进行检测，确保排出的空气合格。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型整体示意图；
14.图2是本实用新型剖视示意图。
15.图中：1、第一处理腔；2、进气管；3、连接盘；4、集尘斗；5、排尘管；6、阀门；7、第二处理腔；8、滤板；9、通气管；10、滤筒；11、脉冲控制器；12、储气包；13、风管；14、排气管；15、电磁阀；16、粉尘浓度传感器；17、报警器。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
17.如图1-2所示，本实用新型提供一种干式滤筒除尘系统装置，包括第一处理腔1、第二处理腔7、滤板8、脉冲控制器11和粉尘浓度传感器16，第一处理腔1顶部一侧固定连接有进气管2，方便进气，第一处理腔1底部固定连接有集尘斗4，第一处理腔1内部固定连接有若干滤板8，便于过滤空气，第一处理腔1侧壁固定连接有第二处理腔7，第一处理腔1靠近第二处理腔7的一侧等距固定连接有通气管9，通气管9远离第一处理腔1的一端延伸至第二处理腔7内部，便于过滤后的空气进行转移，第二处理腔7内部安装有滤筒10，第二处理腔7外壁固定连接有脉冲控制器11，第二处理腔7外壁且位于脉冲控制器11的一侧固定连接有储气包12，储气包12的输出端对称固定连接有风管13，风管13远离储气包12的一端延伸至第二处理腔7内部，便于对过滤后的空气进行进一步的处理。
18.进一步的，进气管2远离第一处理腔1的一端固定连接有连接盘3，方便与外部的输气管进行紧密连接。
19.进一步的，集尘斗4底部固定连接有排尘管5，排尘管5外壁固定连接有阀门6，方便工作人员进行清灰，减少工作量，提高工作效率。
20.进一步的，第二处理腔7底部且位于滤筒10的正下方固定连接有排气管14，排气管14外部固定连接有电磁阀15，方便控制处理后空气的阻断和排出。
21.进一步的，排气管14内部安装有粉尘浓度传感器16，第二处理腔7底部固定连接有与粉尘浓度传感器16配合使用的报警器17，便于检测处理后的气体，避免出现不合格的气体，同时可以提醒工作人员进行设备的检修。
22.进一步的，集尘斗4为锥形结构设计，可以更好的将第一处理腔1内过滤的灰尘收集到集尘斗4内部，减少堆积。
23.具体的，都需要使用本设备时，将外部管道通过连接盘3与进气管2固定连接，然后对设备进行通电，进入第一处理腔1内部的含尘空气通过滤板8进行过滤，过滤的灰尘掉落
至集尘斗4内部，过滤后的空气由通气管9进入第二处理腔7，通过滤筒10进行进一步的过滤，然后使装置内部的气流静止状态，此时通过脉冲控制器11配合储气包12进行压缩空气，通过风管13进行脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，然后打开第二处理腔7底部的电磁阀15进行排气，在排气的过程中通过粉尘浓度传感器16进行检测，当粉尘浓度传感器16检测到气体不合格时报警器17发出警报，提醒工作人员对设备进行整理，在整理设备时通过打开阀门5将集尘斗4内的灰尘通过排尘管6排出。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种干式滤筒除尘系统装置，包括第一处理腔（1）、第二处理腔（7）、滤板（8）、脉冲控制器（11）和粉尘浓度传感器（16），其特征在于，所述第一处理腔（1）顶部一侧固定连接有进气管（2），所述第一处理腔（1）底部固定连接有集尘斗（4），所述第一处理腔（1）内部固定连接有若干滤板（8），所述第一处理腔（1）侧壁固定连接有第二处理腔（7），所述第一处理腔（1）靠近第二处理腔（7）的一侧等距固定连接有通气管（9），所述通气管（9）远离第一处理腔（1）的一端延伸至第二处理腔（7）内部，所述第二处理腔（7）内部安装有滤筒（10），所述第二处理腔（7）外壁固定连接有脉冲控制器（11），所述第二处理腔（7）外壁且位于脉冲控制器（11）的一侧固定连接有储气包（12），所述储气包（12）的输出端对称固定连接有风管（13），所述风管（13）远离储气包（12）的一端延伸至第二处理腔（7）内部。2.根据权利要求1所述的一种干式滤筒除尘系统装置，其特征在于，所述进气管（2）远离第一处理腔（1）的一端固定连接有连接盘（3）。3.根据权利要求1所述的一种干式滤筒除尘系统装置，其特征在于，所述集尘斗（4）底部固定连接有排尘管（5），所述排尘管（5）外壁固定连接有阀门（6）。4.根据权利要求1所述的一种干式滤筒除尘系统装置，其特征在于，所述第二处理腔（7）底部且位于滤筒（10）的正下方固定连接有排气管（14），所述排气管（14）外部固定连接有电磁阀（15）。5.根据权利要求4所述的一种干式滤筒除尘系统装置，其特征在于，所述排气管（14）内部安装有粉尘浓度传感器（16），所述第二处理腔（7）底部固定连接有与粉尘浓度传感器（16）配合使用的报警器（17）。6.根据权利要求1所述的一种干式滤筒除尘系统装置，其特征在于，所述集尘斗（4）为锥形结构设计。
技术总结
本实用新型公开了一种干式滤筒除尘系统装置，包括第一处理腔、第二处理腔、滤板、脉冲控制器和粉尘浓度传感器，所述第一处理腔顶部一侧固定连接有进气管，所述第一处理腔底部固定连接有集尘斗，所述第一处理腔内部固定连接有若干滤板，所述第一处理腔侧壁固定连接有第二处理腔，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型操作简单便捷，实用性强，通过设置多层过滤装置对进入第一处理腔内的空气进行过滤，极大的减少了空气中的灰尘，过滤后的灰尘由第一处理腔转移到第二处理腔内部，通过滤筒进行过滤，再配合脉冲反吹清灰，确保了过滤后的空气质量，在排出时，通过粉尘浓度传感器进行检测，确保排出的空气合格。确保排出的空气合格。确保排出的空气合格。
技术研发人员：邹广宁
受保护的技术使用者：广州美东能源有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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