一种遮光窗帘生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于遮光窗帘生产技术领域，尤其涉及一种遮光窗帘生产用搅拌装置


背景技术：

2.在遮光窗帘的生产中，组成遮光涂料的材料需要搅拌均匀之后，才会涂覆到窗帘上，现有的遮光窗帘生产用的搅拌装置中，缺乏对搅拌筒内壁清理的部件，从而导致搅拌筒内壁上残留有材料，造成了材料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种节省材料的遮光窗帘生产用搅拌装置。
4.本实用新型为了实现上述目的，提供一下技术方案，一种遮光窗帘生产用搅拌装置，包括
5.搅拌筒；
6.搅拌轴，设于所述搅拌筒上；
7.驱动件，设于所述搅拌轴上；
8.所述搅拌轴上设有上连接板、下连接板和刮件，其中上连接板和下连接板之间设有多个搅拌桨，所述刮件的一端和所述上连接板的末端相连，另一端和所述下连接板的末端相连；
9.所述刮件包括与所述上连接板相连的转动部和设于所述转动部上的刮部，所述刮部和所述转动部之间弹性件；所述刮部的末端设有斜面；
10.所述搅拌桨包括第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板的其中一端通过连接轴相连，另一端向相反的方向所延伸。
11.沿着所述搅拌筒的径向方向，所述搅拌桨之间的距离逐渐增加。
12.可选的，所述刮部上设有通槽，所述转动部上设有凸起部，所述凸起部卡入所述通槽内，所述弹性件一端和所述凸起部的端面相连，另一端与所述通槽的底端内壁相连。
13.可选的，所述搅拌轴末端的周向壁上设有多道凸起，所述驱动件的传动轴上连接有转动套，所述搅拌轴末端插入至上述转动套内，且所述转动套上设有与所述凸起相互配合的槽。
14.可选的，所述下连接板上设有凹槽，所述凹槽内布置有上定位板，所述上定位板上设有多个弧形槽，所述搅拌筒的底端内壁上还设有抵块，所述抵块上设有小球。
15.可选的，所述定位板上设有连通所述凹槽的环形导槽。
16.可选的，所述上连接板的顶端设有榫部，所述下连接板的两侧设有倾斜部综上所述，本实用新型在使用的过程中，可以通过刮件将搅拌筒内壁上的多余的涂料刮下来，以减少材料的浪费，增加材料的使用率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图。
18.图2为图1中去除搅拌筒的立体图。
19.图3为图2中的正视图。
20.图4为图3中的a-a处剖视图。
21.图5为图4中a处放大图。
22.图6为图3中b-b处剖视图。
23.图7为图1中抵块的立体图。
24.图8为图1中定位板的立体图。
25.图9为图1中刮件的立体图。
26.图10为图9中的正视图。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
28.参考图1-10，一种遮光窗帘生产用搅拌装置，包括搅拌筒1、搅拌轴2、驱动件3，其中搅拌筒1为敞开的筒状结构，搅拌筒1的底端设有出料口。
29.在进行遮光窗帘的生产时，需要首先搅拌遮光层所需要的涂料，然后将涂料涂抹到成产窗帘的无纺布上，以生产出遮光窗帘，本实用新型主要用于涂料的混合。其中搅拌筒1、搅拌轴2及驱动件组成现有的搅拌设备、
30.进一步的，本实用新型还包括如下结构，其中搅拌轴2上设有上连接板21 和下连接板22，上连接板21布置于搅拌轴2的上半部分，下连接板22布置于搅拌轴2的下半部分，上连接板21和下连接板22在本实施例中沿着搅拌轴2 的周向方向布置有四个，当然在其余的实施例中，也可以为其余数量。
31.上连接板21和下连接板22之间设有多个搅拌桨23，搅拌桨23包括连接轴 231、第一支板232和第二支板233，连接轴231其中一端和上连接板21相连，另一端和下连接板22相连，第一支板232与连接轴231的一侧焊接，第二支板 233与连接轴231的另一侧焊接，
32.第一支板232和第二支板233结构相同，第一支板232包括第一板和第二板，第一板和第二板组成“v”字形，即是第一板和第二板的其中一端相连，另一端倾斜向相反的方向所延伸，进而第一支板232和第二支板233形成“w”字型，如此，第一支板232和第二支板231在转动过程中，可以对筒体1内的液体进行导流。
33.进一步的，第一板和连接轴231相连，第一板上设有开口230，进而第一支板232和第二支板233的两块第一板之间的物料，可以通过开口230穿过，以至于在转动过程中，让液体形成紊流，
34.沿着搅拌筒1的径向方向，搅拌桨23之间的距离逐渐增加，如此在搅拌桨 23对涂料进行搅拌时，搅拌桨23之间设置不同的距离，可以更好的在液体中形成不同的扰流，促进混合。
35.可以预见，形成窗帘遮光层的涂料将会较为粘稠，在搅拌涂料的时候，相邻两个搅拌轴之间距离越近，搅拌的阻力就越大，当然搅拌的效果也越好。
36.为此，沿着搅拌筒中搅拌轴转动的周向方向，搅拌桨之间23的距离逐渐增加增加。
37.传统的搅拌装置在进行搅拌时，搅拌轴不能够上下运动，从而不能够让液体充分混合，针对这一问题。
38.搅拌轴2的底端设有定位板24，定位板24的横截面为圆形，定位板24的下端面上阵列有多个弧形槽241，弧形槽241的内壁为弧形，并且所有的弧形槽 241的中心布置在同一个圆的圆周上，沿着该圆的形成路径，定位板24上设有环形导槽242，环形导槽242连通所有的弧形槽241。
39.搅拌筒23的底端内壁上设有与所述定位板24相互对应的抵块11，抵块11 与定位板24相互对应，抵块11上设有小球111，进而当搅拌轴2转动时，小球111沿着上述环形导槽242所移动。
40.驱动件3设于搅拌轴2的上方，驱动件3的传动轴连接有转动套31，转动套31的中心设有通孔32，搅拌轴2的末端设有多个凸起26，搅拌轴2的末端插入至上述通孔32内，通孔32的内壁上设有槽321，凸起26卡入至上述槽321 内，进而当驱动件3驱动搅拌轴2转动时，会不断的带动搅拌轴2转动。
41.如此，当驱动件3驱动搅拌轴2转动时，搅拌轴23的定位板24将会不断的在抵块11上转动，从而抵块11上的小球111在弧形槽241中不断旋转，以导引搅拌轴2上下动作。
42.进而，当物料倒入到搅拌筒中进行搅拌时，搅拌轴2带动搅拌桨23旋转的同时，还会带动搅拌桨23上下动作，以起到良好的搅拌效果。
43.进一步的，上连接板21的末端还设有榫部201，榫部201的两侧分别设有倾斜的面，进而榫部201的横截面为锥形，从而上连接板21在上下运动的过程中，榫部201两侧的斜面可以起到一定的导流作用。
44.进一步的，下连接板22的上端面需要与搅拌桨23相连，进而在搅拌板22 的两侧设置倾斜部202，布置于同一下连接板22的倾斜部202为镜像设置，倾斜部上倾斜的斜面，可以对搅拌筒内的液体进行导引。
45.进一步的，为了防止搅拌筒1底端部分的物料难以搅拌到。
46.下连接板22上设有凹槽220，定位板24卡入至上述凹槽220内，进而可以降低下连接板22和搅拌筒1底端内壁的距离。
47.在完成了物料的搅拌之后，需要将物料从搅拌1中取出，搅拌筒1的底端内壁向着一侧倾斜，与搅拌筒1底端内壁最低处相对应的部分还设有出料管10，出料管10的出口形成本实用新型的储料口，在物料完成搅拌之后，将物料取出。
48.在进行物料的最后收集阶段时，需要将搅拌筒内壁1上残留的涂料也刮除一下了。
49.为此，搅拌杆23上还设有刮件4，刮件4包括转动部41和刮部42，其中上连接板21的末端和下连接板22的末端通过刮件4相连。刮件4包括转动部41 和刮部42，转动部41整体为圆柱状，上连接板21和下连接板22上设有通转动部穿过的通孔，并且上连接板21末端部分未设置榫部201，以至于形成平面200，转动板41从这部分平面穿出，转动部41的末端设有转动块411，转动转动块411 可以带动转动部41转动，转动部41的侧面设有凸起部412，刮部42一端设有通槽420，另一端设有斜面421，凸起部412插入至上述通槽420内，通槽420 内壁和刮部42之间通过弹性件422相连，弹性件422为市面上常见的弹簧。
50.为此，当将刮件4转动至刮部42与搅拌筒1侧壁相互抵接时，驱动搅拌轴转动，可以
让刮件42刮除残留在搅拌筒1内壁上多余的涂料。
51.刮件4通常在最后收集产品的时候才需要对内壁进行刮除，所以上连接板 21上还设有定位销43，进一步的，转动块411的边缘设有弧形挡部413，定位销43可以插入至预定位置上的销孔，就可以和弧形挡部413抵接。
52.具体的，在需要刮除内壁上的液体时，转动刮件，导引刮件4上的斜面和搅拌筒1内壁充分接触，然后在用定位销对抓东块411进行固定。
53.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。