一种混凝土生产用的破碎装置的制作方法

1.本技术涉及碎石设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产用的破碎装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，按适当比例配合并经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.其中，石子属于混凝土生产中的粗骨料，粗骨料通常由较大的石块经过破碎制成，石块的破碎一般采用锤式破碎机。
4.锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料冲撞破碎机内壁上的衬板使得石块破碎，破碎后粒径较小的石子被筛选出破碎机。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有石块从破碎机的进料口进入破碎腔时，石块与锤头高速碰撞时产生巨大噪音，巨大噪音易从进料口处传出，锤式破碎机的降噪效果较差的缺陷。


技术实现要素：

6.为了使石块与锤头高速碰撞时产生的噪音不易从进料口处传出，优化锤头破碎机的降噪效果，本技术提供了一种混凝土生产用的破碎装置。
7.本技术提供的一种混凝土生产用的破碎装置。采用如下的技术方案：
8.一种混凝土生产用的破碎装置，包括壳体，所述壳体包括进料段以及破碎段，所述进料段与破碎段连通，所述进料段远离破碎段的一端开设有进料口，所述破碎段的底部开设有出料口，所述破碎段内安装有用于破碎石料的破碎组件，所述破碎段内固定有筛板且筛板靠近出料口，所述进料段外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴插入进料段内且电机的输出轴固定有挡块，所述挡块绕电机轴转动，当所述伺服电机失电时，所述挡块的外缘紧挨壳体的内侧壁。
9.通过采用上述技术方案，使用破碎装置时，将石块从进料口放入进料段内，此时电机处于失电状态，挡块外缘紧挨壳体内侧壁，则此时挡块封堵进料段与破碎段之间的通道，当挡块上堆积较多的石块时，工作人员控制伺服电机转动，伺服电机转动的过程中，挡块与进料段之间形成开口，石块从挡块与进料段之间的开口处落入到破碎段内，通过设置伺服电机的转动幅度为180度，即进入破碎段内的石块在破碎的过程中，挡块转动180度后又封堵了进料段与破碎段的通道，使得石块在破碎过程中，挡块减弱了破碎的噪音从进料口传出，使石块与锤头高速碰撞时产生的噪音不易从进料口处传出，优化锤头破碎机的降噪效果。
10.可选的，所述伺服电机耦接有用于控制伺服电机启动的压力检测电路，所述压力检测电路包括压力检测单元、压力比较单元以及开关单元，所述压力检测单元用于检测挡块受到的压力并发出压力检测信号，所述压力比较单元耦接于压力检测单元并设置有压力
基准值，所述开关单元耦接于压力比较单元并串联在伺服电机的供电回路中。
11.通过采用上述技术方案，石块不断从进料口落入并堆积在挡块的表面，挡块受到的压力不断增加，压力检测单元发出的压力检测信号增大，当压力检测信号大于压力基准值时，压力比较单元输出压力比较信号至开关单元，开关单元接收到压力比较信号后输出开关信号控制伺服电机启动，电机启动且伺服电机的输出轴转动180度后失电，伺服电机转动过程中，石块从挡块与进料段之间的间隙掉落，实现石块的自动落料，并在落料后自动封堵进料段与破碎段的通道的功能，使得破碎装置的降噪效果较好。
12.可选的，所述压力检测单元包括力敏电阻ra，所述力敏电阻ra的一端耦接有第一电阻r1，所述第一电阻r1的另一端耦接于电源电压vcc，所述力敏电阻ra远离第一电阻r1的一端接地，所述力敏电阻ra与第一电阻r1的连接节点耦接于压力比较单元。
13.通过采用上述技术方案，石块不断堆积在挡块表面，挡块受到石块的压力增大使得力敏电阻ra的阻值增大，进而使得力敏电阻ra两端分得的电压增多，力敏电阻ra与第一电阻r1的连接节点输出的电压增大，挡块表面堆积的石块不多时，挡块受到的压力较小使得力敏电阻ra的阻值减小，力敏电阻ra两端分得的电压减少，力敏电阻ra与第一电阻r1的连接节点输出的电压减小，力敏电阻ra与第一电阻r1的连接节点输出的电压值即压力检测信号，输出的电压至减小则压力检测信号减小，输出的电压增大即压力检测信号增大。
14.可选的，所述压力比较单元包括比较器n1，所述比较器n1的第一信号输入端耦接于力敏电阻ra与第一电阻r1的连接节点，所述比较器n1的第二信号输入端接入压力基准值，所述比较器n1的信号输出端耦接于开关单元。
15.通过采用上述技术方案，比较器n1实时将第一信号输入端接收到的电压值与基准电压至进行比较，并在第一信号输入端的电压值大于压力基准值时输出压力比较信号，当第一信号输入端的电压值小于压力基准值时输出低电平，实现压力检测信号和压力基准值的比较以及压力比较信号的输出。
16.可选的，所述开关单元包括三极管q1，所述三极管q1的基极耦接于比较器n1的信号输出端，所述三极管q1的集电极耦接于电源电压vcc，所述三极管q1的发射极接地。
17.通过采用上述技术方案，三极管q1的基极接收到压力比较信号后从低电平转换成高电平，三极管q1导通并发出开关信号控制伺服电机启动；当三极管q1接收到低电平时，三极管q1的基极维持低电平，三极管q1未导通，伺服电机未接收到开关信号处于失电状态。
18.可选的，所述开关单元还包括继电器km1，所述继电器km1的线圈与三极管q1的发射极串联后接地，所述继电器km1包括常开触点开关km1
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1，所述常开触点开关km1
‑
1串联在伺服电机的供电回路中。
19.通过采用上述技术方案，当三极管q1导通时，继电器km1的线圈得电，常开触点开关km1
‑
1闭合使得伺服电机得电；当三极管q1断开时，继电器km1的线圈失电，常开触点开关km1
‑
1断开使得伺服电机失电。实现控制伺服电机得失电的功能。
20.可选的，所述进料段固定有进料斗，所述进料斗的一端连通进料口，所述进料斗朝远离进料口的方向延伸。
21.通过采用上述技术方案，进料斗的设置，增大了进料口的进料空间，进而增大了石料的堆积空间，可通过上调压力基准值，使得伺服电机不易频繁启动，进而挡块与进料段之间的开口不易频繁打开，挡板封堵进料段和破碎段之间通道的时间较长，破碎装置的降噪
效果较好。
22.可选的，所述挡块沿伺服电机的输出轴轴线方向的截面为圆角设置。
23.通过采用上述技术方案，使得挡块两侧最大程度延伸至与进料段内壁接触的时，挡块在转动过程中，挡块的边缘处不易与进料段的内壁产生干涉。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置伺服电机的转动幅度为180度，即进入破碎段内的石块在破碎的过程中，挡块转动180度后又封堵了进料段与破碎段的通道，使得石块在破碎过程中，挡块减弱了破碎的噪音从进料口传出，优化锤头破碎机的降噪效果；
26.2.伺服电机转动过程中，石块从挡块与进料段之间的间隙掉落，实现石块的自动落料，并在落料后自动封堵进料段与破碎段的通道的功能，使得破碎装置的降噪效果较好；
27.3.进料斗的设置，增大了石料的堆积空间，可通过上调压力基准值，使得伺服电机不易频繁启动，破碎装置的降噪效果较好。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实施例的内部结构示意图；
30.图3是本实施例中压力检测电路的电路图。
31.附图标记说明：1、壳体；101、进料段；1011、进料口；102、破碎段；1021、出料口；2、破碎装置；3、主衬板；4、副衬板；5、筛板；6、压力检测单元；7、压力比较单元；8、开关单元；9、进料斗；10、伺服电机；11、挡块。
具体实施方式
32.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
‑
3及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.本技术实施例公开一种混凝土生产用的破碎装置。参照图1和图2，混凝土生产用的破碎装置包括壳体1，壳体1包括进料段101和破碎段102，进料段101与破碎段102固定连接，进料段101倾斜插入破碎段102的定端面，破碎段102远离进料段101的一端开设有出料口1021，进料口1011处连通有进料斗9，进料斗9靠近进料口1011的一端与进料段101焊接，进料斗9远离进料口1011的一端竖直向上延伸。进料斗9的设置，增大了进料口1011的进料空间，进而增大了石料的堆积空间。
34.进料段101远离进料斗9的一端固定有弧形状的主衬板3和副衬板4，主衬板3和副衬板4之间设置有破碎组件，破碎组件与壳体1转动连接，主衬板3和副衬板4之间固定有弧形的筛板5，筛板5位于破碎组件的下方，主衬板3、副衬板4以及筛板5的弧形开口均朝向破碎组件。
35.参照图1，壳体1的外壁固定有伺服电机10，本实施例中，伺服电机10通电时的转动幅度为180度，伺服电机10得电转动180度后自动失电。伺服电机10位于进料段101沿自身延伸方向的一侧。
36.参照图1和图2，伺服电机10的输出轴插入壳体1并固定有挡块11，挡块11呈长方体
状且挡块11绕电机轴转动，伺服电机10失电时，挡块11的外缘接触壳体1的内侧壁。挡块11沿伺服电机10的输出轴轴线方向的截面为圆角设置。
37.参照图3，伺服电机10耦接有用于控制伺服电机10启动的压力检测电路，压力检测电路包括压力检测单元6、压力比较单元7以及开关单元8。
38.压力检测单元6用于检测挡块11受到的压力并发出压力检测信号。压力检测单元6包括力敏电阻ra，力敏电阻ra的一端耦接有第一电阻r1，第一电阻r1的另一端耦接于电源电压vcc，力敏电阻ra远离第一电阻r1的一端接地，力敏电阻ra与第一电阻r1的连接节点耦接于压力比较单元7。
39.压力比较单元7耦接于压力检测单元6并设置有压力基准值以在压力检测信号大于压力基准值时输出压力比较信号。压力比较单元7包括比较器n1，比较器n1的第一信号输入端为正相输入端，正相输入端耦接于力敏电阻ra与第一电阻r1的连接节点，比较器n1的第二信号输入端为反相输入端，反相输入端耦接有第二电阻r2,第二电阻r2远离反相输入端的一端耦接有第三电阻r3，第三电阻r3远离第二电阻r2的一端耦接于电源电压vcc,第二电阻r2和第三电阻r3的连接节点耦接有第四电阻r4，第四电阻r4远离电阻r2和第三电阻r3的连接节点的一端接地，第二比较器n1的信号输出端耦接于开关单元8。第二电阻r2、第三电阻r3以及第四电阻r4共同构成压力基准值。
40.开关单元8耦接于压力比较单元7并串联在伺服电机10的供电回路中以在接收到压力比较信号时输出开关信号控制伺服电机10启动。开关单元8包括npn型的三极管q1以及继电器km1，三极管q1的基极耦接于比较器n1的信号输出端，三极管q1的集电极耦接于电源电压vcc，三极管q1的发射极与继电器km1的线圈串联后接地。继电器km1包括常开触点开关km1
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1，所述常开触点开关km1
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1串联在伺服电机10的供电回路中。
41.本技术实施例一种混凝土生产用的破碎装置的实施原理为：使用破碎装置2时，将石块从进料斗9放入进料段101内，此时电机处于失电状态，石块不断从进料口1011落入并堆积在挡块11的表面，挡块11受到的压力不断增加，力敏电阻ra的阻值增大，进而使得力敏电阻ra两端分得的电压增多，力敏电阻ra与第一电阻r1的连接节点输出的电压增大，当输出的电压大于比较器n1反相输入端接入的电压时，比较器n1的信号输出端输出压力比较信号至三极管q1的基极，三极管q1导通使得继电器km1的线圈得电，常开触点开关km1
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1闭合，伺服电机10启动，伺服电机10的输出轴转动的过程中，挡块11与进料段101之间形成开口，石块从挡块11与进料段101之间的开口处落入到破碎段102内，破碎装置2将石料冲击至衬板使得石块破碎，石块破碎后从筛板5落出壳体1，通过设置伺服电机10的转动幅度为180度，即进入破碎段102内的石块在破碎的过程中，挡块11转动180度后又封堵了进料段101与破碎段102的通道，使得石块在破碎过程中，挡块11减弱了破碎的噪音从进料口1011传出，使石块与锤头高速碰撞时产生的噪音不易从进料口1011处传出。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。