一种线束连接器的制作方法

1.本发明涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种线束连接器。


背景技术：

2.线束连接器是端子的一种，由插头和插座组成；在电路连接中，线束连接器起到中继站的作用；
3.现有技术中的线束连接器，由于需要使用到不同的领域中，因此其种类繁多，在设计或制造的过程中需要进行多种设计和制造；这样便造成了生产成本的增加。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种线束连接器，该线束连接器能够根据需要更换组成部分，以便应用到不同领域；
5.本发明提供一种线束连接器，包括：
6.端子壳，用于进行内部部件的安装；
7.主体部，一端设置在端子壳内；
8.分体部，一端与主体部另一端连接，且分体部的外表面与端子壳卡接；
9.若干第一导电端子，置于主体部和分体部连接后形成的若干端子槽内；
10.母端，与分体部另一端连接。
11.作为进一步的技术方案，还包括：密封圈，套设在分体部的另一端上，并置于分体部与母端之间。
12.作为进一步的技术方案，端子壳上设置有若干限位齿，分体部上设置有若干限位槽，若干限位齿与若干限位槽相适配。
13.作为进一步的技术方案，端子壳上设置有伸缩部。
14.作为进一步的技术方案，主体部的另一端设置有第一锁紧部，分体部的一端设置有第二锁紧部，第一锁紧部和第二锁紧部相适配。
15.作为进一步的技术方案，端子槽内设置有止退槽；第一导电端子上设置有倒刺部；倒刺部置于止退槽内。
16.作为进一步的技术方案，第一导电端子的一端设置有焊杯，且焊杯呈弧形开口。
17.作为进一步的技术方案，分体部上设置有卡环，母端与卡环卡接。
18.作为进一步的技术方案，母端包括：连接体、连接壳和若干第二导电端子；连接壳套设在连接体上；若干导电端子穿设在连接体内，用于与延伸出分体部的若干第一导电端子连接。
19.作为进一步的技术方案，连接体上设置有限位凸起，连接壳穿设在连接体上并通过限位凸起限制位置。
20.本发明的技术方案通过在端子壳内设置主体部，并配合分体部，实现若干第一导电端子与导线的导通，并通过分体部与母端配合固定，完成若干第一导电端子与母端导通，
实现整体的导通；而针对不同的领域或情况，可以更分体部，并同时选择使用的第一导电端子的数量，这样能够形成标准模块，根据需要仅进行分体部的更换即可；在设计阶段仅需要设计端子壳、主体部和母端，而需要设计不同的分体部；在制造阶段与设计阶段相同，仅需要制作端子壳、主体部和母端，而需要针对不同的情况制作多种分体部；降低了端子壳、主体部和母端的制造数量，降低整体的生成成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明一种线束连接器的立体图；
23.图2为本发明一种线束连接器的结构示意图；
24.图3为图2中a-a部分的剖视图；
25.图4为俯视图2后，线束连接器的结构示意图；
26.图5为图4中b-b部分的剖视图；
27.图6为主体部、分体部、第一导电端子和第二导电端子的结构示意图；
28.图7为第一导电端子和第二导电端子的结构示意图；
29.图8为图7中c-c部分的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1-端子壳；2-主体部；21-第一锁紧部；3-分体部；31-第二锁紧部；32-卡环；4-第一导电端子；41-倒刺部；42-焊杯；43-主体段；44-分体段；5-端子槽；6-母端；61-连接体；62-连接壳；63-第二导电端子；64-限位凸起；7-密封圈；81-限位齿；82-限位槽；9-伸缩部；10-导线。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固
定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.如图1-8所示，本发明提出的一种线束连接器，包括：
36.端子壳1用于进行内部部件的安装；本发明中，端子壳1通过塑封成型；主体部2一端设置在端子壳1内；分体部3一端与主体部2另一端连接，且分体部3的外表面与端子壳1卡接；具体的，主体部2一端穿设在端子壳1内，可以与端子壳1固定连接，且由于主体部2外表面设置有塑封槽，因此，在端子壳1进行塑封时，能够与主体部2牢固的进行固定，避免主体部2与端子壳1之间出现位移；分体部3一端与主体部2连接，且端子壳1与分体部3的外表面卡接，具体的，端子壳1上设置有若干限位齿81，分体部3上设置有若干限位槽82，若干限位齿81与若干限位槽82相适配；通过若干限位齿81和若干限位槽82的配合实现分体部3的二次固定；
37.具体的，主体部2与分体部3之间的固定为一次固定；主体部2的另一端设置有第一锁紧部21，分体部3的一端设置有第二锁紧部31，第一锁紧部21和第二锁紧部31相适配；即通过第一锁紧部21和第二锁紧部31完成主体部2与分体部3之间插接，即主体部2邻近分体部3的一端设置有纵截面为l形的第一连接槽，形成第一锁紧部21，分体部3邻近主体部2的一端设置有纵截面为l形的第二连接槽，形成第二锁紧部31，这样在进行主体部2和分体部3固定时，一方面能够准确确定连接部位，另一方面增加主体部2和分体部3的连接长度，提高连接的稳定性；
38.另外，在本发明中，若干限位齿81与若干限位槽82的配合完成二次固定，一方面能够增加分体部3与主体部2的固定强度；另一方面，在本发明中，限位齿81为3个，限位槽82为3个，这样通过配合形成三道密封壁，能够有效的增加分体部3与端子壳1之间的密封强度，避免漏水等问题的出现；
39.当然，在本发明中，为增加端子壳1的形变能力，优选的端子壳1上设置有伸缩部9；通过伸缩部9能够向分体部3施加力，增加若干限位槽82与若干限位槽82的固定强度，而需要进行分离时，可以通过伸缩部9缓冲分体部3向外的力，避免端子壳1不损坏；
40.若干第一导电端子4置于主体部2和分体部3连接后形成的若干端子槽5内；母端6，与分体部3另一端连接；通过若干导电端子与导线10连通，当与母端6连接后，能够实现整体的导通；具体的，第一导电端子4包括主体段43和分体段44，其中，主体段43置于主体部2内，分体段44置于分体部3内，当主体部2与分体部3连接时，则实现了主体段43和分体段44的连接；如图7和图8，分体段44在连接时插入到主体段43内，并通过设置在主体段43内的冠簧进行主体段43和分体段44的固定；而当进行主体部2与分体部3进行分离时，同样带动主体段43和分体段44进行分离；根据需要进行分体部3的更换；
41.如图7-8所示，端子槽5内设置有止退槽，第一导电端子4上设置有倒刺部41，即主体段43上设置有倒刺部41；倒刺部41置于止退槽内；在进行安装时，当将主体段43置于端子槽5后，在装配主体段43时，当主体段43上的倒刺部41会达到止退槽的位置，展开倒刺部41，进而实现倒刺部41置于止退槽中，这样当进行分体段44与主体段43进行连接时，主体段43不会因分体段44插入的力而产生位移，进而增加连接的强度，避免在后续使用的过程中出现主体段43和分体段44之间的分离，影响信号的传输；
42.当然，若干第一导电端子4的结构相同，且均设置有倒刺部41，为节省篇幅本发明对此不再进一步限定；而在本发明中，第一导电端子4的一端设置有焊杯42，且焊杯42呈弧形开口；这样在进行连接时将剥离后导线10的芯线插入焊杯42内，再通过工具将焊杯42上的锡线熔融入焊杯42内，使第一导电端子4与芯线焊接一体，从而使第一导电端子4与导线10电性连接；另外，在焊杯42上设置有弧形开口，当使用若干第一导电端子4时，需要保证若干弧形开口均处于朝向分体部3轴线的方向，这样保证第一导电端子4的一致性，能够更好的实现自动化的安装；
43.而当主体部2与分体部3固定后，进行母端6的连接；本发明中，母端6与分体部3卡接；具体的，分体部3上设置有卡环32，母端6与卡环32卡接；其中，母端6包括连接体61、连接壳62和若干第二导电端子63；连接壳62套设在连接体61上；若干导电端子穿设在连接体61内，用于与延伸出分体部3的若干第一导电端子4连接；当通过连接壳62与分体部3进行卡接后，连接体61内的若干第二导电端子63则与若干第一导电端子4连接，具体的，若干第一导电端子4插入到若干第二导电端子63内，并通过设置在若干第二导电端子63内的冠簧实现若干第一导电端子4与若干第二导电端子63的固定；
44.如图3所示，为保证连接壳62的固定强度，本发明中，优选的在连接体61上设置有限位凸起64，连接壳62穿设在连接体61上并通过限位凸起64限制位置；即连接壳62远离卡环32的一端内部被限位凸起64限制位置，而连接壳62的另一端与卡环32卡接时，可以通过卡环32和限位凸起64的配合是的连接体61与分体部3之间的固定更加牢固；
45.另外，为增加分体部3与连接体61之间的密封强度，优选的设置密封圈7，该密封圈7套设在分体部3的另一端上，并置于分体部3与母端6之间；即密封圈7置于分体部3与连接体61之间，并当连接壳62与分体部3进行固定后，能够通过分体部3与连接体61之间的压力增加密封圈7的密封强度，进而实现对分体部3与连接体61之间的密封；
46.为更好的理解本发明的技术方案，特进行装配说明：
47.将主体段43和分体段44分别铆压入主体部2和分体部3，确保主体段43在压入主体部2后，主体段43的倒刺部41能够抵达止退槽中，完成与止退槽的配合；进行导线10与第一导电端子4的焊接，并在焊接后置于模具中进行一体注塑，注塑完成后形成端子壳1；将分体部3与主体部2进行连接，并将分体段44插入到主体段43内，完成第一导电端子4的连接；当然，在分体部3与主体部2进行连接前，需要在分体部3的第二锁紧部31内涂覆uv胶，并将分体部3与主体部2连接，并通过端子壳1上的第一锁紧部21与第二锁紧部31卡接；将密封圈7套设在分体部3上，进行母端6的连接，并通过分体部3上的卡环32与母端6上的连接壳62相配合，完成端端与分体部3的固定；
48.根据不同的需要，可以进行分体部3的更换，即不同的分体部3内分体段44的数量不同，这样则实现了分体段44与主体段43的多种的连通，进而能够应对不同情况下的使用。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。