耐火阻燃电缆的制作方法

1.本实用新型涉及耐火阻燃电缆技术领域，具体为耐火阻燃电缆。


背景技术：

2.电力电缆，用于传输和分配电能的电缆，电路包括主干路和分支路，主干路的电缆有城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电和过江、过海的水下输电线等。在输送电能作用保障人们的基本生活中，电力电缆发挥重要的作用。一般主干路电缆是用以传输和分配大功率的电缆，不可中断，如果主干路电缆中断造成影响是不可估量的，整个区域的人们基本生活将会收到严重影响，因为主干路的电缆对于性能要求也是非常高的，特别是抗拉强度和耐火耐高温能力。目前主干路的电缆抗拉能力还是较差，容易由于房屋改造施工被扯断，也容易由于高温微小火种造成绝缘层破损，造成电线短路造成更大的火灾，并且承受负载能力较差，容易引起主干路被迫停电。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供耐火阻燃电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐火阻燃电缆，包括内防护管，所述内防护管内部设置有填充层，所述填充层外表面与内防护管内壁固定连接，所述填充层内部从前往后沿内防护管轴线贯通开设有放置孔，所述放置孔内部设置有导线，所述导线表面设置有散热层，所述散热层内壁与导线表面固定连接，所述内防护管表面设置有阻燃层，所述阻燃层内壁与内防护管表面固定连接，所述阻燃层表面设置有隔热层，所述隔热层内壁与阻燃层表面固定连接，所述隔热层表面设置有防火层，所述防火层内壁与隔热层表面固定连接，所述隔热层内侧面首尾相连环形开设有抗拉内槽，所述阻燃层表面固定套设有限位环，所述限位环表面与抗拉内槽内壁接触，所述内防护管外表面沿内防护管径向开设有定位孔，所述定位孔内部设置有定位杆，所述定位杆表面与定位孔内壁接触，所述定位杆外端面与阻燃层内壁固定连接。
5.优选的，所述放置孔为三个，三个所述放置孔均匀设置在内防护管轴线外侧，所述散热层表面与放置孔内壁之间均匀设置有散热块，所述散热块内端面与散热层表面接触，所述散热块外端面与放置孔内壁固定连接，所述散热层表面首尾相连环形开设有防位移外槽。
6.优选的，所述防位移外槽内部设置有限位块，所述限位块的前后侧面均与防位移外槽内壁接触，所述限位块外端贯穿防位移外槽与放置孔内壁固定连接，通过在隔热层和散热层上分别开设有抗拉内槽和防位移外槽，通过限位环和限位块的作用，使该耐火阻燃电缆具备良好的抗移位效果。
7.优选的，所述内防护管厚度为6mm，所述内防护管由高强度聚乙烯材料制成，所述填充层半径为35mm，所述填充层由石墨烯纤维材料制成。
8.优选的，所述散热层厚度为3mm，所述散热层和散热块均由铝网片材料制成，在导
线表面设置有由铝网片制成的散热层，使该耐火阻燃电缆在使用后能够快速的进行表面散热，提高其使用寿命，且提高其的延展性和弯折性能。
9.优选的，所述阻燃层厚度为4mm，所述阻燃层由含云母的硅酸铝材料制成，通过在隔热层内侧设置有阻燃层，使该耐火阻燃电缆具有阻燃效果，可以防止内部导线受到损坏，提高使用安全。
10.优选的，所述隔热层厚度为8mm，所述隔热层由气凝胶材料制成，所述防火层厚度为4mm，所述防火层由石棉层材料制成，通过设置有隔热层和防火层，使该耐火阻燃电缆在使用时能够更好的将外界热量进行隔绝，提高该耐火阻燃电缆对内部导线的隔热效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火阻燃电缆，通过设置有隔热层和防火层，使该耐火阻燃电缆在使用时能够更好的将外界热量进行隔绝，提高该耐火阻燃电缆对内部导线的隔热效果，通过在隔热层内侧设置有阻燃层，使该耐火阻燃电缆具有阻燃效果，可以防止内部导线受到损坏，提高使用安全，在导线表面设置有由铝网片制成的散热层，使该耐火阻燃电缆在使用后能够快速的进行表面散热，提高其使用寿命，且提高其的延展性和弯折性能，通过在隔热层和散热层上分别开设有抗拉内槽和防位移外槽，通过限位环和限位块的作用，使该耐火阻燃电缆具备良好的抗移位效果。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
14.图3为本实用新型图2中a区放大图。
15.图中：内防护管1、填充层2、放置孔3、导线4、散热层5、防位移外槽6、限位块7、散热块8、阻燃层9、定位孔10、定位杆11、抗拉内槽12、隔热层13、限位环14、防火层15。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：耐火阻燃电缆，包括内防护管1，内防护管1内部设置有填充层2，填充层2外表面与内防护管1内壁固定连接，填充层2内部从前往后沿内防护管1轴线贯通开设有放置孔3，放置孔3内部设置有导线4，导线4表面设置有散热层5，散热层5内壁与导线4表面固定连接，内防护管1表面设置有阻燃层9，阻燃层9内壁与内防护管1表面固定连接，阻燃层9表面设置有隔热层13，隔热层13内壁与阻燃层9表面固定连接，隔热层13表面设置有防火层15，防火层15内壁与隔热层13表面固定连接，隔热层13内侧面首尾相连环形开设有抗拉内槽12，阻燃层9表面固定套设有限位环14，限位环14表面与抗拉内槽12内壁接触，内防护管1外表面沿内防护管1径向开设有定位孔10，定位孔10内部设置有定位杆11，定位杆11表面与定位孔10内壁接触，定位杆11外端面与阻燃层9内壁固定连接，放置孔3为三个，三个放置孔3均匀设置在内防护管1轴线外侧，散热层5表面与放置孔3内壁之间均匀设置有散热块8，散热块8内端面与散热层5表面接触，散热块8外端面与放置
孔3内壁固定连接，散热层5表面首尾相连环形开设有防位移外槽6，防位移外槽6内部设置有限位块7，通过在隔热层13和散热层5上分别开设有抗拉内槽12和防位移外槽6，通过限位环14和限位块7的作用，使该耐火阻燃电缆具备良好的抗移位效果，限位块7的前后侧面均与防位移外槽6内壁接触，限位块7外端贯穿防位移外槽6与放置孔3内壁固定连接，内防护管1厚度为6mm，内防护管1由高强度聚乙烯材料制成，填充层2半径为35mm，填充层2由石墨烯纤维材料制成，散热层5厚度为3mm，散热层5和散热块8均由铝网片材料制成，在导线4表面设置有由铝网片制成的散热层5，使该耐火阻燃电缆在使用后能够快速的进行表面散热，提高其使用寿命，且提高其的延展性和弯折性能，阻燃层9厚度为4mm，阻燃层9由含云母的硅酸铝材料制成，通过设置有隔热层13和防火层15，使该耐火阻燃电缆在使用时能够更好的将外界热量进行隔绝，提高该耐火阻燃电缆对内部导线4的隔热效果，通过在隔热层13内侧设置有阻燃层9，使该耐火阻燃电缆具有阻燃效果，可以防止内部导线4受到损坏，提高使用安全，隔热层13厚度为8mm，隔热层13由气凝胶材料制成，防火层15厚度为4mm，防火层15由石棉层材料制成。
18.使用时，通过设置有隔热层13和防火层15，使该耐火阻燃电缆在使用时能够更好的将外界热量进行隔绝，通过在隔热层13内侧设置有阻燃层9，使该耐火阻燃电缆具有阻燃效果，可以防止内部导线4受到损坏，在导线4表面设置有由铝网片制成的散热层5，使该耐火阻燃电缆在使用后能够快速的进行表面散热，提高其使用寿命，且提高其的延展性和弯折性能，通过在隔热层13和散热层5上分别开设有抗拉内槽12和防位移外槽6，通过限位环14和限位块7的作用，使该耐火阻燃电缆具备良好的抗移位效果。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。