一种建筑材料质量检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种建筑材料质量检测装置。


背景技术：

2.建筑材料是指在建筑物中使用的材料的统称，目前厂家在对建筑材料进行生产加工过程中，普遍需要对建筑材料进行质量检测，检测建筑材料是否合格，确定建筑材料质量及缺陷，才能够进行后续的出售。
3.现有对建筑材料进行质量检测一般是将建筑材料放置在检测台上，通过检测装置提供的压力对建筑材料进行挤压，建筑材料在受到压力的作用下，会破碎，这时人们根据建筑材料破碎的情况，从而判断出建筑材料的质量，但是现有的检测装置普遍由检测台与压力组件组成，其结构较简单，建筑材料在破碎时，部分建筑材料容易飞溅，如若溅到人们，便会带来一定的危害，安全性能较低。
4.因此，需要一种能够在建筑材料进行质量检测时，起到防护的作用，防止建筑材料飞溅到人们，提高安全性能的建筑材料质量检测装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的检测装置结构较简单，建筑材料在破碎时，部分建筑材料容易飞溅，安全性能较低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够在建筑材料进行质量检测时，起到防护的作用，防止建筑材料飞溅到人们，提高安全性能的建筑材料质量检测装置。
6.本发明的技术实施方案是：一种建筑材料质量检测装置，包括：第一支架和第一支撑板，第一支撑板前后两侧均设有两个第一支架；第二支撑板，在第一支撑板顶部设有第二支撑板，第二支撑板与四个第一支架连接；第二支架，在第二支撑板顶部设有第二支架；气缸，在第二支架内安装有气缸；压块，在气缸的伸缩杆上设有压块，压块与第二支撑板滑动配合；观察板，在第一支撑板与第二支撑板前侧之间设有观察板；测量机构，在第一支撑板底部设有测量机构；防护机构，在第二支撑板上设有防护机构，防护机构与第一支撑板配合。
7.作为更进一步的优选方案，测量机构包括：限位箱，在第一支撑板底部中间设有限位箱；测试板，在限位箱内滑动式设有测试板；第一回力弹簧，测试板与限位箱之间设有四个第一回力弹簧；夹块，测试板左右两侧均滑动式设有夹块；第一连接弹簧，两个夹块与测试板之间均设有第一连接弹簧；刻度尺，第一支撑板底部左右两侧均设有刻度尺。
8.作为更进一步的优选方案，防护机构包括：第三支架，第二支撑板顶部前后两侧均设有第三支架；绕线轮，两个第三支架左右两侧之间均通过转动轴设有绕线轮；连接块，在气缸伸缩杆上设有连接块，连接块位于压块上方；防护板，在第一支撑板左右两侧均滑动式设有防护板，两个防护板与第二支撑板滑动配合；第一卡块，在两个防护板外侧中部均设有第一卡块；限位块，第一支撑板左右两侧均设有限位块，两个限位块与第二支撑板连接，两个第一卡块与同侧限位块滑动配合；拉绳，两个第一卡块与连接块之间均设有拉绳，且两根拉绳绕接在同侧绕线轮上，且两根拉绳穿过同侧限位块，并与同侧限位块滑动配合。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有复位机构，复位机构包括：第一支撑座，在第二支撑板顶部左右两侧均设有第一支撑座；限位壳，两个第一支撑座内侧均设有两个限位壳，且同侧的两个限位壳与同侧两个第三支架上的转动轴滑动配合；发条，在同侧的两个限位壳与同侧绕线轮之间均设有发条，且同侧两个发条绕接在同侧转动轴上；第二回力弹簧，在两个第一卡块与同侧限位块之间均设有第二回力弹簧，且两个第二回力弹簧分别绕接在同侧拉绳上。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括：楔形杆，在连接块的后侧设有楔形杆；支撑块，第一支撑板后侧设有支撑块；第二限位杆，支撑块内滑动式设有第二限位杆，第二限位杆与第一支撑板滑动配合；夹板，第二限位杆上设有夹板；第三限位杆，在夹板上方设有第三限位杆，第三限位杆与第二支撑板滑动配合；第一限位杆，在第二支撑板后侧底部的左右两侧均设有第一限位杆，第三限位杆与两个第一限位杆之间滑动配合；楔形块，夹板后侧设有楔形块，楔形块与楔形杆接触配合。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有取料机构，取料机构包括：第二支撑座，在第二支撑板底部后侧的左右两侧均设有第二支撑座；第二卡块，两个第二支撑座后侧均设有第二卡块；挡板，两个第二卡块后侧之间滑动式设有挡板，挡板与夹板接触配合；第二复位弹簧，在挡板与两个第二支撑座之间均设有第二复位弹簧，两个第二复位弹簧绕接在同侧第二卡块上。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有卡位机构，卡位机构包括：第三支撑座，在第二支撑板顶部后侧设有第三支撑座；螺杆，第三支撑座上螺纹式设有螺杆；第三卡块，在螺杆的底部转动式设有第三卡块，第三卡块与夹板接触，第三卡块与
第二支撑板滑动配合。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括：导向杆，在第一支撑板左右两侧对称设有两根导向杆；缓冲板，四根导向杆之间滑动式设有缓冲板，缓冲板与第一支撑板滑动配合；压缩弹簧，缓冲板与第一支撑板之间设有四个压缩弹簧，四个压缩弹簧分别绕接在同侧导向杆上。
14.本发明的有益效果为：1、通过防护板向上侧移动，防护板在建筑材料进行质量检测时，能够对破碎后的建筑材料进行挡住，防止建筑材料飞溅出，提高安全性；2、在发条与第二回力弹簧的复位作用下，能够带动防护板向下侧移动复位，减少人们操作，减轻人们负担；3、楔形杆向下侧移动与楔形块接触，楔形块向前侧移动，楔形块能够对建筑材料进行夹紧，防止建筑材料发生位移，使得建筑材料能够更好的进行检测工作；4、挡板在第二复位弹簧的复位作用下，向后侧移动与夹板接触，并对夹板进行挤压，使得夹板向后侧转动打下，夹板便不再对第一支撑板挡住，人们便将建筑材料进行取出，从而方便人们进行取出；5、在正常状态下，第三卡块是对夹板进行抵住的，使得夹板无法进行转动，从而能够控制夹板转动。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明的测量机构立体结构示意图。
18.图4为本发明的测量机构部分剖视图。
19.图5为本发明的防护机构立体结构示意图。
20.图6为本发明的防护机构部分立体结构示意图。
21.图7为本发明的复位机构立体结构示意图。
22.图8为本发明的复位机构部分剖视图。
23.图9为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
24.图10为本发明的夹紧机构部分立体结构示意图。
25.图11为本发明的取料机构立体结构示意图。
26.图12为本发明的取料机构部分立体结构示意图。
27.图13为本发明的卡位机构立体结构示意图。
28.图14为本发明的缓冲机构第一种立体结构示意图。
29.图15为本发明的缓冲机构第二种立体结构示意图。
30.其中：1、第一支架，2、第一支撑板，3、第二支撑板，4、第二支架，5、气缸，6、压块，7、观察板，8、测量机构，80、限位箱，81、测试板，82、第一回力弹簧，83、夹块，84、第一连接弹簧，85、刻度尺，9、防护机构，90、连接块，91、第三支架，92、绕线轮，93、拉绳，94、防护板，95、第一卡块，96、限位块，10、复位机构，100、第一支撑座，101、限位壳，102、发条，103、第二回力弹簧，11、夹紧机构，110、楔形杆，111、支撑块，112、夹板，113、第一限位杆，114、第二限位
杆，115、第三限位杆，116、楔形块，12、取料机构，120、第二支撑座，121、挡板，122、第二卡块，123、第二复位弹簧，13、卡位机构，130、第三支撑座，131、螺杆，132、第三卡块，14、缓冲机构，140、缓冲板，141、导向杆，142、压缩弹簧。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
32.实施例1一种建筑材料质量检测装置，如图1-图6所示，包括有第一支架1、第一支撑板2、第二支撑板3、第二支架4、气缸5、压块6、观察板7、测量机构8和防护机构9，第一支撑板2前后两侧均设有两个第一支架1，第一支撑板2顶部设有第二支撑板3，第二支撑板3与四个第一支架1连接，第二支撑板3顶部设有第二支架4，第二支架4内安装有气缸5，气缸5的伸缩杆上设有压块6，压块6与第二支撑板3滑动配合，压块6用于检测建筑材料质量，第二支撑板3底部开有通口，用于压块6滑动，第一支撑板2与第二支撑板3前侧之间设有观察板7，观察板7为透明材质，从而能够观察建筑材料质量，第一支撑板2底部设有测量机构8，用于检测建筑材料质量，第二支撑板3上设有防护机构9，防护机构9与第一支撑板2配合，用于建筑材料在进行检测时，能够起到防护作用。
33.首先人们先将建筑材料放置在第一支撑板2上方，随后启动气缸5伸缩杆伸长，气缸5伸缩杆带动压块6向下侧移动，压块6移动至与建筑材料接触，并对建筑材料进行挤压，气缸5伸缩杆向下侧移动过程中，使防护机构9发生向上侧移动，防护机构9能够对第一支撑板2进行挡住，如若建筑材料破碎，防护机构9便能够对建筑材料进行抵住，从而防止建筑材料飞溅出，同时压块6便带动破碎的部分建筑材料进行向下侧移动，建筑材料移动至测量机构8内，通过建筑材料沿测量机构8向下侧移动的距离，进而判断建筑材料的质量，人们透过观察板7观看第一支撑板2上的检测情况，建筑材料检测工作完成后，人们便启动气缸5缩回，气缸5伸缩杆带动压块6向上侧移动，压块6便不再对建筑材料接触，测量机构8便带动检测过的建筑材料进行向上侧推送，气缸5伸缩杆缩回过程中，防护机构9向下侧移动复位，防护机构9便不再对第一支撑板2进行挡住，接着人们便将检测完成的建筑材料进行取出，最终便可实现对建筑材料进行检测质量，从而判断建筑材料是否合格，确定建筑材料质量等级及缺陷，操作结束后，关闭气缸5即可。
34.测量机构8包括有限位箱80、测试板81、第一回力弹簧82、夹块83、第一连接弹簧84和刻度尺85，第一支撑板2底部中间设有限位箱80，限位箱80内滑动式设有测试板81，测试板81与限位箱80之间设有四个第一回力弹簧82，测试板81左右两侧均滑动式设有夹块83，两个夹块83与测试板81之间均设有第一连接弹簧84，第一支撑板2底部左右两侧均设有刻度尺85，用于判断建筑材料质量。
35.人们先拉动两侧夹块83向外侧移动，第一连接弹簧84被压缩，接着人们将笔放置在测试板81两侧，放置工作完成后，便不再对夹块83施加力，在第一连接弹簧84的复位作用下，夹块83向内侧移动与笔接触，从而夹块83对笔进行夹紧，如若建筑材料被压块6挤压后破碎，压块6便继续带动破碎的部分建筑材料向下侧移动，建筑材料便与测试板81接触，并带动测试板81向下侧移动，第一回力弹簧82缓慢被压缩，测试板81带动笔沿刻度尺85向下
侧移动，随之测试板81无法继续向下侧移动，笔也停止移动，接着人们便可通过笔在刻度尺85上标的记号，从而判断出建筑材料的质量，随后压块6向上侧移动复位，压块6便不再与建筑材料接触，在第一回力弹簧82的复位作用下，测试板81带动建筑材料向上侧推送，使得建筑材料被推送至第一支撑板2上方，随之人们便可将第一支撑板2上检测过的建筑材料进行取出，最终便可实现对建筑材料进行检测，得到建筑材料质量汇总的目的。
36.防护机构9包括有连接块90、第三支架91、绕线轮92、拉绳93、防护板94、第一卡块95和限位块96，第二支撑板3顶部前后两侧均设有第三支架91，两个第三支架91左右两侧之间均通过转动轴设有绕线轮92，气缸5伸缩杆上设有连接块90，连接块90位于压块6上方，第一支撑板2左右两侧均滑动式设有防护板94，两个防护板94与第二支撑板3滑动配合，两个防护板94外侧中部均设有第一卡块95，两个第一卡块95与连接块90之间均设有拉绳93，且两根拉绳93绕接在同侧绕线轮92上，第一支撑板2左右两侧均设有限位块96，两个限位块96与第二支撑板3连接，且两根拉绳93穿过同侧限位块96，并与同侧限位块96滑动配合，两个第一卡块95与同侧限位块96滑动配合。
37.当建筑材料在检测过程中破碎时，建筑材料容易飞溅，这时便要对建筑材料进行挡住，防止建筑材料伤及人们，且在气缸5伸缩杆带动连接块90向下侧移动，连接块90拉动拉绳93沿绕线轮92向下侧移动，拉绳93移动过程中带动绕线轮92转动，绕线轮92转动便可辅助拉绳93进行移动，拉绳93另一端便带动第一卡块95沿限位块96向上侧移动，第一卡块95带动防护板94向上侧移动，防护板94向上侧移动至第二支撑板3上，通过防护板94能够对第一支撑板2进行挡住，使得建筑材料在飞溅时，与防护板94接触，防护板94便能够对建筑材料进行挡住，从而建筑材料便掉落至第一支撑板2上，当气缸5伸缩杆带动连接块90向上侧移动时，连接块90带动拉绳93向上侧移动，拉绳93放松，随之人们拉动第一卡块95带动防护板94向下侧移动复位，防护板94便不再对第一支撑板2遮挡，这时人们便可将第一支撑板2上的建筑材料进行取出，最终便可实现对第一支撑板2进行挡住，能够有效遮挡建筑材料在进行检测过程中破碎飞溅的目的。
38.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有复位机构10，复位机构10包括有第一支撑座100、限位壳101、发条102和第二回力弹簧103，在第二支撑板3顶部左右两侧均设有第一支撑座100，两个第一支撑座100内侧均设有两个限位壳101，且同侧的两个限位壳101与同侧两个第三支架91上的转动轴滑动配合，同侧的两个限位壳101与同侧绕线轮92之间均设有发条102，且同侧两个发条102绕接在同侧转动轴上，两个第一卡块95与同侧限位块96之间均设有第二回力弹簧103，且两个第二回力弹簧103分别绕接在同侧拉绳93上。
39.当需要对防护板94进行自动化复位时，绕线轮92转动，发条102发生形变，第一卡块95带动防护板94向上侧移动，第二回力弹簧103被压缩，随之气缸5伸缩杆带动连接块90向上侧移动，连接块90带动拉绳93向上侧移动，使得拉绳93放松，接着在发条102的复位作用下，带动绕线轮92反转，在第二回力弹簧103的复位作用下，第二卡块122带动防护板94向下侧移动复位，如此便可达到对防护板94进行自动化复位的效果。
40.还包括有夹紧机构11，夹紧机构11包括有楔形杆110、支撑块111、夹板112、第一限位杆113、第二限位杆114、第三限位杆115和楔形块116，连接块90的后侧设有楔形杆110，第
一支撑板2后侧设有支撑块111，支撑块111内滑动式设有第二限位杆114，第二限位杆114与第一支撑板2滑动配合，第二限位杆114上设有夹板112，夹板112上方设有第三限位杆115，第三限位杆115与第二支撑板3滑动配合，第二支撑板3后侧底部的左右两侧均设有第一限位杆113，第三限位杆115与两个第一限位杆113之间滑动配合，夹板112后侧设有楔形块116，楔形块116与楔形杆110接触配合。
41.当需要对建筑材料进行夹紧时，连接块90向下侧移动带动楔形杆110向下侧移动，楔形杆110与楔形块116接触，楔形块116便带动第二限位杆114与第三限位杆115向前侧移动，第二限位杆114与第三限位杆115带动夹板112向前侧移动，夹板112向前侧移动至与建筑材料接触，从而夹板112对建筑材料进行夹紧，使得建筑材料在进行质量检测时，无法位移，使其检测质量提高，当连接块90带动楔形杆110向上侧移动时，楔形杆110不会与楔形块116接触，随之人们拉动楔形块116带动夹板112向后侧移动，并转动夹板112，夹板112带动第二限位杆114与第三限位杆115沿第一限位杆113向后侧转动，夹板112便转动打下，随后人们需要对下一块建筑材料进行检测时，可先将建筑材料放置在夹板112上方，接着推送夹板112向前侧移动，如此便更加方便的对建筑材料进行放置，同时能够对建筑材料进行夹紧，防止建筑材料发生位移的效果。
42.还包括有取料机构12，取料机构12包括有第二支撑座120、挡板121、第二卡块122和第二复位弹簧123，第二支撑板3底部后侧的左右两侧均设有第二支撑座120，两个第二支撑座120后侧均设有第二卡块122，两个第二卡块122后侧之间滑动式设有挡板121，挡板121与夹板112接触配合，在挡板121与两个第二支撑座120之间均设有第二复位弹簧123，两个第二复位弹簧123绕接在同侧第二卡块122上。
43.当夹板112向前侧移动与挡板121接触时，挡板121便沿第二卡块122向前侧移动，第二复位弹簧123被压缩，随之楔形杆110向上侧移动至不再与楔形块116接触，在第二复位弹簧123的复位作用下，挡板121沿第二卡块122向后侧移动，同时挡板121对夹板112进行挤压，使得夹板112带动第二限位杆114及第三限位杆115沿第一限位杆113向后侧转动，夹板112便不再对第一支撑板2挡住，接着人们便将建筑材料进行取出，最终便可实现辅助夹板112进行转动打开，减少人工操作，便于对建筑材料进行拿取的目的。
44.还包括有卡位机构13，卡位机构13包括有第三支撑座130、螺杆131和第三卡块132，第二支撑板3顶部后侧设有第三支撑座130，第三支撑座130上螺纹式设有螺杆131，螺杆131的底部转动式设有第三卡块132，第三卡块132与夹板112接触，第三卡块132与第二支撑板3滑动配合。
45.在正常状态下，第三卡块132是对夹板112进行抵住的，若需要对夹板112进行打下时，人们转动螺杆131带动第三卡块132沿第二支撑板3向上侧移动，第三卡块132便不再与夹板112接触，随之在第二复位弹簧123的复位作用下，挡板121向后侧移动对夹板112进行挤压，使得夹板112带动第二限位杆114及第三限位杆115沿第一限位杆113转动打下，接着便可将第一支撑板2上的建筑材料进行取出，取出工作完成后，人们便反向转动夹板112复位，并反向转动螺杆131带动第三卡块132向下侧移动，第三卡块132便对夹板112进行抵住，使得夹板112无法进行转动，最终便可实现对夹板112进行抵住，控制夹板112转动的目的。
46.还包括有缓冲机构14，缓冲机构14包括有缓冲板140、导向杆141和压缩弹簧142，第一支撑板2左右两侧对称设有两根导向杆141，四根导向杆141之间滑动式设有缓冲板
140，缓冲板140与第一支撑板2滑动配合，缓冲板140与第一支撑板2之间设有四个压缩弹簧142，四个压缩弹簧142分别绕接在同侧导向杆141上。
47.人们将建筑材料放置在缓冲板140上方，通过压块6向下侧移动对建筑材料进行挤压，使得建筑材料与缓冲板140向下侧移动，压缩弹簧142被压缩，随之压块6继续带动建筑材料向下侧移动，缓冲板140无法进行向下侧移动，这时缓冲板140与压块6同时对建筑材料挤压，从而更够更好的检测建筑材料的质量，接着压块6向上侧移动至不再与建筑材料接触，在压缩弹簧142的复位作用下，缓冲板140向上侧移动复位，最终便可实现建筑材料在进行检测时，对建筑材料进行缓冲，提高检测质量。
48.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。