一种电缆支架的制作方法

1.本发明涉及电力支撑设备技术领域，尤其涉及一种电缆支架。


背景技术：

2.随着城市社会经济发展和智慧型城市建设，创建区域性国际大城市的要求，市容市貌和美化品味越来越高，城市电网建设理应适应新的发展需要，电网架空线路电缆化下地俨然成了城市电网建设必由之路。
3.城市发展规模不断扩大后，道路两侧通信、燃气等地下管线众多，受限于通道空间有限，电缆井非常狭小，电缆敷设及施工难度都困难，所以对设备实施设计的标准十分高。一直以来电缆一般使用支架进行固定，方便辨识和避免电缆在铺设时缠绕纠结，因此对于电缆支架的性能具有较高的要求，需要具备一定的强度、防火、耐腐蚀的性能，并且能够适应不同的电缆通道。
4.目前市场上的电缆通道大部分是预埋式的，已经电缆支架固定在电缆井、沟内，且电缆支架固定焊死，整个支架全部固定，形状等均无法改变。预埋式电缆支架，一般都会具有多根伸出的、固定的杆，在放电缆的过程中容易造成磕碰，割伤、划伤工作人员；且电缆支架为固定焊死，在电缆井、沟等有限的空间内支架造成施工和日后运维不便。


技术实现要素：

5.针对以上不足，本发明提供一种电缆支架，能够解决现有的预埋式固定支架所带来的容易造成磕碰、割伤、划伤，且比便于日后施工、运维的问题。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电缆支架，包括有固定杆，所述固定杆沿长度方向开设有滑轨，所述滑轨设置有至少一个能够沿滑轨滑动的滑块，所述滑块上设有用于将滑块固定在滑轨上的第一锁紧件，所述滑块上还设置有转动杆，所述转动杆的一端与所述滑块转动连接，并在转动点处设置有第二锁紧件。
7.进一步地，所述转动杆连接滑块的端部的底面设置有抵接部，且当所述转动杆转动到与固定杆垂直时，所述抵接部与所述滑块或固定杆相抵接。
8.进一步地，所述第一锁紧件包括有滑动板、第一螺栓和第一螺母，所述滑轨具有收口结构，所述滑块滑动安装在滑轨的收口结构的外侧，所述滑动板滑动安装在滑轨的收口结构的内侧，所述滑动板和滑块上分别设置有相对的通孔，所述滑动板上的通孔在远离滑块的开口处开设有与所述第一螺栓的头部形状相匹配的凹槽，所述第一螺栓穿过滑动板和滑块上的通孔，所述第一螺母安装在第一螺栓上，所述第一螺栓的头部位于滑动板远离滑块的一侧，所述第一螺母位于滑块远离滑动板的一侧。
9.进一步地，所述转动杆朝上的侧面开设有安置槽，所述安置槽内设置有连接端子，且所述连接端子不伸出安置槽，所述连接端子上可拆卸地安装有限位杆。
10.进一步地，所述连接端子与限位杆的可拆卸连接方式为螺纹连接或插接或卡接。
11.进一步地，所述连接端子为两个以上，沿所述转动杆的长度方向排列。
12.进一步地，所述连接端子的自由端部铰接有摆动端头，所述限位杆一端中空并套设在所述摆动端头上，以当所述摆动端头转动到一定角度使得所述限位杆与连接端子相对齐并能够可拆卸地安装在连接端子的自由端部上。
13.进一步地，所述转动杆朝上的侧面开设有沿所述转动杆的长度方向延伸的安置槽，所述安置槽内设置有连接端子，且所述连接端子不伸出安置槽，所述连接端子为两个以上，沿所述转动杆的长度方向排列；所述安置槽的槽壁上开设有沿所述转动杆的长度方向延伸的滑槽，所述安置槽上设置有至少一个套筒，所述套筒沿径向设置有转轴，所述转轴部分位于所述滑槽内以使得所述套筒能够沿所述滑槽在所述安置槽内滑动，并能够绕所述转轴转动，所述套筒内套设有限位杆，以当所述套筒滑动到其中一个限位杆连接端子上方时，所述限位杆与连接端子相对齐并能够可拆卸地安装在连接端子的自由端部上。
14.进一步地，所述连接端子与限位杆的可拆卸连接方式为螺纹连接或插接或卡接。
15.进一步地，所述固定杆上设置有固定螺栓。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种电缆支架，包括固定杆，通过设置滑轨、滑块以及转动安装在滑块上的转动杆，能够调整滑块和转动杆所在高度并能够通过让转动杆靠近固定杆来减少支架的空间占用，便于施工、运维，且收起的转动杆能够避免磕碰，割伤、划伤工作人员，保护工作人员的安全。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本发明实施例1的一种形态下的结构示意图；图2为本发明实施例1的另一种形态下的结构示意图；；图3为本发明实施例1中滑块和第一锁紧件一个视角下的结构示意图；图4为本发明实施例1中滑块和第一锁紧件另一个视角下的结构示意图；图5为本发明实施例1中转动杆及其上部件在一种形态下的结构示意图；图6为本发明实施例2的一种形态下的结构示意图；图7为本发明实施例2中转动杆及其上部件在一种形态下的结构示意图。
19.其中，图中所示标记为：10-固定杆；20-滑轨；30-滑块；40-转动杆；50-抵接部；61-滑动板；62-第一螺栓；63-第二螺栓；71-连接端子；72-限位杆；73-安置槽；74-摆动端头；75-滑槽；76-套筒；77-转轴；80-固定螺栓；91-第二螺栓；92-第二螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中 ，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例1请参照图1至图5，本发明优选的实施例提供一种电缆支架，包括有固定杆10、滑块30和转动杆40。固定杆10、滑块30和转动杆40采用q235b表面做冷镀锌处理，具备一定的强度，以及良好的防火、耐腐蚀的性能，能够适应不同的电缆以及线缆通道的使用。
24.请继续参照图1和图2，固定杆10为长条杆状结构，本优选的实施例中固定杆10为方形杆状结构，固定杆10上设置有固定螺栓80，实施时通过固定螺栓80将固定杆10固定安装在电缆井、沟内，以实现整个电缆支架安装在电缆井、沟内。本优选的实施例中，固定杆10竖立安装。固定杆10沿长度方向开设有滑轨20，滑轨20开设在固定杆10远离安装面的侧面上。本优选的实施例中，固定杆10内部中空，侧面开槽以形成滑轨20，且在开槽的槽口处做收口结构，也即滑轨20具有收口结构。
25.滑轨20上设置有三个能够沿滑轨20滑动的滑块30，滑块30上设有用于将滑块30固定在滑轨20上的第一锁紧件，以当滑块30滑动到滑轨20的一定位置时，能够通过第一锁紧件将滑块30固定在滑轨20上，也即固定在固定杆10的一定高度上。
26.转动杆40转动安装在滑块30上以随滑块30一同移动，一个滑块30配备一根转动杆40，转动杆40的一端与滑块30转动连接，并在转动点处设置有第二锁紧件，以当转动杆40转动到一定角度时，能够通过第二锁紧件将转动杆40固定在滑块30上，此时转动杆40与固定杆10具有一定的角度。本优选的实施例中，转动杆40的端部开设有缺口，滑块30安装在缺口处，第二锁紧件包括有第二螺栓91和第二螺母92，转动杆40具有缺口的端部和滑块30在连接处上开设有通孔，第二螺栓91穿过通孔并拧入第二螺母92，则当第二螺母92拧紧时能够与第二螺栓91作用，挤压转动杆40具有缺口的端部，从而能够挤压滑块30，以使得转动杆40与滑块30相固定。转动杆40连接滑块30的端部的底面设置有抵接部50，且当转动杆40转动到与固定杆10垂直时，抵接部50与滑块30相抵接，则此时转动杆40无法继续向下转动，能够保持垂直状态，以实现一定强度的支撑作用。
27.在优选的实施例中，请参照图1至图4，第一锁紧件包括有滑动板61、第一螺栓62和第一螺母63。滑轨20具有收口结构，滑块30滑动安装在滑轨20的收口结构的外侧且无法通过槽口进入内侧，滑动板61滑动安装在滑轨20的收口结构的内侧且无法通过槽口进入外侧，此时滑轨20的收口部分位于滑块30和滑动板61之间，滑动板61和滑块30上分别设置有相对的通孔，滑动板61上的通孔在远离滑块30的开口处开设有与第一螺栓62的头部形状相匹配的凹槽，第一螺栓62的头部为六边形，第一螺栓62穿过滑动板61和滑块30上的通孔，第一螺母63安装在第一螺栓62上，第一螺栓62的头部位于滑动板61远离滑块30的一侧，第一螺母63位于滑块30远离滑动板61的一侧。每个第一锁紧件上配置的第一螺栓62和第一螺母63为两个。实施时，第一螺栓62的头部位于滑动板61远离滑块30的一侧并位于滑动板61的
凹槽内，则第一螺栓62无法转动，将第一螺母63拧向第一螺栓62头部时能够挤压滑块30往滑动板61方向移动，直至滑块30和滑动板61挤压滑轨20的收口部分从而能够将滑块30固定在滑轨20上，以使得滑块30及其上的转动杆40无法继续沿着固定杆10的长度方向移动，也即滑块30及其上的转动杆40的高度不变；当需要移动滑块30及其上的转动杆40时，拧松第一螺母63，则滑块30能够往远离滑动板61的方向移动，此时滑块30和滑动板61对滑轨20的收口部分的挤压作用被解除，则滑块30及其上的转动杆40又可以沿着滑轨20滑动以调节在固定杆10上的位置。
28.本优选的实施例中，请参照图1、图2和图5，转动杆40朝上的侧面开设有安置槽73，安置槽73沿转动杆40的长度方向延伸，安置槽73内设置有连接端子71，连接端子71为三个，沿转动杆40的长度方向均匀排列，连接端子71固定设置在安置槽73的槽底上垂直设置且连接端子71不伸出安置槽73，连接端子71上可拆卸地安装有限位杆72。连接端子71与限位杆72的可拆卸连接方式可以为螺纹连接或插接或卡接，本优选的实施例中，连接端子71与限位杆72的可拆卸连接方式可以为螺纹连接，限位杆72的端部开设有内螺纹，连接端子71上开设有与之匹配的外螺纹，通过螺纹连接能够使得限位杆72临时安装在连接端子71上，此时限位杆72竖直向上伸出安置槽73，相邻两根限位杆72能够起到一个限位作用，对于放置在转动杆40上的线缆，通过相邻两根限位杆72能够防止线缆在转动杆40的长度方向上移动，以实现对线缆的限位。限位杆72能够与连接端子71相分离，分离后的限位杆72可以放置在安置槽73内。
29.本优选的实施例中，连接端子71的自由端部铰接有摆动端头74，以使得摆动端头74能够向安置槽73方向摆动或者是摆动到与连接端子71同轴，限位杆72一端中空并套设在摆动端头74上，限位杆72能够相对于摆动端头74转动以及前后滑动，以当摆动端头74转动到一定角度（本优选的实施例中为摆动端头74与连接端子71同轴）使得限位杆72与连接端子71相对齐（同轴）并能够可拆卸地安装在连接端子71的自由端部上，也即当限位杆72与连接端子71相对齐，通过螺纹连接方式将限位杆72拧入连接端子71的自由端部处，此时可实现将限位杆72安装在连接端子71上，以实现对线缆的限位，当不需要使用限位杆72时，可将限位杆72从连接端子71上拧出，然后摆动摆动端头74并能够将限位杆72和摆动端头74一同放置在安置槽73内，此时也可以防止限位杆72的丢失。在一些优选的实施例中，限位杆72中空部分具有一个向内的台阶，摆动端头74的端部外缘部分设置一圈橡胶圈，橡胶圈能够挤入台阶内侧部分，但是如果不使用较大的力无法拔出，以使得限位杆72能够相对于摆动端头74转动，却难以与摆动端头74相分离，从而能够保持限位杆72套设在摆动端头74上以防止限位杆72丢失。
30.本优选的实施例的一种实现方式为：请参照图1、图2和图5，将固定杆10通过固定螺栓80安装在电缆井、沟内，根据需要支撑的线缆的高度，调节滑块30的位置并固定滑块30以使得滑块30及其上的转动杆40位于一定高度，然后转动转动杆40使其与固定杆10垂直，通过抵接部50与滑块30相抵接以保持垂直状态，此时线缆可放置在转动杆上，可根据需要使用不同位置的限位杆72对线缆限位，将限位杆72安装在连接端子71上以使得限位杆72垂直安装在转动杆40上，此时相邻两根限位杆72能够对线缆起到一个水平限位的作用，当然最靠近固定杆10的限位杆72与固定杆10也能够对线缆起到限位作用，通过转动杆40、限位杆72能够实现对线缆进行支持、限位，也即实现支架的功能。而不需要使用某个（或些）转动
杆40时，将转动杆40向上转动并尽量靠近固定杆10，当然限位杆72也能够从连接端子71上分离并位于安置槽73内，此时转动并靠近固定杆10的转动杆40能够减少支架的空间占用，便于施工、运维，且收起的转动杆40能够避免磕碰，割伤、划伤工作人员，保护工作人员的安全。
31.实施例2与实施例1不同的是，本优选的实施例中，请参照图6和图7，转动杆40朝上的侧面开设有沿转动杆40的长度方向延伸的安置槽73，安置槽73内设置有连接端子71，连接端子71不伸出安置槽73，连接端子71为多个，本优选的实施例中为8个，沿转动杆40的长度方向均匀排列；安置槽73的两侧槽壁上开设有沿转动杆40的长度方向延伸的滑槽75，安置槽73上设置有三个套筒76，套筒76外周相对位置处沿径向设置有转轴77，转轴77部分位于滑槽75内以使得套筒76能够沿滑槽75在安置槽73内滑动，并能够绕转轴77转动，套筒76内套设有限位杆72，限位杆72能够在套筒76内转动以及前后滑动，以当套筒76滑动到其中一个限位杆72连接端子71上方时，限位杆72与连接端子71相对齐并能够可拆卸地安装在连接端子71的自由端部上，连接端子71与限位杆72的可拆卸连接方式为螺纹连接或插接或卡接。本优选的实施例中，连接端子71与限位杆72的可拆卸连接方式为插接，限位杆72的端部开设有与连接端子71的端部匹配的开口，当套筒76滑动到其中一个限位杆72连接端子71上方时，转动套筒76，使得套筒76与连接端子71同轴对齐，此时限位杆72的端部的开口与连接端子71对齐，可将限位杆72插入到连接端子71的端部上，通过插接的方式实现将限位杆72安装到连接端子71上，此时限位杆72相对于转动杆40垂直设置，用以实现对电缆的限位。由于套筒76可在安置槽73内滑动，则可调节套筒76的位置，并将套筒76上的限位杆72插接到不同的连接端子71上，也即限位杆72的限位位置可调，可根据实际情况调整限位杆72的限位位置，满足使用需求。而在不需要使用限位杆72时，可将限位杆72与连接端子71相分离，然后转动套筒76使限位杆72位于安置槽73内。
32.进一步地，本优选的实施例中，限位杆72与连接端子72连接的端部设置有向外的凸沿，凸沿尺寸大于套筒76的内径，此时能够保持限位杆72套设在套筒76内以防止限位杆72丢失。
33.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。