电缆敷设装置的制作方法

1.本发明涉及电缆敷设技术领域，特别是涉及电缆敷设装置。


背景技术：

2.传统的电缆敷设多采用人力敷设，即在电缆端头施加卷扬机进行牵引，使得电缆在支架上滑动。然而该敷设方法会使得电缆在安装过程中，电缆的绝缘层与支架发生滑动摩擦磨损，进而使得电缆受到损伤，不仅降低了电缆的使用寿命，同时易于发生漏电危险。针对此，现有技术中出现了在支架上安装滚轮的方法，使得电缆在敷设过程中，通过与支架上的滚轮发生滚动进而完成敷设。但是此举使得每个支架的加工成本大大提高，无形中增加了电缆敷设的成本，同时当电缆在敷设完成后，由于支架上的滚轮能够绕其自身轴线发生转动，因而电缆与支架上滚轮的固定也较为困难。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对目前通过在支架上安装滚轮来进行电缆敷设时，支架的加工成本较高且电缆与支架的滚轮固定较为困难的技术问题，提供一种电缆敷设装置。
4.一种电缆敷设装置，其包括安装架、第一滚轴和第一滚筒。所述安装架设置有开口朝下的第一安装腔，所述第一安装腔用于容设支架的横担，且所述安装架朝向所述第一安装腔的一侧凸设有安装凸块，所述安装凸块用于插接入所述横担的安装凹槽内；所述第一滚轴与所述安装架背离所述第一安装腔的一侧连接；所述第一滚筒套设于所述第一滚轴并能够绕所述第一滚轴的轴线转动，所述第一滚筒的外表面用于搭接电缆。
5.在其中一个实施例中，所述安装架包括依次连接的第一安装板、第二安装板和第三安装板；所述第一安装板和所述三安装板相对设置，且所述第一安装板和所述第三安装板均与所述第二安装板呈角度设置以形成所述第一安装腔；所述第二安装板朝向所述第一安装腔的一侧压紧于所述横担的第一支撑板的上表面。
6.在其中一个实施例中，所述安装凸块构造于所述第二安装板上。
7.在其中一个实施例中，还包括第四安装板，所述第四安装板与所述第三安装板连接，且所述第四安装板朝向所述第一滚筒倾斜向上延伸；所述电缆敷设装置还包括限位组件，所述限位组件与所述第四安装板连接；所述限位组件包括移动件，所述移动件穿过所述第四安装板并能够沿所述第四安装板的厚度方向移动，所述移动件能够伸入所述第一安装腔内并与所述第四安装板形成卡接槽，所述横担的第二支撑板远离所述第一支撑板的一侧能够卡接入所述卡接槽。
8.在其中一个实施例中，所述限位组件还包括固定架和弹性件；所述固定架与所述第四安装板固定连接，所述固定架设置有第二安装腔，所述弹性件容设于所述第二安装腔内，所述移动件穿过所述第二安装腔的底壁；所述移动件设置有沿其径向凸设的限位凸块，所述弹性件套设于所述移动件，且所述弹性件抵接于所述限位凸块与所述第二安装腔的底壁之间；所述限位组件还包括限位件，所述限位件与所述移动件背离所述第二安装腔的一
侧连接，所述限位件的宽度大于所述移动件的宽度。
9.在其中一个实施例中，所述第一滚筒包括第一阶梯滚筒和第二阶梯滚筒，所述第二阶梯滚筒连接于所述第一阶梯滚筒的端部，且所述第二阶梯滚筒的直径大于所述第一阶梯滚筒的直径。
10.在其中一个实施例中，还包括第二滚轴和第二滚筒，所述第二滚轴与所述安装架连接，且所述第二滚轴与所述第一滚轴呈角度设置；所述第二滚筒套设于所述第二滚轴并能够绕所述第二滚轴的轴线转动，所述第二滚筒的外表面能够与所述电缆抵接。
11.在其中一个实施例中，所述第二滚轴的数量为两个，两个所述第二滚轴分别设置于所述第一滚轴的两端，所述第二滚筒的数量与所述第二滚轴的数量相适应。
12.在其中一个实施例中，所述第二滚筒包括第三阶梯滚筒和第四阶梯滚筒，所述第四阶梯滚筒与所述第三阶梯滚筒远离所述安装架的一侧连接，且所述第四阶梯滚筒的直径大于所述第三阶梯滚筒的直径。
13.在其中一个实施例中，所述安装架上设置有减重孔。
14.本发明的有益效果：
15.本发明提供的一种电缆敷设装置，其包括安装架、第一滚轴和第一滚筒。当需要对电缆进行敷设时，此时先将支架的横担容设于安装架的第一安装腔内，安装架能够通过自身的重力使得第一安装腔的底壁压紧于横担的第一支撑板的上表面。再将安装架上的安装凸块插接入横担的安装凹槽内，至此完成安装架与支架的连接。然后将电缆搭接于第一滚筒的外表面，当安装人员拖动电缆朝向敷设方向移动时，第一滚筒相对第一滚轴转动，使得电缆与第一滚筒之间形成滚动摩擦，电缆与第一滚筒之间的摩擦力较小，因而对于电缆的损伤也较小，电缆的使用寿命得到延长，且使用过程也更加安全，不易发生漏电危险。而当电缆全部敷设完成后，将电缆敷设装置与支架拆离并进行保存，方便进行下一次敷设使用。由于本电缆敷设装置能够进行多次重复利用，且不需要耗费大量的人力，因而大大降低了电缆敷设过程所需要的安装成本。而且当将电缆敷设装置拆离保存后，此时再将电缆与横担固定连接，由于电缆与板状的横担直接固定连接，因而电缆的固定也较为容易且更加牢靠。
附图说明
16.图1为本发明一实施例提供的电缆敷设装置的示意图；
17.图2为图1所示的电缆敷设装置的安装架与第二滚轴的安装示意图；
18.图3为图1所示的电缆敷设装置安装至支架上的局部剖视图；
19.图4为图3所示的电缆敷设装置的限位组件的剖视图；
20.图5为本发明第二实施例提供的电缆敷设装置的示意图；
21.图6为本发明第三实施例提供的电缆敷设装置的示意图；
22.图7为本发明第四实施例提供的电缆敷设装置的示意图；
23.图8为本发明第五实施例提供的电缆敷设装置的示意图；
24.图9为图8所示的电缆敷设装置中的第二滚筒的剖视图；
25.图10为本发明第二实施例、第三实施例和第四实施例提供的电缆敷设装置安装至支架上进行电缆敷设的示意图；
26.图11为图10所示的a处的局部放大图。
27.附图标记：100-安装架；110-第一安装板；120-第二安装板；121-安装凸块；130-第三安装板；140-第四安装板；150-第一安装腔；160-减重孔；170-安装臂；200-第一滚轴；300-第一滚筒；310-第一阶梯滚筒；320-第二阶梯滚筒；400-限位组件；410-移动件；411-限位凸块；420-固定架；421-第二安装腔；430-弹性件；440-限位件；500-第二滚轴；600-第二滚筒；610-第三阶梯滚筒；611-过渡圆角；620-第四阶梯滚筒；700-支架；710-横担；711-第一支撑板；7111-安装凹槽；712-第二支撑板；800-电缆。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.参阅图1、图3、图10和图11，图1示出了本发明一实施例提供的电缆敷设装置的示意图，图3示出了图1所示的电缆敷设装置安装至支架上的局部剖视图；图10示出了本发明
第二实施例、第三实施例和第四实施例提供的电缆敷设装置安装至支架上进行电缆敷设的示意图；图11示出了图10所示的a处的局部放大图。本发明一实施例提供的电缆敷设装置，其包括安装架100、第一滚轴200和第一滚筒300。安装架100设置有开口朝下的第一安装腔150，第一安装腔150用于容设支架700的横担710，且安装架100朝向第一安装腔150的一侧凸设有安装凸块121，安装凸块121用于插接入横担710的安装凹槽7111内；第一滚轴200与安装架100背离第一安装腔150的一侧连接；第一滚筒300套设于第一滚轴200并能够绕第一滚轴200的轴线转动，第一滚筒300的外表面用于搭接电缆800。
35.当通过本电缆敷设装置对电缆800进行敷设时，此时先将支架700的横担710容设于安装架100的第一安装腔150内，安装架100能够通过自身的重力使得第一安装腔150的底壁压紧于横担710的第一支撑板711的上表面。再将安装架100上的安装凸块121插接入横担710的安装凹槽7111内，至此完成安装架100与支架700的连接。然后将电缆800搭接于第一滚筒300的外表面。安装人员拖动电缆800朝向敷设方向移动，第一滚筒300相对第一滚轴200转动，使得电缆800与第一滚筒300之间形成滚动摩擦，电缆800与第一滚筒300之间的摩擦力较小，因而对于电缆800的损伤也较小，电缆800的使用寿命得到延长，且使用过程也更加安全，不易发生漏电危险。同时由于电缆800与第一滚筒300之间的摩擦力较小，因而电缆800在敷设过程中，安装人员拖动电缆800的拉力也较小，不需要耗费大量的人力，敷设速度较快。当电缆800全部敷设完成后，将本电缆敷设装置与支架700拆离并进行保存，方便进行下一次敷设使用。由于本电缆敷设装置能够进行多次重复利用，且不需要耗费大量的人力，因而大大降低了电缆800敷设过程所需要的安装成本。而且当将电缆敷设装置拆离保存后，此时再将电缆800与横担710固定连接，由于电缆800与板状的横担710直接固定连接，因而电缆800的固定也较为容易且更加牢靠。
36.在其中一个具体的实施例中，安装架100上设置有相对设置的两个安装臂170，两个安装臂170上分别设置有安装孔，第一滚轴200的两端分别与两个安装孔连接，第一滚轴200上套设安装有两个轴承，两个轴承的外圈套设安装第一滚筒300，使得第一滚筒300在相对第一滚轴200转动时，二者之间的摩擦力更小。当第一滚筒300在长时间使用后出现严重磨损时，也可以将第一滚轴200与安装孔拆离，进行更换第一滚筒300。
37.在其中一个具体的实施例中，第一滚筒300为高强度的pvc滑轮，不仅成本较低，而且自身质量较轻，进而使得整个电缆敷设装置的质量较小，易于安装人员搬运和携带，每名安装人员可以同时携带多个电缆敷设装置。
38.以下针对电缆敷设装置的结构进行具体的描述。请参阅图2和图4-图9，图2示出了图1所示的电缆敷设装置的安装架与第二滚轴的安装示意图；图4示出了图3所示的电缆敷设装置的限位组件的剖视图；图5示出了本发明第二实施例提供的电缆敷设装置的示意图；图6示出了本发明第三实施例提供的电缆敷设装置的示意图；图7示出了本发明第四实施例提供的电缆敷设装置的示意图；图8示出了本发明第五实施例提供的电缆敷设装置的示意图；图9示出了图8所示的电缆敷设装置中的第二滚筒的剖视图。
39.请参阅图1-图3和图5-图8，在其中一个实施例中，安装架100包括依次连接的第一安装板110、第二安装板120和第三安装板130。第一安装板110和三安装板相对设置，且第一安装板110和第三安装板130均与第二安装板120呈角度设置以形成第一安装腔150。第二安装板120朝向第一安装腔150的一侧压紧于横担710的第一支撑板711的上表面。由于第一安
装腔150由三个安装板形成，因而当第一支撑板711容设于第一安装腔150内时，横担710不易沿图3中的左右方向移动并发生脱离第一安装腔150的情况，横担710与支架700安装的可靠性较高。在其中一个具体的实施例中，第一安装板110和第三安装板130均与第二安装板120呈直角设置，使得第一支撑板711较容易安装，且防脱离效果较好。当然在其他实施例中，第一安装板110和第三安装板130也可以与第二安装板120呈锐角或钝角设置，对此不作限定。第一安装板110、第二安装板120和第三安装板130可以采用焊接方式进行连接，也可以采用铸造一体成型。
40.请参阅图3，本发明一实施例提供的电缆敷设装置的安装凸块121构造于第二安装板120上。第一支撑板711上构造有与安装凸块121插接配合的安装凹槽7111。由于安装凸块121构造于第二安装板120上，所以当横担710容设于第一安装腔150内时，安装凸块121能够在自身的重力下，较为方便的找准并插接入安装凹槽7111内。通过安装凸块121与安装凹槽7111的配合，使得第二安装板120不易相对第一支撑板711沿图3中的左右方向移动，第一支撑板711与安装架100的连接更加稳定。
41.请继续参阅图1-图3和图5-图8，本发明一实施例提供的电缆敷设装置还包括第四安装板140，第四安装板140与第三安装板130连接，且第四安装板140朝向第一滚筒300倾斜向上延伸。电缆敷设装置还包括限位组件400，限位组件400与第四安装板140连接；限位组件400包括移动件410，移动件410穿过第四安装板140并能够沿第四安装板140的厚度方向移动，移动件410能够伸入第一安装腔150内并与第四安装板140形成卡接槽，横担710的第二支撑板712远离第一支撑板711的一侧能够卡接入卡接槽。在安装架100相对支架700的安装过程中，由于安装架100与支架700为可拆卸连接，因而安装凸块121与安装凹槽7111为间隙配合，安装架100能够沿图3中的左右方向发生晃动。此时移动移动件410，使得移动件410沿第四安装板140的厚度方向移动并伸入第一安装腔150内与第四安装板140形成卡接槽，而第二支撑板712远离第一支撑板711的一侧能够卡接入卡接槽内，移动件410与第二支撑板712靠近第一安装腔150的端部抵接并施加抵接力，避免了整个安装架100沿图3中的左右方向发生晃动，横担710与安装架100的连接更加稳定。
42.请参阅图4，本发明一实施例提供的电缆敷设装置的限位组件400还包括固定架420和弹性件430。固定架420与第四安装板140固定连接，固定架420设置有第二安装腔421，弹性件430容设于第二安装腔421内，移动件410穿过第二安装腔421的底壁；移动件410设置有沿其径向凸设的限位凸块411，弹性件430套设于移动件410，且弹性件430抵接于限位凸块411与第二安装腔421的底壁之间。限位组件400还包括限位件440，限位件440与移动件410背离第二安装腔421的一侧连接，限位件440的宽度大于移动件410的宽度。当需要将安装架100安装在支架700上时，安装人员沿背离第二安装腔421的一侧拉动限位件440，使得移动件410能够在限位件440的带动下相对第二安装腔421做远离运动，弹性件430在限位凸块411的移动作用下，呈压缩状态。此时限位组件400不再伸入第一安装腔150内，横担710能够方便的容设于第一安装腔150内。当横担710容设于第一安装腔150内时，调节安装架100的位置，使得安装凸块121插接入安装凹槽7111内。安装人员停止拉动限位件440，移动件410在弹性件430的弹性力作用下相对第二安装腔421做靠近运动，进而使得移动件410伸入第一安装腔150内与第四安装板140形成卡接槽，整个安装过程操作较为简单。由于限位件440的宽度大于移动件410的宽度，因而当移动件410在弹性件430的弹性力作用下相对第二
安装腔421做靠近运动时，移动件410不会脱离第四安装板140。在其中一个具体的实施例中，弹性件430为压缩弹簧，当然在其他实施例中，弹性件430也可以为波纹管。在其中一个具体的实施例中，限位件440为环形件，便于安装人员拉动。
43.请参阅图1和图7，本发明一实施例提供的电缆敷设装置还包括第二滚轴500和第二滚筒600，第二滚轴500与安装架100连接，且第二滚轴500与第一滚轴200呈角度设置；第二滚筒600套设于第二滚轴500并能够绕第二滚轴500的轴线转动，第二滚筒600的外表面能够与电缆800抵接。当电缆800搭接于第一滚筒300的外表面进行滑动时，在转向过程中，电缆800抵接于第二滚筒600的外表面，第二滚筒600相对第二滚轴500转动，使得电缆800的侧壁与第二滚筒600之间形成滚动摩擦，转向过程能够更加的顺畅。具体的，第二滚轴500上套设安装有两个轴承，两个轴承的外表面套设安装第二滚筒600，使得第二滚筒600在相对第二滚轴500转动时，二者之间的摩擦力更小。请参阅图2，在其中一个实施例中，第二滚轴500与轴承的内圈螺纹连接，使得第二滚筒600的拆卸和更换更加方便。
44.在其中一个具体的实施例中，第二滚筒600为高强度的pvc滑轮，不仅成本较低，而且自身质量较轻，进而使得整个电缆敷设装置的质量较小，易于安装人员搬运和携带，每名安装人员可以同时携带多个电缆敷设装置。
45.请参阅图1和图8，本发明一实施例提供的电缆敷设装置的第二滚轴500的数量为两个，两个第二滚轴500分别设置于第一滚轴200的两端，第二滚筒600的数量与第二滚轴500的数量相适应。由于设置有两个第二滚轴500和两个第二滚筒600，因而电缆800在敷设过程中，无论是需要左转向还是右转向，转向过程都较为顺畅。
46.请参阅图8和图9，本发明第五实施例提供的电缆敷设装置的第二滚筒600包括第三阶梯滚筒610和第四阶梯滚筒620，第四阶梯滚筒620与第三阶梯滚筒610远离安装架100的一侧连接，且第四阶梯滚筒620的直径大于第三阶梯滚筒610的直径。由于将第二滚筒600设置为阶梯状，因而电缆800在左右转向的移动过程中，第四阶梯滚筒620能够阻止电缆800上移，使得敷设完成的电缆800排布更加的整齐美观。在其中一个具体的实施例中，第三阶梯滚筒610和第四阶梯滚筒620之间设置有过渡圆角611，使得电缆800的侧壁在与第三阶梯滚筒610和第四阶梯滚筒620接触并在敷设过程中发生相对滚动时，整个滚动过程更加的顺畅，不易发生卡死现象和划伤电缆800绝缘层的现象。
47.请参阅图5-图7和图10-图11，本发明一些实施例提供的电缆敷设装置的第一滚筒300包括第一阶梯滚筒310和第二阶梯滚筒320，第二阶梯滚筒320与第一阶梯滚筒310的端部连接，且第二阶梯滚筒320的直径大于第一阶梯滚筒310的直径，使得电缆800在敷设过程中，安装人员拖动电缆800朝向敷设方向移动时，电缆800不易沿第一滚筒300的轴向滑落，整个敷设过程较为稳定。
48.请参阅图5，本发明第二实施例提供的电缆敷设装置的第一滚筒300包括两个第二阶梯滚筒320，两个第二阶梯滚筒320分别连接于第一阶梯滚筒310的两个端部，使得电缆800沿其长度进行平铺时，不易沿第一滚筒300的轴向的两端滑落。
49.请参阅图6和图10，本发明第三实施例提供的电缆敷设装置的第一滚筒300包括一个第二阶梯滚筒320。其中，第二阶梯滚筒320与图6中的第一阶梯滚筒310的轴向的左侧连接，第二滚筒600与第一阶梯滚筒310的轴线的右侧连接。此电缆敷设装置适用于电缆800在敷设过程中，电缆800沿图6中的第一阶梯滚轴的轴线向右拐弯，电缆800在向右拐弯时，电
缆800的右侧壁与第二滚筒600抵接，转向过程较为顺畅。
50.请参阅图7、图10和图11，本发明第四实施例提供的电缆敷设装置的第一滚筒300包括一个第二阶梯滚筒320。其中，第二阶梯滚筒320与图7中的第一阶梯滚筒310的轴向的右侧连接，第二滚筒600与第一阶梯滚筒310的轴线的左侧连接。此电缆敷设装置适用于电缆800在敷设过程中，电缆800沿图7中的第一阶梯滚轴的轴线向左拐弯。电缆800在向左拐弯时，电缆800的左侧壁与第二滚筒600抵接，转向过程较为顺畅。
51.请参阅图1-图3和图5-图8，本发明一实施例提供的电缆敷设装置的安装架100上设置有减重孔160。通过设置减重孔160，能够降低安装架100的重量，使得安装人员在敷设过程中，每名安装人员可以同时携带多个电缆敷设装置，便于携带，减轻了安装人员的劳动强度。
52.本发明还提供了一种电缆敷设方法，其基于上述的电缆敷设装置，当对电缆800进行敷设时，在其中一个实施例中，敷设方法包括以下步骤：多个电缆敷设装置安装至多个支架700上；电缆800搭接于第一滚轴200的外表面上，拖动电缆800，使得电缆800沿敷设方向相对第一滚轴200的外表面移动至下一个第一滚轴200的外表面；待电缆800安装于全部支架700上时，停止拖动电缆800，并拆离电缆敷设装置；最后将电缆800固定于支架700上。通过此电缆敷设方法，使得电缆敷设装置能够多次重复利用，大大降低了电缆800敷设过程所需要的安装成本。
53.在其中另一个实施例中，当需要将多个电缆敷设装置安装至多个支架700上时，上述的电缆敷设方法还包括：将支架700的横担710容设于安装架100的第一安装腔150内；沿背离第二安装腔421的一侧的方向拉动限位件440，使得移动件410相对第二安装腔421做远离运动；将安装架100上的安装凸块121插接入横担710的第一支撑板711上的安装凹槽7111内；松开限位件440，移动件410相对第二安装腔421做靠近运动，移动件410伸入第二安装腔421内并与第四安装板140形成卡接槽，横担710的第二支撑板712远离第一支撑板711的一侧卡接入卡接槽。当需要将安装架100安装至支架700上的横担710时，安装人员沿背离第二安装腔421的一侧的方向拉动限位件440，并将安装架100上的安装凸块121插接入横担710上的安装凹槽7111内，即可将电缆敷设装置安装在支架700上，非常的简单方便。而当需要拆离时，安装人员再次拉动限位件440，并将安装凸块121与安装凹槽7111分离即可实现。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。