一种利用固废生产高性能混凝土的方法与流程

技术特征：
1.一种利用固废生产高性能混凝土的方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步、称取如下重量份原料：120-150份水泥，250-350份建筑固废物，35-50份纳米二氧化硅，25-50份复合纤维，10-15份铝胶，15-35份自修复剂，5-8.5份减水剂，50-75份水；第二步、将水泥、建筑固废物、纳米二氧化硅、复合纤维、自修复剂和加有减水剂的水加入搅拌桶中，搅拌均匀后加入铝胶，继续搅拌10min，制得高性能混凝土；所述复合纤维包括如下步骤制成：步骤s1、将玄武岩纤维加入丙酮溶液中，超声清洗4h，之后用去离子水洗涤，干燥，制得清洗后的玄武岩纤维，备用；步骤s2、将多巴胺加入去离子水中，匀速搅拌10min后加入硅炭黑，继续搅拌30min，制得悬浮液；步骤s3、向悬浮液中滴加三羟甲基氨基甲烷的盐酸溶液调节ph，直至ph＝8-9，之后继续搅拌30min，加入清洗后的玄武岩纤维，继续搅拌4h，之后取出，洗涤，烘干，制得复合纤维。2.根据权利要求1所述的一种利用固废生产高性能混凝土的方法，其特征在于：所述铝胶包括如下步骤制成：将铝酸三钙加入水中匀速搅拌5min，之后加入双氧水，超声震荡并搅拌15min，制得铝胶，控制铝酸三钙、双氧水和水的重量比为10-15∶0.1-0.2∶30-40。3.根据权利要求1所述的一种利用固废生产高性能混凝土的方法，其特征在于：步骤s2中控制多巴胺和去离子水的用量比为1.5-2g∶200ml，多巴胺的重量与硅炭黑的重量比为1∶1，步骤s3中控制清洗后的玄武岩纤维和悬浮液的重量比为1-1.5∶10。4.根据权利要求1所述的一种利用固废生产高性能混凝土的方法，其特征在于：所述三羟甲基氨基甲烷的盐酸溶液为三羟甲基氨基甲烷和质量分数10％稀盐酸按照50∶26.2的体积比混合而成。5.根据权利要求1所述的一种利用固废生产高性能混凝土的方法，其特征在于：所述自修复剂包括如下步骤制成：步骤s11、将氢氧化钠溶液缓慢滴加至氯化铝溶液中，滴加过程中以650r/min的转速高速搅拌，完全加入后继续搅拌2h，制得混合液，之后在65℃下陈化24h，制得柱撑液，备用；之后将钠基膨润土加入去离子水中，分散均匀后加入柱撑液，升温至60℃，磁力搅拌5h，之后继续陈化12h，陈化结束后倒出上清液，对沉淀物进行离心、洗涤，直至无氯离子，烘干，研磨，制得载体；步骤s12、将载体加入微生物菌液中，在真空度-0.05mpa下浸渍15min，之后在40℃下烘干，之后向烘干后的载体表面喷洒浓度1.5g/l的酵母浸膏溶液，喷洒结束后再次烘干，制得核料；步骤s13、将偏高岭土、硅酸钠和去离子水共混形成浆料，之后均匀喷洒在核料表面，每500g核料表面喷涂20ml浆料，喷涂三次，制得包裹料，即为自修复剂。6.根据权利要求5所述的一种利用固废生产高性能混凝土的方法，其特征在于：步骤s12中微生物菌液为浓度为3.5x109个/cm3的巴氏芽孢杆菌液和培养液按照1∶10的体积比混合而成。7.根据权利要求6所述的一种利用固废生产高性能混凝土的方法，其特征在于：所述培养液为蛋白胨、牛肉膏、尿素和硝酸钙按照5∶3∶10∶1-2的重量比混合而成。

技术总结
本发明涉及一种利用固废生产高性能混凝土的方法，包括如下步骤：称取如下重量份原料：120-150份水泥，250-350份建筑固废物，35-50份纳米二氧化硅，25-50份复合纤维，10-15份铝胶，15-35份自修复剂，5-8.5份减水剂，50-75份水；复合纤维制备过程中通过将多巴胺作为传递介质，具有通用的粘合性，能够附着在有机/无机材料上，所以相当于介质，将硅炭黑接枝在玄武岩纤维上，进而使得玄武岩纤维具有更大的比表面积和粗糙度，提高其与混凝土中其他无机填料的共混性能，使其能够均匀分散，赋予制备出的混凝土优异的韧性。凝土优异的韧性。


技术研发人员：吕榕
受保护的技术使用者：安徽科博建材科技有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/3/1