一种避免布料卷曲的口罩加工用布料裁切机构的制作方法

1.本发明涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种避免布料卷曲的口罩加工用布料裁切机构。


背景技术：

2.口罩生产加工时，初步工序中包含将整卷的原料布料进行裁剪，进而的符合尺寸大小的布面以备用，现有技术中在进行裁布加工时，在平放的工作台上进行加工，其通过成品的收卷辊带动布料行进，进而使得原料布面通过裁布刀切割，但这使得布面拉紧，使得在裁切完成后，布面的切口极易发生卷曲，从而使得布料在收卷后褶皱，进而影响后续加工，针对该问题，需要对现有设备结构进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种避免布料卷曲的口罩加工用布料裁切机构，其将原料布面设置为立式进料方式，从而在裁剪完成后，将两片成品布面向两侧分开进行收卷，从而能对各片布面进行平整，防止卷曲，其设置主动的拉布进料结构，从而有效避免布面张紧拉伸，保证布面的自然平整。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.它包含底座、支撑架，其中支撑架固定设置在底座上，它还包含：
6.供料件，其中供料件固定设置在底座上；
7.输送辊，所述的输送辊为两个，且左右对称通过轴承旋设在支撑架上；
8.驱动件，所述的驱动件固定设置在支撑架的后侧壁上，且其输出端与输送辊的后端轴传动连接设置；
9.分布辊，所述的分布辊为两个，且左右对称通过轴承旋设在支撑架上，分布辊设置在输送辊的上方；
10.导向杆，所述的导向杆固定设置在支撑架上，且其设置在分布辊的上方；
11.安装座，所述的安装座活动套设在导向杆上；
12.电动推杆，所述的电动推杆固定设置在支撑架上，且其活动端固定设置在安装座上；
13.裁布刀，所述的裁布刀固定设置在安装座的下侧壁上，且其下端架设在左右两个分布辊之间。
14.优选地，所述的裁布刀的前后两侧壁上均固定设置有导向板，且前后两侧的导向板分别设置在裁布刀的左右不同侧边上，导向板覆盖设置在相邻的分布辊上，在通过裁布刀对布面进行裁切后，成品布面绕在分布辊上，此时布面的切割边抵在导向板上。
15.优选地，所述的供料件包含：
16.供料箱，所述的供料箱固定设置在底座上，且其上端开口设置；
17.调节滑轨，所述的调节滑轨固定设置在供料箱内；
18.调节支架，所述的调节支架滑动设置在调节滑轨上；
19.调节辊，所述的调节辊为两个，且分别通过轴承旋设在调节支架的右侧壁上下两端；
20.螺纹套，所述的螺纹套通过轴承旋接穿设在供料箱的左侧板上；
21.螺纹杆，所述的螺纹杆固定设置在调节支架的左侧壁上，且螺纹杆的左端插设且通过螺纹旋接在螺纹套内；
22.支撑辊，所述的支撑辊通过轴承旋设在供料箱内，且其设置在下方的调节辊的右侧，供料箱的前侧壁上开设有排料口，且排料口设置在支撑辊的下方；
23.将原料布卷从供料箱的上端口放入，使得布卷架在调节辊与支撑辊之间，并将布面拉出后从输送辊之间穿过，在布卷放料完成后，布卷的芯材从调节辊与支撑辊的缝隙之间落下至供料箱的底部，并通过供料箱前侧板上的排料口取出，在根据芯材的直径尺寸进行调节辊与支撑辊之间的缝隙宽度调整时，旋转螺纹套带动螺纹杆移动，进而通过螺纹杆带动调节支架移动，即实现调节辊移动。
24.优选地，所述的供料箱内固定设置有支撑板，且其设置在支撑辊的上方，支撑板的左侧边上覆盖设置有罩板，罩板的下侧壁上固定设置有滑块，供料箱的内侧壁上固定设置有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，供料箱的左内侧壁上通过转轴旋设有盖板，盖板覆盖设置在滑槽的上方，且盖板的右侧边活动抵设在罩板的左侧壁上；
25.在将原料布卷放入时，将盖板旋转打开，将罩板向左移动，进而放入原料布卷，将原料布卷上的布面拉出后从支撑板与罩板之间穿过，接着滑动罩板套在支撑板上，将盖板合起，进而盖板向右抵住罩板，罩板与支撑板将布面夹紧，进而布面通过时通过支撑板与罩板抹平。
26.优选地，所述的支撑架上通过轴承旋设有架布辊，且其设置在支撑板的正上方。
27.优选地，所述的驱动件包含：
28.转动轴，所述的转动轴通过轴承旋设在支撑架的后侧壁上；
29.蜗杆，所述的蜗杆为两个，且左右对称固定设置在转动轴的左右两端，左右两侧的蜗杆上的螺纹槽相反设置；
30.蜗轮，所述的蜗轮为两个，且分别套设固定在左右两侧的输送辊的后端轴上，左右两侧的蜗轮分别与左右两侧的蜗杆啮合设置；
31.驱动电机，所述的驱动电机固定设置在支撑架的后侧壁上，且驱动电机的输出轴固定设置在左侧的输送辊的后端轴上；
32.驱动电机带动左侧的输送辊旋转，进而该输送辊通过其上的蜗轮带动左侧的蜗杆旋转，进而转动轴旋转，并带动右侧的蜗杆旋转，进而左右两侧的蜗杆同时旋转，并通过左右两侧的蜗轮带动左右两侧的输送辊同速反向旋转，将穿置在输送辊之间的布面向上拉出。
33.本发明的工作原理是：通过供料件进行待加工的布匹的供给，将布面拉出穿在左右两个输送辊之间，通过驱动件带动输送辊旋转，进而通过输送辊将布面从供料件内拉出，布面通过输送辊后送至分布辊之间并通过裁布刀进行切割，裁布完成后两片成品布面分别绕过左右两侧的分布辊后，通过外部的收卷机构进行收卷打包；在调节裁布的位置时，通过电动推杆带动安装座在导向杆上进行前后滑动，进而通过安装座带动裁布刀移动并调节位
置，即实现裁布位置调节。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.1、裁布刀通过安装座架设在分布辊之间，进而通过裁布刀进行裁剪加工后，将成品布面向左右两侧分开，从而保证能够同时对两片布面进行后续的平整加工，防止布面的切口卷曲；
36.2、分布辊的下方设置输送辊，并设置驱动件控制其主动旋转，进而能够主动将供料件内的原料布面拉出，防止在裁剪时避免张紧拉伸，进而有效防止布面的切口卷曲。
附图说明
37.图1是本发明的结构示意图。
38.图2是图1的左视图。
39.图3是图1的俯视图。
40.图4是图2中的a-a剖视图。
41.图5是图4中的b部放大图。
42.图6是本发明中裁布刀与导向板的结构示意图。
43.附图标记说明：
44.底座1、支撑架2、供料件3、供料箱3-1、调节滑轨3-2、调节支架3-3、调节辊3-4、螺纹套3-5、螺纹杆3-6、支撑辊3-7、排料口3-8、输送辊4、驱动件5、转动轴5-1、蜗杆5-2、蜗轮5-3、驱动电机5-4、分布辊6、导向杆7、安装座8、电动推杆9、裁布刀10、导向板11、支撑板12、罩板13、滑块14、滑槽15、盖板16、架布辊17。
具体实施方式
45.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
47.它包含底座1、支撑架2，其中支撑架2铆设在底座1上，它还包含：
48.供料件3，其中供料件3铆设在底座1上；
49.输送辊4，所述的输送辊4为两个，且左右对称通过轴承旋设在支撑架2上；
50.驱动件5，所述的驱动件5铆设在支撑架2的后侧壁上，且其输出端与输送辊4的后端轴传动连接设置；
51.分布辊6，所述的分布辊6为两个，且左右对称通过轴承旋设在支撑架2上，分布辊6设置在输送辊4的上方；
52.导向杆7，所述的导向杆7铆设在支撑架2上，且其设置在分布辊6的上方；
53.安装座8，所述的安装座8活动套设在导向杆7上；
54.电动推杆9，所述的电动推杆9铆设在支撑架2上，且其活动端固定设置在安装座8上；
55.裁布刀10，所述的裁布刀10铆设在安装座8的下侧壁上，且其下端架设在左右两个分布辊6之间。
56.作为优选方案，更进一步地，所述的裁布刀10的前后两侧壁上均铆设有导向板11，且前后两侧的导向板11分别设置在裁布刀10的左右不同侧边上，导向板11覆盖设置在相邻的分布辊6上，在通过裁布刀10对布面进行裁切后，成品布面绕在分布辊6上，此时布面的切割边抵在导向板11上。
57.作为优选方案，更进一步地，所述的供料件3包含：
58.供料箱3-1，所述的供料箱3-1铆设在底座1上，且其上端开口设置；
59.调节滑轨3-2，所述的调节滑轨3-2铆设在供料箱3-1内；
60.调节支架3-3，所述的调节支架3-3滑动设置在调节滑轨3-2上；
61.调节辊3-4，所述的调节辊3-4为两个，且分别通过轴承旋设在调节支架3-3的右侧壁上下两端；
62.螺纹套3-5，所述的螺纹套3-5通过轴承旋接穿设在供料箱3-1的左侧板上；
63.螺纹杆3-6，所述的螺纹杆3-6铆设在调节支架3-3的左侧壁上，且螺纹杆3-6的左端插设且通过螺纹旋接在螺纹套3-5内；
64.支撑辊3-7，所述的支撑辊3-7通过轴承旋设在供料箱3-1内，且其设置在下方的调节辊3-4的右侧，供料箱3-1的前侧壁上开设有排料口3-8，且排料口3-8设置在支撑辊3-7的下方；
65.将原料布卷从供料箱3-1的上端口放入，使得布卷架在调节辊3-4与支撑辊3-7之间，并将布面拉出后从输送辊4之间穿过，在布卷放料完成后，布卷的芯材从调节辊3-4与支撑辊3-7的缝隙之间落下至供料箱3-1的底部，并通过供料箱3-1前侧板上的排料口3-8取出，在根据芯材的直径尺寸进行调节辊3-4与支撑辊3-7之间的缝隙宽度调整时，旋转螺纹套3-5带动螺纹杆3-6移动，进而通过螺纹杆3-6带动调节支架3-3移动，即实现调节辊3-4移动。
66.作为优选方案，更进一步地，所述的供料箱3-1内铆设有支撑板12，且其设置在支撑辊3-7的上方，支撑板12的左侧边上覆盖设置有罩板13，罩板13的下侧壁上铆设有滑块14，供料箱3-1的内侧壁上铆设有滑槽15，滑块14滑动设置在滑槽15内，供料箱3-1的左内侧壁上通过转轴旋设有盖板16，盖板16覆盖设置在滑槽15的上方，且盖板16的右侧边活动抵设在罩板13的左侧壁上；
67.在将原料布卷放入时，将盖板16旋转打开，将罩板13向左移动，进而放入原料布卷，将原料布卷上的布面拉出后从支撑板12与罩板13之间穿过，接着滑动罩板13套在支撑板12上，将盖板16合起，进而盖板16向右抵住罩板13，罩板13与支撑板12将布面夹紧，进而布面通过时通过支撑板12与罩板13抹平。
68.作为优选方案，更进一步地，所述的支撑架2上通过轴承旋设有架布辊17，且其设置在支撑板12的正上方。
69.作为优选方案，更进一步地，所述的驱动件5包含：
70.转动轴5-1，所述的转动轴5-1通过轴承旋设在支撑架2的后侧壁上；
71.蜗杆5-2，所述的蜗杆5-2为两个，且左右对称铆设在转动轴5-1的左右两端，左右两侧的蜗杆5-2上的螺纹槽相反设置；
72.蜗轮5-3，所述的蜗轮5-3为两个，且分别套设固定在左右两侧的输送辊4的后端轴上，左右两侧的蜗轮5-3分别与左右两侧的蜗杆5-2啮合设置；
73.驱动电机5-4，所述的驱动电机5-4铆设在支撑架2的后侧壁上，且驱动电机5-4的输出轴铆设在左侧的输送辊4的后端轴上；
74.驱动电机5-4带动左侧的输送辊4旋转，进而该输送辊4通过其上的蜗轮5-3带动左侧的蜗杆5-2旋转，进而转动轴5-1旋转，并带动右侧的蜗杆5-2旋转，进而左右两侧的蜗杆5-2同时旋转，并通过左右两侧的蜗轮5-3带动左右两侧的输送辊4同速反向旋转，将穿置在输送辊4之间的布面向上拉出。
75.本具体实施方式的工作原理是：通过供料件3进行待加工的布匹的供给，将布面拉出穿在左右两个输送辊4之间，通过驱动件5带动输送辊4旋转，进而通过输送辊4将布面从供料件3内拉出，布面通过输送辊4后送至分布辊6之间并通过裁布刀10进行切割，裁布完成后两片成品布面分别绕过左右两侧的分布辊6后，通过外部的收卷机构进行收卷打包；在调节裁布的位置时，通过电动推杆9带动安装座8在导向杆7上进行前后滑动，进而通过安装座8带动裁布刀10移动并调节位置，即实现裁布位置调节。
76.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
77.1、裁布刀10通过安装座8架设在分布辊6之间，进而通过裁布刀10进行裁剪加工后，将成品布面向左右两侧分开，从而保证能够同时对两片布面进行后续的平整加工，防止布面的切口卷曲；
78.2、分布辊6的下方设置输送辊4，并设置驱动件5控制其主动旋转，进而能够主动将供料件3内的原料布面拉出，防止在裁剪时避免张紧拉伸，进而有效防止布面的切口卷曲。
79.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。