一种纺织面料生产线吹毛吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料吸尘领域，具体涉及一种纺织面料生产线吹毛吸尘装置。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.现有的纺织面料生产线吹毛吸尘装置存在不足之处，仅仅通过吹风机将纺织面料上的灰尘和碎毛吹起，然后对其进行吸附，但是存在少数粘附在纺织面料上的灰尘和碎毛仅仅通过吹风机无法将其吹起，吹毛吸尘效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种纺织面料生产线吹毛吸尘装置。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种纺织面料生产线吹毛吸尘装置，包括生产底座，所述生产底座顶部两侧对对称固定有安装撑板，两组所述安装撑板之间水平固定有连接滑杆，所述连接滑杆外壁滑动套接有移动滑套，所述移动滑套底部固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部伸缩端固定有抵压滑块，所述生产底座上方设置有输送台，所述输送台前端外侧壁通过支撑立柱和生产底座顶部固定连接，所述输送台两侧安装有输送转轮，所述输送台、输送转轮外侧套接有传送带，所述生产底座顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器套接有主动转轮，所述主动转轮通过转动带和输送转轮相互套接，左侧所述安装撑板靠近输送台一端侧壁设置有吹毛机构。
7.优选地，所述吹毛机构包括防尘挡板，所述防尘挡板左侧和安装撑板侧壁固定连接，所述防尘挡板底部固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部伸缩端固定灰尘刮板，所述防尘挡板底部位于第二电动伸缩杆左侧安装有吹风机，左侧所述安装撑板远离输送台一端侧壁固定有吸尘机构。
8.优选地，所述吸尘机构包括吸尘回收箱，所述吸尘回收箱一端侧壁和安装撑板侧壁固定连接，所述吸尘回收箱顶部插接连通有吸尘导管，所述吸尘导管贯穿安装撑板侧壁并安装有吸尘风机。
9.优选地，所述抵压滑块外侧底部套接有防滑橡胶套。
10.优选地，所述吸尘回收箱左端侧壁底部安装有清灰挡板。
11.有益效果：
12.1、首先将纺织面料一端置于传送带顶部最左侧，启动驱动电机，带动主动转轮进行转动，由于主动转轮通过传送带和输送转轮相互套接，进而带动传送带对防止布料进行
输送；
13.2、在对防止布料进行输送之前，启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，分别带动底部的抵压滑块、灰尘刮板底部和纺织布料顶部相抵接，防止布料在输送的过程中，带动顶部的移动滑套水平移动，灰尘刮板将纺织布料顶部的灰尘毛刮除下来，随后启动吹风机和吸尘风机，将放置布料上刮取下来的灰尘毛吹起，随后通过吸尘导管抽入到吸尘回收箱内部，对其进行回收。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1本实用新型结构示意图；
17.图2本实用新型吹毛机构和吸尘机构连接示意图；
18.图3本实用新型灰尘刮板连接示意图；
19.附图中标号如下：
[0020]1‑
生产底座，2
‑
安装撑板，3
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连接滑杆，4
‑
移动滑套，5
‑
第一电动伸缩杆，6
‑
抵压滑块，7
‑
输送台，8
‑
输送转轮，9
‑
传送带，10
‑
驱动电机，11
‑
主动转轮，12
‑
转动带，13
‑
吹毛机构，1301
‑
防尘挡板，1302
‑
第二电动伸缩杆，1303
‑
灰尘刮板，1304
‑
吹风机，14
‑
吸尘机构，1401
‑
吸尘回收箱，1402
‑
吸尘导管，1403
‑
吸尘风机。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1
‑
3所示，本实用新型为一种纺织面料生产线吹毛吸尘装置，包括生产底座1，生产底座1顶部两侧对对称固定有安装撑板2，两组安装撑板2之间水平固定有连接滑杆3，连接滑杆3外壁滑动套接有移动滑套4，移动滑套4底部固定有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5底部伸缩端固定有抵压滑块6，生产底座1上方设置有输送台7，输送台7前端外侧壁通过支撑立柱和生产底座1顶部固定连接，输送台7两侧安装有输送转轮8，输送台7、输送转轮8外侧套接有传送带9，生产底座1顶部安装有驱动电机10，驱动电机10输出端通过联轴器套接有主动转轮11，主动转轮11通过转动带12和输送转轮8相互套接，左侧安装撑板2靠近输送台7一端侧壁设置有吹毛机构13。
[0023]
本实施例的具体应用为：首先将纺织面料一端置于传送带9顶部最左侧，启动驱动电机10，带动主动转轮11进行转动，由于主动转轮11通过传送带9和输送转轮8相互套接，进而带动传送带9对防止布料进行输送。
[0024]
实施例2：
[0025]
其中，吹毛机构13包括防尘挡板1301，防尘挡板1301左侧和安装撑板2侧壁固定连接，防尘挡板1301底部固定有第二电动伸缩杆1302，第二电动伸缩杆1302底部伸缩端固定灰尘刮板1303，防尘挡板1301底部位于第二电动伸缩杆1302左侧安装有吹风机1304，左侧安装撑板2远离输送台7一端侧壁固定有吸尘机构14，吸尘机构14包括吸尘回收箱1401，吸尘回收箱1401一端侧壁和安装撑板2侧壁固定连接，吸尘回收箱1401顶部插接连通有吸尘导管1402，吸尘导管1402贯穿安装撑板2侧壁并安装有吸尘风机1403，抵压滑块6外侧底部套接有防滑橡胶套，吸尘回收箱1401左端侧壁底部安装有清灰挡板。
[0026]
本实施例的具体应用为：在对防止布料进行输送之前，启动第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆1302，分别带动底部的抵压滑块6、灰尘刮板1303底部和纺织布料顶部相抵接，防止布料在输送的过程中，带动顶部的移动滑套4水平移动，灰尘刮板1303将纺织布料顶部的灰尘毛刮除下来，随后启动吹风机1301和吸尘风机1403，将放置布料上刮取下来的灰尘毛吹起，随后通过吸尘导管1402抽入到吸尘回收箱1401内部，对其进行回收。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。