一种亚麻棉生产用高性能特宽幅圈网机的制作方法

1.本实用新型涉及亚麻棉生产技术领域，尤其涉及一种亚麻棉生产用高性能特宽幅圈网机。


背景技术：

2.亚麻棉是一种棉和麻混合在一起的面料，既有棉的吸水性，又带有麻的透气性，比单纯的麻料舒适度要好一些，结合了棉和麻的共同优点，亚麻棉相对来说有一定的厚度，表面不反光，经过了洗水的处理，摸起来会比纯亚麻更柔软一些。
3.亚麻棉在生产制造时，通常是将棉线和麻线按照一定的比例混合，然后将混合后额原料编织成丝线，再将丝线通过编织机进行编织形成一整块亚麻棉布，但是生产出来的亚麻棉布需要通过机器进行收卷成一圈一圈的，以便实现保存和放置，但是现有的圈网机在进行收卷时由于机器抖动，或者在收卷过程中随着收卷的圈数增加，导致亚麻棉表面的张力发生变化，进而导致亚麻棉表面产生褶皱，造成收卷的成品外观不合格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的圈网机在进行收卷时由于机器抖动，或者在收卷过程中随着收卷的圈数增加，导致亚麻棉表面的张力发生变化，进而导致亚麻棉表面产生褶皱，造成收卷的成品外观不合格的问题，而提出的一种亚麻棉生产用高性能特宽幅圈网机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种亚麻棉生产用高性能特宽幅圈网机，包括安装板，所述安装板的一侧表面固定连接有方形框，且方形框的内顶部和内底部中心处均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有弧形块，所述方形框上转动连接l型板，两个所述l型板上固定连接有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有夹块，所述安装板的前侧和后侧均对称固定连接有两个支撑块，位于前侧的所述支撑块的后表面以及位于后侧的支撑块的前表面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述安装板的顶部对称固定连接有两个u型块，两个所述u型块上转动连接有安装轴，所述安装板的一侧表面固定连接有支撑架，所述支撑架的底部中心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿支撑架向外延伸，且电动推杆的伸缩端固定连接有调节辊。
6.优选的，所述方形框上开设有导槽，且导槽内滑动连接有导块，所述导块的一侧与相邻的弧形块一侧固定连接。
7.优选的，所述l型板的内顶部中心处开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，且限位块的底部与相邻的夹块的顶部固定连接。
8.优选的，所述滑块的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的顶部与滑槽的内顶部固定连接，所述安装板的顶部两侧对称设置有两个压力辊，所述压力辊的前表面和后表面中心处与相邻的滑块固定连接。
9.优选的，所述安装轴的轴面均匀分布有软毛刷，所述u型块的一侧对称固定连接有
两个第一电机，第一电机的驱动轴贯穿u型块与相邻的安装轴的一端固定连接。
10.优选的，所述支撑架的相对内侧壁的中心处均开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形块，且矩形块的一侧与调节辊的端面固定连接。
11.优选的，所述方形框的前表面中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿方形框的侧壁与相邻的l型板一侧中心处固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置u型块、安装轴、软毛刷和第一电机，便于通过第一电机驱动实现两个安装轴反向旋转，进而实现软毛刷旋转，并且两个安装轴呈斜向设置，进而当亚麻棉通过安装板的顶部时，在旋转的软毛刷的作用下实现亚麻棉表面褶皱的铺平，进而保证后续的收卷缠绕。
14.2、本实用新型中，通过设置支撑架、电动推杆、调节辊、矩形槽和矩形块，便于通过电动推杆伸缩实现调节辊升降，进而实现调节辊和相邻的压力辊之间的距离调节，进而实现亚麻棉的表面张力调节，进而防止亚麻棉在安装板顶部移动时，由于张力较小导致亚麻棉晃动。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种亚麻棉生产用高性能特宽幅圈网机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种亚麻棉生产用高性能特宽幅圈网机图1的右视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种亚麻棉生产用高性能特宽幅圈网机图1中a处的放大图；
18.图4为本实用新型提出一种亚麻棉生产用高性能特宽幅圈网机图2中b处的放大图。
19.图例说明：1、安装板；2、支撑架；3、调节辊；4、电动推杆；5、矩形槽；6、支撑块；7、u型块；8、安装轴；9、软毛刷；10、第一电机；11、压力辊；12、方形框；13、第二电机；14、弧形块；15、导块；16、导槽；17、l型板；18、限位槽；19、限位块；20、液压杆；21、夹块；22、滑块；23、电动伸缩杆；24、滑槽；25、弹簧；26、矩形块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，一种亚麻棉生产用高性能特宽幅圈网机，包括安装板1，安装板1的一侧表面固定连接有方形框12，且方形框12的内顶部和内底部中心处均固定连接有电动伸缩杆23，两个电动伸缩杆23的伸缩端均固定连接有弧形块14，方形框12上开设有
导槽16，且导槽16内滑动连接有导块15，导块15的一侧与相邻的弧形块14一侧固定连接，方形框12上转动连接l型板17，方形框12的前表面中心处固定连接有第二电机13，第二电机13的驱动轴贯穿方形框12的侧壁与相邻的l型板17一侧中心处固定连接，两个l型板17上固定连接有液压杆20，液压杆20的伸缩端固定连接有夹块21，l型板17的内顶部中心处开设有限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位块19，且限位块19的底部与相邻的夹块21的顶部固定连接。
23.其整个实施例1达到的效果为，收卷时，人员通过收卷轴实现亚麻棉的收卷缠绕，通过两个液压杆20伸长实现两个夹块21之间的距离调整，进而通过两个夹块21实现收卷轴两端的位置固定，并通过第二电机13驱动实现l型板17旋转，进而实现收卷辊旋转实现亚麻棉的收卷，同时亚麻棉收卷时，通过电动伸缩杆23驱动实现两个弧形块14贴紧收卷辊表面，并且随着收卷辊表面缠绕的亚麻棉的圈数增加弧形块14位置随之实现调整，进而防止收卷的亚麻棉松动，而通过设置导块15和导槽16，便于实现夹块21的位置固定，进而实现液压杆20伸缩端的位置固定，防止液压杆20由于重心原因产生倾斜，同时通过设置限位槽18和限位块19可以保证弧形块14升降过程中的稳定性，本实施例中的收卷辊为纸筒，用于实现亚麻棉的收卷缠绕。
24.实施例2，如图1-4所示，安装板1的前侧和后侧均对称固定连接有两个支撑块6，位于前侧的支撑块6的后表面以及位于后侧的支撑块6的前表面均开设有滑槽24，滑槽24内滑动连接有滑块22，滑块22的顶部固定连接有弹簧25，且弹簧25的顶部与滑槽24的内顶部固定连接，安装板1的顶部两侧对称设置有两个压力辊11，且压力辊11的前表面和后表面中心处与相邻的滑块22固定连接，安装板1的顶部对称固定连接有两个u型块7，两个u型块7上转动连接有安装轴8，安装轴8的轴面均匀分布有软毛刷9，u型块7的一侧对称固定连接有两个第一电机10，第一电机10的驱动轴贯穿u型块7与相邻的安装轴8的一端固定连接。
25.其整个实施例2达到的效果为，便于通过弹簧25实现滑块22的位置固定，进而通过弹簧25的弹性实现压力辊11可以顺利的贴紧不同厚度的亚麻棉的顶部，同时两个安装轴8之间的具有一定的夹角，进而当亚麻棉经过安装板1的顶部时，实现亚麻棉表面褶皱的铺平，进而保证收卷的亚麻棉表面不会出现折痕。
26.实施例3，如图1-4所示，安装板1的一侧表面固定连接有支撑架2，支撑架2的底部中心处固定连接有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端贯穿支撑架2向外延伸，且电动推杆4的伸缩端固定连接有调节辊3，支撑架2的相对内侧壁的中心处均开设有矩形槽5，矩形槽5内滑动连接有矩形块26，且矩形块26的一侧与调节辊3的端面固定连接。
27.其整个实施例3达到的效果为，随着收卷辊表面收卷缠绕的亚麻棉的圈数增加，亚麻棉的表面张力会发生变化，张力过大时，软毛刷9无法实现亚麻棉表面的褶皱铺平，张力过小时，亚麻棉容易在板1顶部晃动，因此通过电动推杆4实现调节辊3升降，进而实现亚麻棉表面张力的调节。
28.本实用新型中的电动伸缩杆23、电动推杆4、液压杆20、第一电机10和第二电机13的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电动伸缩杆23、电动推杆4、液压杆20、第一电机10和第二电机13不再详细解释控制方式和接线布置。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。