一种能够提升搅拌混合效果的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可以对多种物料进行混合搅拌的装置，属于搅拌设备技术领域。


背景技术：

2.搅拌机是一种通过叶片旋转将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种均匀的混合物或适宜稠度的机械设备，搅拌机在工矿企业生产中应用广泛。
3.中国专利号201510535476 .x公开了“搅拌机”，这种搅拌机的搅拌杆可以通过油缸上下运动，提高了搅拌物料的均匀度，同时搅拌桶上放设有除味盖，可以吸收异味。中国专利号201410605892.8公开了“搅拌机”，该搅拌机包括基板、动力机构、转轴、悬挂装置以及搅拌叶片，动力机构固定于基板上，转轴与动力机构连接，且由动力机构驱动旋转，悬挂装置固定于基板上，且用于支承转轴进行旋转，搅拌叶片固定于转轴上。还有中国专利号201920846182 .2公开了“一种具有双搅拌机构的搅拌机”，这种搅拌机在液体被搅拌时，只有上层的液体与下层液体之间的交接处，出现液体碰撞，液体进行搅拌混合时只有通过液体与液体之间，液体与搅拌杆之间的碰撞才能加速混合与搅拌均匀度。
4.在生产过程中发现，现有的搅拌机存在有以下缺点：
5.首先，现有的搅拌机主要针对的液
‑
液混合或者固
‑
液进行搅拌混合，无法针对膏状或者粘稠状的物料进行有效的完成搅拌混合。
6.其次，现有的搅拌机设备体积较大、操作复杂，搅拌杆位置相对固定，短时间内很难将物料搅拌均匀，效率低下。
7.再有，现有的搅拌机虽然有多种结构，但大都属于固定式，在搅拌机在内部搅拌杆发生变形时，无法通过外部进行观察，因此不能及时的发现，发生变形的搅拌杆在使用时具有一定的安全隐患，维修时需要进入设备内部或者对设备进行拆卸，不便于维修。
8.还有，现有的具有双搅拌机构的搅拌机不能形成多个搅拌冲击位置，需要花费大量的时间进行搅拌，效率低下。


技术实现要素：

9.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提升搅拌混合效果的搅拌装置，这种搅拌装置不仅能够有效地完成液
‑
液和固
‑
液混合，而且能够有效地对膏状或者粘稠度大的物料进行搅拌，搅拌装置可以上下移动，对物料混合更加均匀、效率更高，设备整体结构简单，方便拆卸维修。
10.解决上述问题的技术方案是
11.一种能够提升搅拌混合效果的搅拌装置，它包括机架、电机、联轴器、搅拌轴、升降横杆、气缸、气缸支架、上搅拌叶、下搅拌叶、支撑杆，机架为圆筒体，机架的上端顶面上安装电机，电机轴垂直向下通过联轴器与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴垂直向下，搅拌轴的中部和下部分别安装有上搅拌叶和下搅拌叶，机架的一侧连接有水平的升降横杆，升降横杆与
气缸推杆的下端垂直连接，气缸固定在气缸支架上，升降横杆的外端与气缸支架为滑动配合连接，机架的圆周外部连接有支撑杆，3
‑
4个支撑杆环绕机架圆周均布，支撑杆为l形，支撑杆的l形短杆与机架圆筒体外壁垂直焊接连接，支撑杆的l形长杆垂直向下，支撑杆的l形长杆的长度大于搅拌桶的内腔深度，支撑杆的l形长杆位于搅拌桶的内腔中，3
‑
4个支撑杆的下部由环形框架相连接，3
‑
4个支撑杆的l形长杆与搅拌桶的内壁分别贴紧且为滑动配合。
12.上述能够提升搅拌混合效果的搅拌装置，所述机架圆筒体的内腔下部有轴套，轴套两侧有连接杆与机架圆筒体的内壁相对两侧相连接，搅拌轴的上部套装在轴套中，搅拌轴与轴套为转动配合。
13.上述能够提升搅拌混合效果的搅拌装置，所述上搅拌叶和下搅拌叶分别由2
‑
4个叶片和固定套组成，叶片环绕固定套圆周均布，焊接连接，固定套套在搅拌轴上，固定套与搅拌轴固定连接，上搅拌叶的叶片与水平面的夹角为30
‑
90
°
，下搅拌叶的叶片与水平面的夹角为0
‑
30
°
。
14.上述能够提升搅拌混合效果的搅拌装置，所述升降横杆与气缸支架相对的外端安装有滚轮，气缸支架上有垂直的滑动槽，升降横杆外端的滚轮嵌装在气缸支架的滑动槽中，滚轮与滑动槽为滚动配合。
15.上述能够提升搅拌混合效果的搅拌装置，所述搅拌轴上还安装有折流板，折流板位于上搅拌叶和下搅拌叶之间，折流板由套环和2
‑
4个矩形板片组成，套环套装在搅拌轴上，套环与搅拌轴为转动配合，2
‑
4个板片环绕套环均布，板片的一端与套环固定连接，板片的另一端固定在与支撑杆连接的环形框架上。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的机架通过升降横杆与气缸推杆相连接，气缸推杆可以带动机架升降，机架即带动电机和搅拌轴、搅拌叶上下移动；搅拌轴上安装有上搅拌叶和下搅拌叶，下搅拌叶在搅拌桶底部进行水平切削搅拌，便于对大块物料或者膏状物料进行粉碎，上搅拌叶在上方对小块物料进行搅拌混合，再配合搅拌轴的上下运动对物料进行充分搅拌混合；折流板可以随支撑架上下移动，增加了混合物料内部的液体和液体，液体和固体的碰撞，便于形成湍流，能够加速混合以及搅拌的均匀度；支撑杆在下降过程中先接触搅拌桶底部，避免了搅拌轴对搅拌桶底部的剐蹭磨损，提升了安全性能。
18.本实用新型结构简单、操作方便、容易维修，处理效果显著，能够有效地提升搅拌混合效果，稳定性和安全性好，节省了搅拌时间，提升了搅拌工作效率，有推广使用的价值。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是上搅拌叶的结构示意图；
21.图3是折流板的结构示意图。
22.图中标记如下：机架1、电机2、联轴器3、搅拌轴4、升降横杆5、气缸6、气缸支架7、上搅拌叶8、下搅拌叶9、支撑杆10、折流板11、轴套12、连接杆13、滚轮14、叶片15、固定套16、套环17、板片18、环形框架19。
具体实施方式
23.本实用新型由机架1、电机2、联轴器3、搅拌轴4、升降横杆5、气缸6、气缸支架7、上搅拌叶8、下搅拌叶9、支撑杆10、折流板11组成。
24.图1显示，机架1为圆筒体，机架1的上端顶面上安装电机2，电机轴垂直向下通过联轴器3与搅拌轴4的上端相连接，电机2通过联轴器3带动搅拌轴4转动。机架1的一侧连接有水平的升降横杆5，升降横杆5与气缸推杆的下端垂直连接，气缸6固定在气缸支架7上，气缸6通过气缸推杆和升降横杆5带动机架1上下移动。
25.图1显示，机架1圆筒体的内腔下部有轴套12，轴套12两侧有连接杆13与机架1圆筒体的内壁相对两侧相连接，搅拌轴4的上部套装在轴套12中，搅拌轴4与轴套12为转动配合。轴套12和连接杆13可以使搅拌轴4稳定转动，防止搅拌轴4在转动时摆动。
26.图1显示，机架1外侧的升降横杆5与气缸支架7相对的外端安装有滚轮14，气缸支架7上有垂直的滑动槽，升降横杆5外端的滚轮14嵌装在气缸支架7的滑动槽中，滚轮14与滑动槽为滚动配合。滚轮14约束升降横杆5的移动，可以使机架1升降平稳。
27.图1、2显示，搅拌轴4垂直向下，搅拌轴4的中部和下部分别安装有上搅拌叶8和下搅拌叶9，上搅拌叶8和下搅拌叶9分别由2
‑
4个叶片15和固定套16组成，叶片15环绕固定套16圆周均布焊接连接，固定套16套在搅拌轴4上，固定套16与搅拌轴4焊接固定连接。上搅拌叶8的叶片与水平面的夹角为30
‑
90
°
，下搅拌叶9的叶片与水平面的夹角为0
‑
30
°
。下搅拌叶9在搅拌桶底部进行水平切削搅拌，便于对大块物料或者膏状物料进行粉碎，上搅拌叶8在上方对小块物料进行搅拌混合，再配合搅拌轴4的上下运动对物料进行充分搅拌混合。
28.图1显示，机架1的圆周外部连接有支撑杆10，3
‑
4个支撑杆10环绕机架1圆周均布，支撑杆10为l形，支撑杆10的l形短杆与机架1圆筒体外壁垂直焊接连接，支撑杆10的l形长杆垂直向下，支撑杆10的l形长杆的长度大于搅拌桶的内腔深度，支撑杆10的l形长杆位于搅拌桶的内腔中，3
‑
4个支撑杆10的l形长杆与搅拌桶的内壁分别贴紧且为滑动配合，3
‑
4个支撑杆10的下部由环形框架19相连接。在机架1的下降过程中，支撑杆10的下端在先接触搅拌桶底部，避免了搅拌轴4对搅拌桶底部的剐蹭磨损，提升了安全性能。
29.图1、3显示，折流板11安装在上搅拌叶8和下搅拌叶9之间的搅拌轴4上，折流板11至少为一个。折流板11由套环17和2
‑
4个板片18组成，套环17套装在搅拌轴4上，套环17与搅拌轴4为转动配合，2
‑
4个板片18环绕套环17均布，板片18的一端与套环17固定连接，板片18的另一端固定在与支撑杆10的l形长杆连接的环形框架19上。折流板11可以随支撑架10上下移动，增加了混合物料内部的液体和液体，液体和固体的碰撞，便于形成湍流，能够加速混合以及搅拌的均匀度，从而加速搅拌溶解过程。
30.本实用新型的使用过程如下：
31.本实用新型用于桶装叶黄素浸膏的融化搅拌，桶装浸膏一般至固体或者半固体状，在浸膏桶内很难直接使用，通常使用水浴融化后再投入使用，在水浴融化过程中，要始终保持中低温度恒温状态，整个融化过程很缓慢。
32.将搅拌装置放置在桶中，开动气缸6，气缸推杆带动升降横杆5和机架1缓慢下降，支撑杆10贴着桶壁下降，当支撑杆10接触桶底时，气缸6停止下降。
33.电机2启动，通过联轴器3带动搅拌轴4转动，上搅拌叶8和下搅拌叶9随着搅拌轴4旋转，位于桶底部的下搅拌叶9对固体浸膏进行切削、搅拌，将未溶解的大块浸膏分解成小
块，在浮力的作用下，小块浸膏上浮，遇到折流板11，在搅拌的作用下与融化的液体进行接触，不断地碰撞融化，继续上浮，遇到上搅拌叶8，随着上搅拌叶8的搅动，从而快速融化。
34.在上述整个过程中，浸膏通过切削、碰撞、搅拌，加快了融化的过程，同时，搅拌装置可以上下的移动，使整桶浸膏融化的更加均匀，有效地缩短了浸膏的融化时间。
35.本实用新型的一个实施例如下：
36.机架1的圆筒体直径为450mm，高度为540mm；
37.电机2的型号为yb3
‑
112m
‑
4；
38.联轴器3的型号为gt
‑
100；
39.搅拌轴4的直径为100mm，长度为1150mm；
40.升降横杆5的长度为800mm，宽度为450mm，高度为350mm；
41.气缸6的型号为sc100*1300；
42.气缸支架7的长度为2500mm，宽度为500mm，厚度为150mm；
43.上搅拌叶8和下搅拌叶9的叶片15的长度为200mm，宽度为120mm；
44.支撑杆10的直径为120mm，水平长度为300mm，垂直长度为1200mm；
45.折流板11的板片18为四个，相邻板片之间夹角为90
°
。