一种焚烧炉用掺烧型油气燃烧器的制作方法

1.本发明属于燃烧器技术领域，特别是涉及一种焚烧炉用掺烧型油气燃烧器。


背景技术：

2.随着我国城市化建设发展速度不断加快，垃圾围城现象越来越突出，人们的生活质量受到了严重影响。垃圾焚烧发电技术是近几年我国研究的一项全新发电技术，垃圾焚烧发电能够有效地对人们生活中产生的垃圾进行处理，并将其变为一种电能服务于人们的生活，燃烧器是垃圾焚烧发电系统中的关键部件。
3.因为垃圾焚烧系统的特殊性，燃烧器不仅要在高温辐射工况下稳定运行，在粉尘的影响下具有高可靠性；而且要将其厌氧系统产生的沼气燃烧，现有的油气两用燃烧器，为满足沼气的掺烧燃烧作业，需要额外配套一台燃气燃烧机来并合使用，其使用成本较高，无法满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种焚烧炉用掺烧型油气燃烧器，通过门板、主油枪、第一雾化端头、燃气喷枪、高能点火枪和风道筒的配合使用，解决了现有的焚烧炉掺烧作业需要额外配置燃气燃烧机并合使用，其使用成本较高的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种焚烧炉用掺烧型油气燃烧器，包括一体式结构的燃烧机箱和燃烧室箱，所述燃烧机箱与燃烧室箱之间设有门板；所述门板内部设有内气室；所述内气室两侧之间且位于燃烧机箱和燃烧室箱内部之间设有主油枪；所述主油枪靠近燃烧室箱一端部设有第一雾化端头；所述门板一侧且位于燃烧室箱内部设有与内气室相互连通的燃气喷枪；所述门板两侧之间且位于燃烧机箱和燃烧室箱内部之间设有高能点火枪；所述燃烧室箱内部设有与主油枪相互套接的风道筒。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述门板一侧设有与内气室相互连通的沼气进气端管；所述沼气进气管另一端部贯穿燃烧机箱，所述燃气喷枪远离门板一端部设有第二雾化端头，简而言之，沼气经沼气进气端管导入并进入门板内的内气室内部，经燃气喷枪导送后，在第二雾化端头的作用下，将沼气喷射，并与经燃油燃烧的主火焰进行掺烧作业。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述主油枪包括燃油内管和雾化介质外管；所述主油枪靠近燃烧机箱一端外部分别设有与燃油内管相互连通的燃油进口端管和雾化介质进口端管；所述第一雾化端头外周侧面设有螺纹端头；所述第一雾化端头通过螺纹端头与雾化介质外管内壁螺纹连接；所述第一雾化端头内部中心位置设有与燃油内管相互连通的燃油喷嘴；所述第一雾化端头内部环形阵列设有与雾化介质外管相互连通的雾化介质喷嘴，简而言之，燃油通过燃油进口端管进入燃油内管部，雾化介质经雾化介质进口端管进入雾化介质外管内，并且分别在燃油喷嘴和雾化介质喷嘴的作用下雾化后，经高能点火枪点燃油雾，建立主火火焰。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述主油枪外周侧面环形阵列设有通风管；若干所述通风管靠近第一雾化端头一端均设有风嘴；若干所述通风管另一端面之间设有连接端环；所述风道筒一侧与连接端环相互连接；所述风道筒靠近连接端环一侧环形阵列设有旋流叶片；所述风道筒外周侧面设有贯穿燃烧室箱的进风管，简而言之，经进风管导送的空气进入风道筒内部，部分空气直接经通风管和风嘴导送，使风嘴前形成循环回流区，以保证高温热气回流使油雾能连续着火，且部分空气经旋流叶片沿燃烧室箱导送，使得沼气经第二雾化端头将沼气喷射后，形成助力风对沼气进行掺烧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧室箱远离燃烧机箱一端部且位于主油枪、燃气喷枪和高能点火枪端部之间设有稳焰器，简而言之，在稳焰器的作用下，对燃烧产生的火焰形状进行控制，并对稳定火焰起到辅助作用。
11.本发明具有以下有益效果：
12.本发明通过门板、主油枪、第一雾化端头、燃气喷枪、高能点火枪和风道筒的配合使用，主油枪对燃油进行喷射雾化，由高能点火枪点燃燃烧，且在燃烧机箱门板内增加内气室和燃气喷枪的沼气燃烧方式，由门板内的内气室替换原来需配套的一台燃气燃烧机，既实现了沼气的掺烧燃烧，又降低了产品的设计成本，满足了实际使用的需要。
13.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明一种焚烧炉用掺烧型油气燃烧器的结构示意图。
16.图2为一种焚烧炉用掺烧型油气燃烧器的剖视结构示意图。
17.图3为图2中a处放大图。
18.图4为燃烧机箱和燃烧室箱的内部结构示意图。
19.图5为主油枪和第一雾化端头的连接结构示意图。
20.图6为风道筒的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-燃烧机箱，2-燃烧室箱，3-门板，4-主油枪，5-第一雾化端头，6-燃气喷枪，7-高能点火枪，8-风道筒，9-稳焰器，301-内气室，302-沼气进气端管，401-燃油内管，402-雾化介质外管，403-燃油进口端管，404-雾化介质进口端管，405-通风管，406-风嘴，407-连接端环，501-螺纹端头，502-燃油喷嘴，503-雾化介质喷嘴，601-第二雾化端头，801-旋流叶片，802-进风管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-图6所示，本发明为一种焚烧炉用掺烧型油气燃烧器，包括一体式结构的燃烧机箱1和燃烧室箱2，燃烧机箱1与燃烧室箱2之间设有门板3；门板3一侧设有与内气室301相互连通的沼气进气端管302；沼气进气管302另一端部贯穿燃烧机箱1；门板3内部设有内气室301；内气室301两侧之间且位于燃烧机箱1和燃烧室箱2内部之间设有主油枪4；主油枪4包括燃油内管401和雾化介质外管402；主油枪4靠近燃烧机箱1一端外部分别设有与燃油内管401相互连通的燃油进口端管403和雾化介质进口端管404；主油枪4外周侧面环形阵列设有通风管405；若干通风管405靠近第一雾化端头5一端均设有风嘴406；若干通风管405另一端面之间设有连接端环407；主油枪4靠近燃烧室箱2一端部设有第一雾化端头5；第一雾化端头5外周侧面设有螺纹端头501；第一雾化端头5通过螺纹端头501与雾化介质外管402内壁螺纹连接；第一雾化端头5内部中心位置设有与燃油内管401相互连通的燃油喷嘴502；第一雾化端头5内部环形阵列设有与雾化介质外管402相互连通的雾化介质喷嘴503；门板3一侧且位于燃烧室箱2内部设有与内气室301相互连通的燃气喷枪6；燃气喷枪6远离门板3一端部设有第二雾化端头601；门板3两侧之间且位于燃烧机箱1和燃烧室箱2内部之间设有高能点火枪7；燃烧室箱2内部设有与主油枪4相互套接的风道筒8；风道筒8一侧与连接端环407相互连接；风道筒8靠近连接端环407一侧环形阵列设有旋流叶片801；风道筒8外周侧面设有贯穿燃烧室箱2的进风管802；燃烧室箱2远离燃烧机箱1一端部且位于主油枪4、燃气喷枪6和高能点火枪7端部之间设有稳焰器9。
26.更加优选的，燃油通过燃油进口端管403进入燃油内管401内部，雾化介质经雾化介质进口端管404进入雾化介质外管402内进行导送，位于第一雾化端头5内的燃油喷嘴502和雾化介质喷嘴503分别对燃油和雾化介质进行雾化产生油雾，经高能点火枪7作业点燃油雾，经进风管802导送的空气进入风道筒1内部，部分空气直接经通风管405和风嘴406导送，使风嘴406前形成循环回流区，以保证高温热气回流使油雾能连续着火。建立主火火焰，沼气经沼气进气端管302导入并进入门板3内的内气室301内部，经燃气喷枪6导送后，在第二雾化端头601的作用下，将沼气喷射，位于风道筒8内的部分空气经旋流叶片801沿燃烧室箱2导送，使得沼气经第二雾化端头601将沼气喷射后，形成助力风对沼气进行助燃并与经燃油燃烧的主火焰进行掺烧作业，并在稳焰器9的作用下，对燃烧产生的火焰形状进行控制，并对稳定火焰起到辅助作用。
27.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。