污泥干化焚烧装置及其焚烧方法与流程

1.本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及污泥干化焚烧装置及其焚烧方法。


背景技术：

2.目前对于污水厂产生的污泥的处理方法主要为干化焚烧法，但是对于现有的污泥干化焚烧装置来说，存在处理效率低、焚烧不充分等问题。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了污泥干化焚烧装置及其焚烧方法，提高了污泥干化焚烧的效率，且污泥焚烧更加充分。
4.本发明提出的污泥干化焚烧装置，包括依次设置的污泥储池、预处理室、干燥室和焚烧炉，所述污泥储池通过第一送料管与所述预处理室连通且第一送料管上设置有输料泵，所述预处理室通过第二送料管与所述干燥室连通，所述干燥室通过第三进料管与所述焚烧炉连通；
5.其中：所述预处理室包括水平分布的第一滤板和第二滤板，所述第一滤板开有若干贯通的第一通孔，所述第二滤板开有若干与所述第一通孔相配的第二通孔，所述第一滤板与所述预处理室内壁可拆卸连接，所述第二滤板一端贯穿所述预处理室并与位于预处理室外侧的驱动装置固定连接，所述第二滤板与所述第一滤板、预处理室侧壁均滑动连接，所述驱动装置用于驱动第二滤板往复位移。
6.优选地，所述驱动装置为可正反转的电机。
7.优选地，所述干燥室的侧壁开有用于加热污泥的热介质流通腔，所述热介质流通腔分别连通有热介质流入管和热介质流出管，所述干燥室内还设置有用于搅拌污泥并驱动其水平位移的搅拌组件。
8.优选地，所述搅拌组件包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆一端贯穿所述干燥室并分别与位于干燥室外侧的驱动电机固定连接，所述第一转动杆上均匀分布有若干第一桨叶，所述第二转动杆上均匀分布有若干第二桨叶，所述第一桨叶和第二桨叶间隔分布。
9.优选地，所述第一桨叶和第二桨叶均对称开有两开口，所述第一桨叶的开口与所述第二桨叶的开口垂直分布。
10.优选地，所述第一桨叶的厚度从外至内递减，所述第二桨叶的厚度从外至内递增。
11.本发明提出的污泥干化焚烧装置的焚烧方法，方法步骤如下：
12.s1：将污水厂的污泥送至污泥储池，然后经胶体磨进行初步处理；
13.s2：将s1中初步处理后的污泥通过输料泵送至预处理室，同时控制驱动装置带动第二滤板往复位移，预处理室内的污泥不断的被第二滤板切割；
14.s3：s2中预处理后的污泥经第二送料管进入干燥室进行干燥处理；
15.s4：干燥后的物料经第三送料管进入焚烧炉进行焚烧处理。
16.优选地，所述污泥储池还连接有输气管，用于将污泥储池中的污泥臭气输送至焚烧炉中燃烧。
17.优选地，所述干燥室还连接有换热系统。
18.优选地，所述焚烧炉还连接有尾气处理系统。
19.本发明的有益技术效果：
20.(1)本技术的污泥在干燥前先进入预处理室，预处理室内设置的第一滤板和第二滤板相互配合，在第二滤板往复位移的过程中对污泥起到切割的效果，且预处理室内还可以利用干燥室内的热介质的余热进行初步干燥，从而使污泥干燥的更加充分，方便后续的充分燃烧；此外在第二滤板位移的过程中位于第一滤板上方的空腔内的压力同样随之变化，而在压力增大时能够破坏污泥中水的连接键，从而更容易被干燥。
21.(2)本技术的干燥室内设置有第一桨叶和第二桨叶，且第一桨叶的厚度从外至内递减，第二桨叶的厚度从外至内递增，不仅具有很好的搅拌效果而且还能起到驱动污泥位移的效果方便其从第三送料管进入燃烧炉中。
附图说明
22.图1为本发明提出的污泥干化焚烧装置及其焚烧方法的结构示意图；
23.图2为发明提出的预处理室的结构示意图；
24.图3为本发明提出的预处理室的局部a-a放大图；
25.图4为本发明提出的干燥室的结构示意图；
26.图5为本发明提出的干燥室的侧视剖面图。
27.图中：1-污泥储池、2-输料泵、3-第一送料管、4-预处理室、5-干燥室、6
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驱动电机、7-热介质流出管、8-第三送料管、9-热介质流入管、10-第二送料管、11-第一滤板、12-第一通孔、13-第二滤板、14-第二通孔、15-驱动装置、16-第一转动杆、17-第一桨叶、18-第二桨叶、19-热介质流通腔、20-第二转动杆、21-焚烧炉。
具体实施方式
28.参照图1-5，本发明提出的污泥干化焚烧装置，包括依次设置的污泥储池1、预处理室4、干燥室5和焚烧炉21，所述污泥储池1通过第一送料管3与所述预处理室4连通且第一送料管3上设置有输料泵2，所述预处理室4通过第二送料管10与所述干燥室5连通，所述干燥室5通过第三进料管与所述焚烧炉21连通；
29.其中：所述预处理室4包括水平分布的第一滤板11和第二滤板13，所述第一滤板11开有若干贯通的第一通孔12，所述第二滤板13开有若干与所述第一通孔12相配的第二通孔14，所述第一滤板11与所述预处理室4内壁可拆卸连接，所述第二滤板13一端贯穿所述预处理室4并与位于预处理室4外侧的驱动装置15固定连接，所述第二滤板13与所述第一滤板11、预处理室4侧壁均滑动连接，所述驱动装置15用于驱动第二滤板13往复位移，具体地，驱动装置 15可以为可正反转的电机。
30.本技术的污泥在干燥前先进入预处理室4，预处理室4内设置的第一滤板11 和第二滤板13相互配合，在第二滤板13往复位移的过程中对污泥起到切割的效果，且预处理室4内还可以利用干燥室5内的热介质的余热进行初步干燥，从而使污泥干燥的更加充分，方便
后续的充分燃烧；此外在第二滤板13位移的过程中位于第一滤板11上方的空腔内的压力同样随之变化，而在压力增大时能够破坏污泥中水的连接键，从而更容易被干燥。
31.干燥室5的侧壁开有用于加热污泥的热介质流通腔19，所述热介质流通腔 19分别连通有热介质流入管9和热介质流出管7，所述干燥室5内还设置有用于搅拌污泥并驱动其水平位移的搅拌组件。
32.搅拌组件包括第一转动杆16和第二转动杆20，所述第一转动杆16和第二转动杆20一端贯穿所述干燥室5并分别与位于干燥室5外侧的驱动电机6固定连接，所述第一转动杆16上均匀分布有若干第一桨叶17，所述第二转动杆20 上均匀分布有若干第二桨叶18，所述第一桨叶17和第二桨叶18间隔分布。
33.第一桨叶17和第二桨叶18均对称开有两开口，所述第一桨叶17的开口与所述第二桨叶18的开口垂直分布。
34.第一桨叶17的厚度从外至内递减，所述第二桨叶18的厚度从外至内递增。
35.本技术的干燥室5内设置有第一桨叶17和第二桨叶18，且第一桨叶17的厚度从外至内递减，第二桨叶18的厚度从外至内递增，不仅具有很好的搅拌效果而且还能起到驱动污泥位移的效果方便其从第三送料管8进入燃烧炉中。
36.本发明提出的污泥干化焚烧装置的焚烧方法，方法步骤如下：
37.s1：将污水厂的污泥送至污泥储池，然后经胶体磨进行初步处理；
38.s2：将s1中初步处理后的污泥通过输料泵送至预处理室，同时控制驱动装置带动第二滤板往复位移，预处理室内的污泥不断的被第二滤板切割；
39.s3：s2中预处理后的污泥经第二送料管进入干燥室进行干燥处理；
40.s4：干燥后的物料经第三送料管进入焚烧炉进行焚烧处理。
41.污泥储池还连接有输气管，用于将污泥储池中的污泥臭气输送至焚烧炉中燃烧。
42.为了实现资源的充分利用，干燥室还连接有换热系统。
43.为了避免环境的污染，焚烧炉还连接有尾气处理系统。
44.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。