一种可触控的LED显示屏制造方法和装置与流程

一种可触控的led显示屏制造方法和装置
技术领域
1.本发明属于led显示屏技术领域，具体为一种可触控的led显示屏制造方法和装置。


背景技术：

2.led显示屏是一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备，led电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，led显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。
3.led显示屏是经led点阵组成的电子显示屏，通过亮灭红绿灯珠更换屏幕显示内容形式如文字、动画、图片、视频的及时转化，通过模块化结构进行组件显示控制。主要分为显示模块、控制系统及电源系统，显示模块是led灯点阵构成屏幕发光；控制系统则是调控区域内的亮灭情况实现对屏幕显示的内容进行转换；电源系统则是对输入电压电流进行转化使其满足显示屏幕的需要，led屏幕可实现对多种信息呈现模式的不同形式间的转化，并在室内、室外均可使用，有其他显示屏不可比拟的优势。其凭借光亮强度高、工作耗功较小、电压需求低、设备小巧便捷、使用年限长、耐冲击稳定、抗外界干扰强的特点，快速发展并广泛应用于各个领域。
4.目前，在对可触控的led显示屏制造的过程中，需对显示屏的pcb、元器件、箱体来料检验，并且进行贴片pcb、过炉，通常需要利用锡炉的高温对印刷电路板上的插装元件进行波峰焊，目的是使pcb板在加工过程中对其特定的地方进行焊锡，从而焊紧元件脚位与pcb板，使用过锡炉治具直接放置pcb板过炉后也存在pcb板高低不平的现象，影响显示屏的良品率；同时过锡炉治具上通常需要使用锁压结构对pcb板进行限位，通过重复性操作调整多个锁压结构对pcb板进行限位增加工作负担，不利于显示屏的高效制造，因此需一种可触控的led显示屏制造方法和装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种可触控的led显示屏制造方法和装置，解决了过锡炉治具直接放置pcb板过炉后也存在pcb板高低不平的现象，影响显示屏的良品率，同时过锡炉治具上通常需要使用锁压结构对pcb板进行限位，通过重复性操作调整多个锁压结构对pcb板进行限位增加工作负担，不利于显示屏的高效制造的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可触控的led显示屏制造方法，包括以下步骤：
9.s1、首先需对可触控的led显示屏的pcb板、显示基板、元器件来料进行检验，在显
示基板上指定区域进行目标孔加工，通过掩膜片对目标孔的区域进行掩盖，将pcb板置于印刷设备上不去印刷锡膏。
10.s2、其次将pcb板置于自动贴片机内，在pcb板上进行面阵板贴片，其次将pcb板置于过锡炉治具上，并且通过锁压结构对pcb板进行限位，其次进行过锡工序。
11.s3、将可触控的led显示屏基板于各元件进行组装，通过自动卷绕设备对显示屏进行覆膜处理，首先对覆盖的膜进行拉直，再通过移动机构将膜覆贴附在显示屏上。
12.一种可触控的led显示屏制造装置，所述s2中锡炉治具包括治具底座，所述治具底座的上表面开设有放置槽，所述治具底座的上表面与支撑组件的底端固定连接，所述治具底座的内壁卡接有焊锡载板，所述焊锡载板上开设有若干个焊锡孔，所述放置槽内设置有八个缠绕盘，对应两个缠绕盘分别位于放置槽内壁的四周，八个缠绕盘的外表面缠绕有同一个拉索，所述缠绕盘的上表面与凸块的下表面固定连接，所述凸块顶部的一侧卡接有固定块，所述固定块内设置有下压组件，所述下压组件的下表面与滑竿的顶端固定连接，所述滑竿滑动连接在固定块的底部，且滑竿的底端固定连接有压块，所述放置槽内壁的四角处均设置有导向轮，所述拉索缠绕在四个导向轮上，所述放置槽内壁底部的前侧设置有缠绕辊，所述拉索缠绕在缠绕辊的外表面，所述缠绕盘的下表面与旋转组件的顶端固定连接，所述旋转组件卡接在放置槽内壁的下表面，所述治具底座的正面卡接有连接筒，所述连接筒内设置有滑板，所述滑板的背面与拉索的一端固定连接，所述滑板的正面与拉杆背面的一端固定连接，所述拉杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑板的正面和连接筒内壁的背面固定连接，所述拉杆正面的一端通过第一轴套设置在限位组件的背面，所述连接筒的外表面通过第二轴套卡接在治具底座的正面，所述治具底座下表面的四角处均设置有调节组件。
13.作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括顶板，所述顶板下表面的左右两侧均通过三个支撑杆与治具底座的上表面固定连接。
14.作为本发明的进一步方案：所述下压组件包括滑块，所述滑块滑动连接在固定块内，所述滑块的上表面与第一弹簧的底端固定连接，所述第一弹簧的顶端与固定块内壁的上表面固定连接，所述滑块的下表面与滑竿的顶端固定连接。
15.作为本发明的进一步方案：所述旋转组件包括轴承，所述轴承卡接在放置槽内壁的下表面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端与缠绕盘的下表面固定连接，所述转轴的外表面套接有卷簧，所述卷簧的顶端与缠绕盘的下表面固定连接，所述卷簧的底端与轴承的上表面固定连接。
16.作为本发明的进一步方案：所述限位组件包括拉板，所述拉板的正面固定连接有把手，所述拉板的背面与第一轴套的正面卡接，所述拉板背面的上下两侧均固定连接有限位杆，所述连接筒的左右两侧均设置有限位块，两个限位块的背面均与治具底座的正面固定连接。
17.作为本发明的进一步方案：所述调节组件包括螺母，所述螺母卡接在治具底座的下表面，所述螺母内设置有螺纹底座，所述压块的底部为半球形设计，位于放置槽内前后两侧的缠绕盘旋转方向相反，位于放置槽内左右两侧的缠绕盘旋转方向相反。
18.一种可触控的led显示屏制造装置，所述s2的具体步骤如下：
19.a、首先将pcb板放置在治具底座内，使pcb板上的插件孔与焊锡载板上的焊锡孔相
对应，使pcb板处于水平状态。
20.b、其次人员可拉动拉板，使拉板通过拉杆带动滑板向前移动，滑板向前移动的过程中带动拉索移动，使拉索带动缠绕盘旋转，此时缠绕盘可对拉索进行缠绕。
21.c、此时拉索向右产生拉力，根据缠绕辊缠绕拉索的方向，使拉索移动的过程中可带动八个缠绕盘旋转，使缠绕盘可带动凸块和压块进行旋转，八个压块向治具底座中部靠近。
22.e、当八个压块旋转至pcb板上方时，通过第一弹簧的支撑作用，使滑块通过滑竿带动压块向下移动，使八个压块紧贴pcb板，此时通过把手旋转拉板90度，使两个限位杆与两个限位块的位置相对应，松开把手后通过第二弹簧的支撑作用使限位杆与限位块接触，使压块不会产生位移，即可实现对pcb板的安放工作。
23.e、其次将治具底座放置过锡炉中，旋转螺纹底座，使治具底座处于水平位置，即可进行过锡加工，完成过锡工序后可握持把手向前拉动一端距离后旋转拉板90度，缓缓松开拉手使第二弹簧支撑滑板，且拉板向前移动。
24.f、拆下pcb板时，由于缠绕盘的底部设有旋转组件，卷簧与缠绕盘相连，使其可带动缠绕盘旋转，缠绕盘通过凸块和固定块带动压块旋转，使八个压块脱离pcb板，即可完成pcb板的拆卸工作。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
27.1、本发明中，通过设置拉索、拉板、第二弹簧、卷簧、凸块、固定块、滑竿、压块、拉索、缠绕盘和导向轮，需通过治具底座对pcb板限位时，将pcb板放置在治具底座内，拉动拉板，使拉板通过拉杆带动滑板向前移动，滑板向前移动的过程中带动拉索移动，使拉索带动缠绕盘旋转，此时缠绕盘可对拉索进行缠绕，拉索移动的过程中可带动八个缠绕盘旋转，使缠绕盘可带动凸块和压块进行旋转，八个压块向治具底座中部靠近并且对pcb板进行限位，通过把手旋转拉板90度，使两个限位杆与两个限位块的位置相对应，松开把手后通过第二弹簧的支撑作用使限位杆与限位块接触，使压块不会产生位移，当需拆下pcb板时，握持把手向前拉动一端距离后旋转拉板90度，缓缓松开拉手使第二弹簧支撑滑板，卷簧与缠绕盘相连，使其可带动缠绕盘旋转，缠绕盘通过凸块和固定块带动压块旋转，使八个压块脱离pcb板，相较于传统方式，该方案无需重复调节多个压块来实现对pcb板的拆装，减轻工作负担，有利于显示屏的高效制造。
28.2、本发明中，通过设置压块、固定块、凸块、第一弹簧和滑竿，当八个压块旋转至pcb板上方时，通过第一弹簧的支撑作用，使滑块通过滑竿带动压块向下移动，使八个压块紧贴pcb板，从而提高压块对pcb板的定位效果，提高其焊锡的稳定性及精度。
29.3、本发明中，通过设置拉板、限位杆、限位块、缠绕辊、缠绕盘、卷簧和调节组件，因位于放置槽内前后两侧的缠绕盘旋转方向相反，位于放置槽内左右两侧的缠绕盘旋转方向相反，使人员拉动滑板向前移动时使多个压块可进行同步旋转，且拉索缠绕在缠绕盘上，提高拉索与缠绕盘之间的摩擦力，进一步提高调节效果，通过设置卷簧，人员松开把手拉索在不受力的情况下可使压块旋转至初始位置，便于将pcb板拆下及后续对pcb板的定位，旋转螺纹底座，使治具底座处于水平位置进行过炉，进一步提高显示屏的品质。
附图说明
30.图1为本发明的流程示意图；
31.图2为本发明立体的结构示意图；
32.图3为本发明治具底座立体的结构示意图；
33.图4为本发明治具底座剖面的结构示意图；
34.图5为本发明凸块立体的结构示意图；
35.图6为本发明导向轮立体的结构示意图；
36.图7为本发明连接筒立体的剖面结构示意图；
37.图8为本发明固定块立体的剖面结构示意图；
38.图中：1、治具底座；2、放置槽；3、支撑组件；301、支撑杆；302、顶板；4、焊锡载板；5、焊锡孔；6、缠绕盘；7、拉索；8、凸块；9、固定块；10、下压组件；101、第一弹簧；102、滑块；11、滑竿；12、压块；13、导向轮；14、缠绕辊；15、旋转组件；151、轴承；152、卷簧；153、转轴；16、连接筒；17、滑板；18、拉杆；19、第二弹簧；20、限位组件；201、拉板；202、限位杆；21、把手；22、第一轴套；23、第二轴套；24、限位块；25、调节组件；251、螺母；252、螺纹底座。
具体实施方式
39.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
40.如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种可触控的led显示屏制造方法，包括以下步骤：
41.s1、首先需对可触控的led显示屏的pcb板、显示基板、元器件来料进行检验，在显示基板上指定区域进行目标孔加工，通过掩膜片对目标孔的区域进行掩盖，将pcb板置于印刷设备上不去印刷锡膏。
42.s2、其次将pcb板置于自动贴片机内，在pcb板上进行面阵板贴片，其次将pcb板置于过锡炉治具上，并且通过锁压结构对pcb板进行限位，其次进行过锡工序。
43.s3、将可触控的led显示屏基板于各元件进行组装，通过自动卷绕设备对显示屏进行覆膜处理，首先对覆盖的膜进行拉直，再通过移动机构将膜覆贴附在显示屏上。
44.一种可触控的led显示屏制造装置，s2中锡炉治具包括治具底座1，治具底座1的上表面开设有放置槽2，治具底座1的上表面与支撑组件3的底端固定连接，治具底座1的内壁卡接有焊锡载板4，焊锡载板4上开设有若干个焊锡孔5，放置槽2内设置有八个缠绕盘6，对应两个缠绕盘6分别位于放置槽2内壁的四周，八个缠绕盘6的外表面缠绕有同一个拉索7，缠绕盘6的上表面与凸块8的下表面固定连接，凸块8顶部的一侧卡接有固定块9，固定块9内设置有下压组件10，下压组件10的下表面与滑竿11的顶端固定连接，滑竿11滑动连接在固定块9的底部，且滑竿11的底端固定连接有压块12，放置槽2内壁的四角处均设置有导向轮13，拉索7缠绕在四个导向轮13上，放置槽2内壁底部的前侧设置有缠绕辊14，拉索7缠绕在缠绕辊14的外表面，缠绕盘6的下表面与旋转组件15的顶端固定连接，旋转组件15卡接在放置槽2内壁的下表面，治具底座1的正面卡接有连接筒16，连接筒16内设置有滑板17，滑板17的背面与拉索7的一端固定连接，滑板17的正面与拉杆18背面的一端固定连接，拉杆18的外表面套接有第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别与滑板17的正面和连接筒16内壁的背面固定连接，拉杆18正面的一端通过第一轴套22设置在限位组件20的背面，连接筒16的外表面
通过第二轴套23卡接在治具底座1的正面，治具底座1下表面的四角处均设置有调节组件25。
45.具体的，如图2、图6和图8所示，支撑组件3包括顶板302，顶板302下表面的左右两侧均通过三个支撑杆301与治具底座1的上表面固定连接，下压组件10包括滑块102，滑块102滑动连接在固定块9内，滑块102的上表面与第一弹簧101的底端固定连接，因设置有第一弹簧101，通过第一弹簧101的支撑作用，使滑块102通过滑竿11带动压块12向下移动，使八个压块12紧贴pcb板，从而提高压块12对pcb板的定位效果，提高其焊锡的稳定性及精度，第一弹簧101的顶端与固定块9内壁的上表面固定连接，滑块102的下表面与滑竿11的顶端固定连接，旋转组件15包括轴承151，轴承151卡接在放置槽2内壁的下表面，轴承151内套接有转轴153，转轴153的顶端与缠绕盘6的下表面固定连接，转轴153的外表面套接有卷簧152，通过设置卷簧152，人员松开把手21拉索7在不受力的情况下可使压块12旋转至初始位置，便于将pcb板拆下及后续对pcb板的定位，卷簧152的顶端与缠绕盘6的下表面固定连接，卷簧152的底端与轴承151的上表面固定连接。
46.具体的，如图2、图4、图5和图6所示，限位组件20包括拉板201，拉板201的正面固定连接有把手21，拉板201的背面与第一轴套22的正面卡接，拉板201背面的上下两侧均固定连接有限位杆202，连接筒16的左右两侧均设置有限位块24，两个限位块24的背面均与治具底座1的正面固定连接，调节组件25包括螺母251，螺母251卡接在治具底座1的下表面，螺母251内设置有螺纹底座252，通过螺母251与螺纹底座252之间的相互配合，旋转螺纹底座252，使治具底座1处于水平位置进行过炉，进一步提高显示屏的品质，压块12的底部为半球形设计，位于放置槽2内前后两侧的缠绕盘6旋转方向相反，位于放置槽2内左右两侧的缠绕盘6旋转方向相反。
47.一种可触控的led显示屏制造装置，s2的具体步骤如下：
48.a、首先将pcb板放置在治具底座1内，使pcb板上的插件孔与焊锡载板4上的焊锡孔5相对应，使pcb板处于水平状态。
49.b、其次人员可拉动拉板201，使拉板201通过拉杆18带动滑板17向前移动，滑板17向前移动的过程中带动拉索7移动，使拉索7带动缠绕盘6旋转，此时缠绕盘6可对拉索7进行缠绕。
50.c、此时拉索7向右产生拉力，根据缠绕辊14缠绕拉索7的方向，使拉索7移动的过程中可带动八个缠绕盘6旋转，使缠绕盘6可带动凸块8和压块12进行旋转，八个压块12向治具底座1中部靠近。
51.e、当八个压块12旋转至pcb板上方时，通过第一弹簧101的支撑作用，使滑块102通过滑竿11带动压块12向下移动，使八个压块12紧贴pcb板，此时通过把手21旋转拉板20190度，使两个限位杆202与两个限位块24的位置相对应，松开把手21后通过第二弹簧19的支撑作用使限位杆202与限位块24接触，使压块12不会产生位移，即可实现对pcb板的安放工作。
52.e、其次将治具底座1放置过锡炉中，旋转螺纹底座252，使治具底座1处于水平位置，即可进行过锡加工，完成过锡工序后可握持把手21向前拉动一端距离后旋转拉板20190度，缓缓松开拉手使第二弹簧19支撑滑板17，且拉板201向前移动。
53.f、拆下pcb板时，由于缠绕盘6的底部设有旋转组件15，卷簧152与缠绕盘6相连，使其可带动缠绕盘6旋转，缠绕盘6通过凸块8和固定块9带动压块12旋转，使八个压块12脱离
pcb板，即可完成pcb板的拆卸工作。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。