铁板烧、打圆、拔钉和换模系统的制作方法

1.本发明涉及一种鞋子制作设备，特别是一种铁板烧、打圆、拔钉和换模系统。


背景技术：

2.在鞋子的制造过程中，铁板烧、打圆、拔钉和换模是在四个工位完成，四个工位需要多个人操作，特别是拔钉和换模工位是手工完成，费时费力，效率低下，同时四个工位占用的地方大，浪费很多车间空间，目前鞋子的制造行业中急需一个可以将铁板烧、打圆、拔钉和换模四个工艺结合起来的设备，同时实现铁板烧加热、打圆、拔钉和换模的功能，可以节省了厂房空间和人工，同时提高了自动化程度，提高了生产效率，降低成本。


技术实现要素：

3.本发明提供一种铁板烧、打圆、拔钉和换模系统，用于解决铁板烧、打圆、拔钉和换是在四个工位完成，其中拔钉和换模主要靠手工完成，四个工位有占用很多厂房空间，浪费人力，效率低，自动化程度低，成本高的问题。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种铁板烧、打圆、拔钉和换模系统，该铁板烧、打圆、拔钉和换模系统设置在底座上，底座上设置有支撑架，该铁板烧、打圆、拔钉和换模系统包括鞋楦定位机构、鞋楦支撑机构、打圆机构和换模机构；
5.鞋楦定位机构包括定位气缸、定位板、鞋楦定位柱和鞋楦压紧柱，定位气缸与支撑架固定连接，定位板的上端面与定位气缸的伸缩轴固定连接，鞋楦定位柱的第一端与定位板的下端面固定连接，鞋楦定位柱的第二端设有定位头，定位头的第二端与所述鞋楦定位柱的第二端通过销钉活动连接，定位头和鞋楦定位柱之间设有第一间隙，第一间隙用于定位头在鞋楦定位柱上晃动的活动间隙，定位头用于固定鞋楦，鞋楦压紧柱的第一端固定连接在定位板的下端面，鞋楦压紧柱的第二端用于压紧鞋楦；
6.鞋楦支撑机构包括鞋跟支撑件和鞋掌支撑件，鞋跟支撑件固设在底座上，鞋跟支撑件与鞋楦定位柱的位置相对应，鞋跟支撑件的上端面为平面，用于支撑鞋楦的后跟部分，鞋跟支撑件内设有加热零件，用于对鞋跟支撑件进行加热，鞋掌支撑件固设在底座上，鞋掌支撑件与鞋楦压紧柱的位置相对应，鞋掌支撑件上端面设有凹槽，凹槽用于容纳并支撑鞋楦的脚掌部分，鞋掌支撑件内设有加热零件，用于对鞋掌支撑件进行加热。
7.打圆机构包括圆形齿条导轨、打圆固定台、打圆驱动马达和打圆头，圆形齿条导轨与底座固定连接，鞋跟支撑件设置在圆形齿条导轨的中心位置，打圆固定台设置在圆形齿条导轨上且与圆形齿条导轨滑动连接，打圆驱动马达固定设置在打圆固定台上，打圆驱动马达的驱动轴设有驱动齿轮，驱动齿轮与圆形齿条导轨的齿相配合，打圆驱动马达通过驱动齿轮驱动打圆固定台沿圆形齿条导轨上往复运动，打圆头固设在打圆驱动马达外侧且与鞋跟支撑件的位置相对应，打圆头用于挤压鞋后跟。
8.拔钉机构设置在底座内，拔钉机构至少有一组，每组拔钉机构包括气动平行开口钳和第一直线模组，气动平行开口钳包括一拔钉气缸和竖直安装在拔钉气缸上的拔钉钳，
拔钉气缸用于控制拔钉钳的打开和合拢，拔钉钳与鞋钉在垂直方向的位置相对应，气动平行开口钳与第一直线模组的滑台固定连接，第一直线模组与底座固定连接，第一直线模组的滑台可沿竖直方向上下移动。
9.进一步的，拔钉机构为一组，拔钉机构还包括第二直线模组和第三直线模组，第二直线模组的滑台与第一直线模组固定连接，第二直线模组的滑台可沿水平方向左右移动，第二直线模组的第一端与第三直线模组的滑台固定连接，第二直线模组的第二端与底座滑动连接，第三直线模组的滑台和第二直线模组的第二端可沿水平方向前后移动，第三直线模组与底座固定连接；
10.其中，气动平行开口钳、第一直线模组、第二直线模组和第三直线模组的运动是根据中央处理器发出的指令信息进行。
11.进一步的，中央控制器发出的指令信息为鞋钉的位置信息，鞋钉的位置信息是中央处理器在打钉的过程中收集的鞋钉的位置信息。
12.进一步的，鞋底拔钉机构还包括一金属物体探测定位器，中央控制器发出的指令信息为金属物体探测定位器探测的鞋钉位置信息。
13.进一步的，打圆机构还包括第一调整气缸，第一调整气缸的缸体与打圆固定台或打圆驱动马达其中之一固定连接，第一调整气缸的的活塞杆与打圆固定台或打圆驱动马达其中的另一件固定连接，打圆固定台沿圆形齿条导轨的半径方向设有导槽，打圆驱动马达可在导槽内滑动。
14.进一步的，打圆驱动马达为震动马达。
15.进一步的，打圆固定台底部设有至少一组滑轮，滑轮与圆形齿条导轨滚动连接。
16.进一步的，鞋跟支撑件上设有限位块，限位块至少部分高出鞋跟支撑件上端面的平面，限位块可以在鞋跟支撑件内滑动，当鞋楦定位柱与鞋跟支撑件压合时，限位块被压入鞋跟支撑件内。
17.进一步的，鞋楦支撑机构还包括第二调整气缸，第二调整气缸的缸体与鞋掌支撑件或鞋跟支撑件的其中之一件固定连接，第二调整气缸的活塞杆与鞋掌支撑件或鞋跟支撑件中的另一件固定连接，第二调整气缸用于调整鞋掌支撑件与鞋跟支撑件之间的距离。
18.进一步的，鞋掌支撑件上端面的凹槽内设有基准线，基准线有两条，分别用作左右两个鞋楦的基准，基准线用作放置鞋楦的对齐基准。
19.进一步的，于鞋楦定位机构还包括马达调整机构，马达调整机构用于调整鞋楦压紧柱对鞋楦的压力的大小，马达调整机构的第一端与定位板的下端面固定连接，马达调整机构的第二端的伸缩轴与鞋楦压紧柱的第一端固定连接。
20.进一步的，马达调整机构包括调整马达和升降组件，调整马达固定在升降组件上，升降组件与定位板的下端面固定连接，升降组件包括涡轮和丝杆，丝杆与鞋楦压紧柱的第一端固定连接；
21.其中，调整马达通过涡轮带动丝杆上下运动。
22.进一步的，鞋楦定位机构还包括为一压力传感器，压力传感器固设在鞋楦压紧柱的第二端，用于探测鞋楦压紧柱对鞋楦的压力的大小；
23.其中，当压力高于设定的压力阈值，调整马达调整机构减小鞋楦压紧柱对鞋楦的压力，当压力低于设定的压力阈值，调整马达调整机构增大鞋楦压紧柱对鞋楦的压力。
24.进一步的，鞋跟支撑件和鞋掌支撑件分别设有温度传感器，温度传感器用于探测鞋跟支撑件和鞋掌支撑件的温度；
25.其中，当温度高于设定温度的阈值，加热零件停止加热，当温度低于设定的温度的阈值，加热零件开始加热。
26.进一步的，换模机构设有位置控制机构，位置控制机构用于控制气缸固定架在直线导轨上的位置，位置控制机构包括感应开关和三位五通电磁阀，感应开关设置在直线导轨下方；
27.其中，当感应开关感应到气缸的位置后，发送信号给中央处理器，中央处理器接到位置信号后通过三位五通电磁阀控制第一换模气缸停止。
28.进一步的，换模机构还包括第一工作台和第二工作台，第一工作台用于放置待更换的鞋掌支撑件，第一工作台内设有预热零件，预热零件用于对备用的鞋掌支撑件进行预加热，第二工作台用于放置使用后的鞋掌支撑件，第一工作台和第二工作台设置在直线导轨和第三工作台之间，第三工作台为所述鞋掌支撑件的固定位置。
29.本发明的有益效果：
30.本发明铁板烧机构对鞋底进行加热，同时打圆驱动马达带动打圆头在圆形齿条导轨上运动，运动的过程中打圆头挤压鞋后跟，使鞋中底和鞋帮相配合地方的胶完全粘和在一起，在铁板烧机构和打圆机构工作的同时，拔钉机构在第一直线模组的驱动下向上运动到鞋钉的位置，拔钉气缸驱动拔钉钳打开，然后在第一直线模组和拔钉气缸的共同作用下，拔钉钳合拢，夹住鞋钉，第一直线模组向下运动，同时带动拔钉钳拔出鞋钉，
31.本实施例将铁板烧、打圆、拔钉和换模四个工位整合成一个工位，并设计了一套专用设备，铁板烧机构、打圆机构和拔钉机构在同一台设备上同时进行，铁板烧机构、打圆机构和拔钉机构共用同一套底座和支撑架，节省了空间，也节省了人工，同时提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了成本。
32.当一款产品做完后需要更换鞋掌支撑件，铁板烧机构、打圆机构和拔钉机构停止工作，换模机构更换鞋掌支撑件，然后铁板烧机构、打圆机构和拔钉机构继续开始工作，上述所有的动作均可以在中央处理器的协调下有序进行。
附图说明
33.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
34.图1为本发明一具体实施方式的铁板烧、打圆、拔钉和换模系统立体结构示意图；
35.图2为本发明一具体实施方式的打圆机构立体结构示意图；
36.图3为本发明一具体实施方式的滑轮和圆形齿条导轨立体结构示意图；
37.图4为本发明一具体实施方式的鞋楦定位机构立体结构示意图一；
38.图5为本发明一具体实施方式的鞋楦定位机构立体结构示意图二；
39.图6为本发明一具体实施方式的定位头主视图；
40.图7为本发明一具体实施方式的鞋楦支撑机构立体结构示意图；
41.图8为本发明一具体实施方式的鞋掌支撑件立体结构示意图；
42.图9为本发明另一具体实施方式的拔钉机构立体结构示意图；
43.图10为本发明一具体实施方式的气动平行开口钳立体结构示意图；
44.图11为本发明一具体实施例换模机构的立体结构示意图；
45.图12为本发明另一具体实施例换模机构的立体结构示意图；
46.图中：101-底座；102-支撑架；11-鞋楦支撑机构；110-鞋跟支撑件；1101-限位块；111-鞋掌支撑件；1110-凹槽；1111-基准线；112-加热零件；12-鞋楦定位机构；120-定位气缸；121-定位板；122-鞋楦定位柱；1220-定位头；1221-第一间隙；1222-定位销；123-鞋楦压紧柱；1230-压紧头；1231-第二间隙；124-调整马达；2-打圆机构；20-圆形齿条导轨；21-打圆固定台；210-滑轮；22-打圆驱动马达；220-驱动齿轮；23-第一调整气缸；24-打圆头；25-行程开关；3-拔钉机构；30-气动平行开口钳；301-拔钉钳；302-拔钉气缸；303-u型开口；31-第一直线模组；32-第二直线模组；33-第三直线模组；4-换模机构；41-直线导轨；42-气缸固定架；421-导柱；422-移动板；431-第一换模气缸；432-第二换模气缸；433-第三换模气缸；434-双活塞杆气缸；44-第一工作台；45-第二工作台；46-第三工作台；47-感应开关；48-挡位器。
具体实施方式
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
48.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
49.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
50.在本技术中，铁板烧指在制鞋工艺中，将鞋中底和鞋帮组装件加热和外力压合。
51.本发明所提及的换模设备是更换鞋掌支撑件111的设备，不是泛指所有的模具或夹具。
52.本发明提供了一种铁板烧、打圆、拔钉和换模系统，具体方案如下。
53.请参阅图1所示，为本发明一种铁板烧、打圆、拔钉和换模系统的一具体实施方式。
54.铁板烧、打圆、拔钉和换模系统设置在底座101上，底座101上设置有支撑架102，铁板烧、打圆、拔钉和换模系统包括鞋楦定位机构12和鞋楦支撑机构11，打圆机构2、拔钉机构3和换模机构4。
55.铁板烧机构包括鞋楦定位机构12和鞋楦支撑机构11。
56.请参阅图4和图5所示，鞋楦定位机构12包括定位气缸120、定位板121、鞋楦定位柱122和鞋楦压紧柱123，定位气缸120与支撑架102固定连接，定位气缸120的四个角设有导向柱，导向柱对定位气缸120伸缩轴的运动起到导向作用，保证定位气缸120的运动方向的精确性，定位板121的上端面与定位气缸120的伸缩轴固定连接，可通过螺纹实现固定连接，鞋楦定位柱122的第一端与定位板121的下端面固定连接，鞋楦定位柱122的第二端用于固定鞋楦，鞋楦压紧柱123的第一端固定连接定位板121的下端面，鞋楦压紧柱123的第二端用于压紧鞋楦或鞋楦上的鞋帮。
57.上述定位气缸120也可以是油缸，也可以是伸缩马达，只要能实现伸缩轴带动定位板121上下运动都在考虑范围之内。
58.请参阅图7所示，鞋楦支撑机构11包括鞋跟支撑件110和鞋掌支撑件111，鞋跟支撑件110固设在底座101上，鞋跟支撑件110与鞋楦定位柱122的位置相对应，鞋跟支撑件110的上端面为平面，用于支撑鞋楦的后跟部分，鞋跟支撑件110内设有加热零件112，用于对鞋跟支撑件110进行加热，加热零件112可以是加热棒、加热丝或加热管等，加热温度在40～60摄氏度打圆效果较好，优选50摄氏度时效果最好。
59.鞋掌支撑件111固设在底座101上，鞋掌支撑件111与鞋楦压紧柱123的位置相对应，鞋掌支撑件111上端面设有凹槽1110，凹槽1110用于容纳并支撑鞋楦的脚掌部分，鞋掌支撑件111内设有加热零件112，用于对鞋掌支撑件111进行加热，加热零件112可以是加热棒、加热丝或加热管等。
60.优选的，鞋跟支撑件110和鞋掌支撑件111内分别设有温度传感器，用于控制鞋跟支撑件110和鞋掌支撑件111的温度，当鞋跟支撑件110和鞋掌支撑件111的温度高于设定温度的阈值，中央处理器接受到高温信号后，对加热零件112进行控制，停止加热，当鞋跟支撑件110和鞋掌支撑件111的温度低于设定的温度的阈值，中央处理器接受到低温信号后，对加热零件112进行控制，加热零件112开始加热。
61.请参阅图2所示，打圆机构2包括圆形齿条导轨20、圆形齿条导轨21、打圆驱动马达22和打圆头24，圆形齿条导轨20与底座101固定连接，鞋跟支撑件110设置在圆形齿条导轨20的中心位置，圆形齿条导轨21设置在圆形齿条导轨20上且与圆形齿条导轨20滑动连接，打圆驱动马达22固定设置在圆形齿条导轨21上，打圆驱动马达22的驱动轴设有驱动齿轮220，驱动齿轮220与圆形齿条导轨20的齿相配合，打圆驱动马达22通过驱动齿轮220驱动圆形齿条导轨21在圆形齿条导轨20上运动，打圆头24固设在打圆驱动马达22外侧且与鞋跟支撑件110的位置相对应，打圆头24用于挤压鞋后跟。
62.圆形齿条导轨20上设有两个行程开关25，行程开关25位置可以调整，当圆形齿条导轨21运动过程中碰到第一行程开关25后，圆形齿条导轨21开始反向运动，圆形齿条导轨21反向运动中碰到第二行程开关25后，再次反向运动，实现了圆形齿条导轨21在两个行程开关25之间往复运动，可以反复挤压鞋后跟。
63.请参阅图9所示，拔钉机构3设置在底座内，拔钉机构3至少有一组，每组拔钉机构3包括气动平行开口钳30和第一直线模组31，气动平行开口钳30包括一拔钉气缸302和竖直安装的拔钉钳301，拔钉气缸302的上端有一u型开口303，拔钉钳301的两个活动手柄安装在u型开口303内，拔钉气缸302控制两个活动手柄在u型开口303内活动，以此来控制拔钉钳301的打开和合拢，拔钉钳301与鞋钉在垂直方向的位置相对应，气动平行开口钳30与第一直线模组31的滑台固定连接，第一直线模组31与底座固定连接，第一直线模组31的滑台可沿竖直方向上下移动。
64.请参阅图11和图12所示，铁板烧、打圆、拔钉和换模系统还包括换模机构4，换模机构4设置在底座101上，换模机构4包括:
65.直线导轨41，直线导轨41水平设置且与底座101固定连接，直线导轨41的长度方向与鞋掌支撑件111的长度方向垂直；
66.气缸固定架42，气缸固定架42设置在直线导轨41上且与直线导轨41滑动连接，气
缸固定架42内设有移动板422和至少一根导柱421，导柱421沿垂直方向设置，移动板422在气缸固定架42内可沿导柱421上下移动；
67.第一换模气缸431，第一换模气缸431水平设置且与直线导轨41平行，第一换模气缸431的缸体与底座101固定连接，第一换模气缸431的活塞杆与气缸固定架42固定连接；
68.第二换模气缸432，第二换模气缸432沿垂直方向设置，第二换模气缸432的缸体与气缸固定架42或移动板422其中之一固定连接，第二换模气缸432的活塞杆与气缸固定架42或移动板422中的另一件固定连接，优选第二换模气缸432为两个，设置在气缸固定架42的顶面上；
69.第三换模气缸433，第三换模气缸433的缸体固设在移动板422上；
70.夹持机构，夹持机构与第三换模气缸433的活塞杆固定连接，夹持机构包括一双活塞杆气缸434和两个夹持件，双活塞杆气缸434两端的活塞杆分别固定连接一夹持件，两夹持件的相对方向分别设有定位部，定位部用于固定鞋掌支撑件111。
71.在本实施例中，当鞋中底和鞋帮打胶后在鞋楦上装配到一起后，通过鞋楦定位机构12和鞋楦支撑机构11将鞋楦固定起来，铁板烧机构对鞋底进行加热，同时打圆驱动马达22带动打圆头24在圆形齿条导轨20上运动，运动的过程中打圆头24挤压鞋后跟，使鞋中底和鞋帮相配合地方的胶完全粘和在一起，打圆驱动马达22带动打圆头24在圆形齿条导轨20上往复运动，实现了对打圆工艺的机械自动化，提高了打圆效率，也解决了打圆的质量不统一的问题。
72.在铁板烧机构和打圆机构2工作的同时，拔钉机构3在第一直线模组31的驱动下向上运动到鞋钉的位置，拔钉气缸302驱动拔钉钳301打开，然后在第一直线模组31和拔钉气缸302的共同作用下，拔钉钳301合拢，夹住鞋钉，第一直线模组31向下运动，同时带动拔钉钳301拔出鞋钉。在本发明中通过第一直线模组31和拔钉气缸302的共同作用，实现了自动拔钉的功能，可以在每个钉的垂直下方设置一套拔钉机构3，就可以避免鞋钉被漏拔的问题，同时由于自动拔钉效率高，也缩短了鞋子制作的整个周期。
73.本实施例将铁板烧、打圆、拔钉和换模四个工位整合成一个工位，并设计了一套专用设备，铁板烧机构、打圆机构2和拔钉机构3在同一台设备上同时进行，铁板烧机构、打圆机构2和拔钉机构3共用同一套底座101和支撑架102，节省了空间，也节省了人工，同时提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了成本。
74.当一款产品做完后需要更换鞋掌支撑件111，铁板烧机构、打圆机构2和拔钉机构3停止工作，换模机构4更换鞋掌支撑件111，然后铁板烧机构、打圆机构2和拔钉机构3继续开始工作，上述所有的动作均可以在中央处理器的协调下有序进行。
75.进一步的，打圆机构2还包括第一调整气缸23，第一调整气缸23的缸体与圆形齿条导轨21或打圆驱动马达22其中之一固定连接，第一调整气缸23的的活塞杆与圆形齿条导轨21固定或打圆驱动马达22其中的另一件固定连接，圆形齿条导轨21沿圆形齿条导轨20半径方向设有导槽，打圆驱动马达22可在导槽内滑动，第一调整气缸23用于调整打圆头24与鞋跟支撑件110之间的距离。
76.在生产的过程中，鞋跟打圆设备会对不同款的鞋子进行打圆，不同款的鞋子的鞋跟的形状会有差异，即使相同款式的鞋子，也会有不同的尺码，不同尺码的鞋跟尺寸大小也不一样，如果打圆头24与鞋跟支撑件110之间的距离相同，会影响打圆的效果，鞋子的质量
会下降，本发明采用了第一调整气缸23，用于调整打圆头24与鞋跟支撑件110之间的距离，可以在同一台鞋跟打圆设备上实现不同款式和不同尺码鞋子的打圆。
77.进一步的，打圆驱动马达22为震动马达，在打圆的过程中，震动马达的震动会提高鞋跟部分的粘和效果。
78.进一步的，请参阅图3所示，圆形齿条导轨21底部设有至少一组滑轮210，滑轮210与圆形齿条导轨20滚动连接，滑轮210在圆形齿条导轨20滚动时，运动的阻力小，运动更顺畅。
79.进一步的，鞋楦定位柱122的第二端设有定位头1220，定位头1220的第二端与鞋楦定位柱122配合，定位头1220第二端上设有凸块，鞋楦定位柱122的第二端设有与定位头1220凸块形状相对应的槽，定位头1220上的凸块和鞋楦定位柱122的槽通过销钉固定。
80.优选的，请参阅图6所示，定位头1220的第一端设有定位销1222，定位销1222和鞋楦的定位孔相匹配，定位销1222的前端为圆台状，方便定位销1222与定位孔配合时找正方向。
81.优选的，定位头1220和鞋楦定位柱122之间有第一间隙1221，定位头1220可以在槽控制的范围内做一定幅度的晃动，方便定位销1222与定位孔配合时的进一步找正方向。
82.进一步的，鞋楦压紧柱123的第二端设有压紧头1230，压紧头1230的第一端用于压紧鞋楦或鞋帮，压紧头1230的第二端与鞋楦压紧柱123的第二端配合，压紧头1230上设有凸块，鞋楦压紧柱123的第二端设有与压紧头1230凸块形状相对应的槽，压紧头1230上的凸块和鞋楦压紧柱123的槽通过销钉固定，压紧头1230和鞋楦压紧柱123之间设有第二间隙1231，压紧头1230可以在槽控制的范围内做小幅度晃动，可以加大压紧头1230的压紧范围，即使鞋楦放的位置有偏差，也可以实现很好的压紧。
83.优选的，压紧头1230的第一端至少由柔性材料制成，对鞋楦或鞋帮起到保护作用。
84.进一步的，压紧头1230的第二端上的凸块也可以被一个圆柱体替代，圆柱体至少部分伸入鞋楦压紧柱123的第二端内并可以在鞋楦压紧柱123内滑动，压紧头1230和鞋楦压紧柱123之间设置弹性件，优选弹簧，当鞋楦压紧柱123和鞋掌支撑件111压合后，弹簧会对鞋楦的上的压力提供一定的缓冲，避免鞋楦压紧柱123压力过大损坏鞋楦和鞋帮。
85.进一步的，请参阅图7所示，鞋跟支撑件110上设有限位块1101，限位块1101用于对鞋根在鞋楦长度方向限位，由于鞋楦上装有初步粘和的鞋中底和鞋帮，鞋楦放在鞋跟支撑件110上端面的平面上后，鞋楦的后跟靠在限位块1101上，实现了鞋楦再长度方向的限位。
86.限位块1101至少部分高出鞋跟支撑件110上端面的平面，限位块1101可以在鞋跟支撑件110内滑动，在限位块1101和鞋跟支撑件110之间设有弹性件，优选弹簧，当鞋掌支撑件111和鞋楦定位柱122在打开状态时，限位块1101在弹簧力的推动下至少部分高出鞋掌支撑件111，当鞋楦定位柱122在定位气缸120的带动下向下运动时，鞋楦定位柱122将限位块1101压入鞋跟支撑件110内，当鞋中底和鞋帮加热压合完成后，鞋楦定位柱122抬起，限位块1101在弹簧力的推动下再次高出鞋掌支撑件111，为下次定位做准备。
87.进一步的，请参阅图8所示，鞋掌支撑件111上端面的凹槽1110内设有基准线1111，基准线1111用作放置鞋楦的对齐基准，基准线1111为鞋楦边缘的对齐线，当鞋楦沿着对齐线放置后，保证了鞋楦在宽度方向的位置。
88.进一步的，基准线1111有两条，一条用于左脚鞋楦的对齐基准，另一条用于右脚鞋
楦的对齐基准，采用左右两条基准线1111，同一个鞋掌支撑件111既可以用作右脚鞋楦支撑，也可以用作左脚鞋楦支撑，减少了鞋掌支撑件111的数量，节省了成本，也省去了更换鞋掌支撑件111的时间，提高了工作效率。
89.采用了限位块1101对鞋楦长度方向进行大致的位置限定，通过基准线1111对鞋楦宽度方向进行大致的位置限定，基本保障了鞋楦的大致位置，然后经过定位销1222和定位头1220的自动找正，实现对鞋楦的准确定位。
90.进一步的，鞋楦支撑机构11还包括第二调整气缸，第二调整气缸的缸体与鞋掌支撑件111或鞋跟支撑件110的其中之一件固定连接，第二调整气缸的活塞杆与鞋掌支撑件111或鞋跟支撑件110中的另一件固定连接，当第二调整气缸的活塞杆在缸体内运动，可以调整鞋掌支撑件111与鞋跟支撑件110之间的距离。
91.通过第二调整气缸来调整鞋掌支撑件111与鞋跟支撑件110之间的距离，可以适应不同号码的鞋子，当需要做小号码的鞋子时，将鞋掌支撑件111与鞋跟支撑件110之间的距离调小，当需要做大号码的鞋子时，将鞋掌支撑件111与鞋跟支撑件110之间的距离调大即可，实现了在同一套鞋掌支撑件111与鞋跟支撑件110上做各种尺码的鞋子。
92.进一步的，鞋楦定位机构12还包括马达调整机构，马达调整机构用于调整鞋楦压紧柱123对鞋楦的压力的大小，马达调整机构的第一端与定位板121的下端面固定连接，马达调整机构的第二端的伸缩轴与鞋楦压紧柱123的第一端固定连接。
93.优选的，请参阅图4和图5所示，马达调整机构包括调整马达124和升降组件，调整马达124固定在升降组件上，升降组件与定位板121的下端面固定连接，升降组件包括涡轮和丝杆，丝杆与鞋楦压紧柱123的第一端固定连接，调整马达124通过涡轮带动丝杆做上下运动。
94.当然马达调整机构也可以是调整马达124和曲轴，曲轴将调整马达124轴的圆周运动转化为直线运动，这些都是现有技术，在此不多赘述。
95.通过马达调整机构124可以调整鞋楦压紧柱123对鞋楦的压力。
96.进一步的，鞋楦定位机构12还包括为一压力传感器，压力传感器固设在鞋楦压紧柱123的第二端或压紧头1230的第一端，用于探测鞋楦压紧柱123对鞋楦的压力的大小。
97.当压力高于设定的压力阈值，中央处理器接受到压力传感器的高压信号后，马达调整机构124减小鞋楦压紧柱123对鞋楦的压力，当压力低于设定的压力阈值，中央处理器接受到压力传感器的低压信号后，马达调整机构124增大鞋楦压紧柱123对鞋楦的压力。
98.通过马达调整机构和压力传感器的配合工作，可以将鞋楦压紧柱123对鞋楦的压力控制在一个合理的范围内，避免了压力过大对鞋楦和鞋帮的损坏，也避免了压力过小压不紧鞋楦，使鞋帮和鞋中底的加热效果不佳。
99.进一步的，鞋楦压紧柱123的第二端外表面设有柔性材料，柔性材料可以对鞋楦和鞋帮起到保护作用。
100.本发明中鞋跟打圆的工作原理：
101.入工将装配有鞋帮的鞋楦放置于鞋楦支撑机构11上，按下双启动按钮，鞋楦定位柱122下降，将鞋楦压紧固定，马达调整机构124可以调整鞋楦压紧柱123于鞋楦的压力，震动马达带动打圆头24震动按摩挤压鞋帮面，打圆驱动马达22驱动整个打圆机构沿着圆形齿条导轨21运动，将鞋跟鞋帮面震动按摩挤压至少两次，使帮面顺着鞋棺和中底完全粘合塑
形，鞋后跟底面褶皱平整，支口棱角清晰，增加鞋面外形美观度，增强穿着体验舒适度。
102.进一步的，请参阅图9和图10所示，拔钉机构3只有一组，拔钉机构3还包括第二直线模组32和第三直线模组33，第二直线模组32的滑台与第一直线模组31固定连接，第二直线模组32的滑台可沿水平方向左右移动，第二直线模组32的第一端与第三直线模组33的滑台固定连接，第二直线模组32的第二端与底座滑动连接，第三直线模组33的滑台和第二直线模组32的第二端可沿水平方向前后移动，第三直线模组33与底座固定连接；
103.其中，气动平行开口钳30、第一直线模组31、第二直线模组32和第三直线模组33的运动是根据中央处理器发出的指令信息进行。
104.第二直线模组32和第三直线模组33可以是同步带型直线模组或滚珠丝杆直线模组。
105.通过三个直线模组，即第一直线模组31、第二直线模组32和第三直线模组33的共同作用，实现拔钉钳301三维空间的运动，第一直线模组31控制拔钉钳301的上下运动，第二直线模组32控制拔钉钳301的左右运动，第三直线模组33控制拔钉钳301的前后运动，通过三个直线模组协同动作，可以根据中央处理器发出的指令信息调整拔钉钳301的位置，进行拔钉动作，本实施例只需要一组拔钉机构3即可实现对多个鞋钉的拔取，鞋钉的位置也不需要固定，也可以简化了打钉步骤中对鞋钉位置的严格要求。
106.进一步的，中央控制器发出的指令信息为鞋钉的位置信息，鞋钉的位置信息是中央处理器在打钉的过程中收集的鞋钉的位置信息。
107.在打钉的过程中，中央处理器可以接收打钉的位置信息并保存起来，当拔钉的时候，中央处理器根据鞋钉的位置信息对三个直线模组和拔钉气缸302发出指令，控制三个直线模组和拔钉气缸302的运动，实现拔钉，利用打钉的位置信息，可以避免寻找鞋钉的位置，并且信息准确，设备的工作量也变小。
108.进一步的，鞋底拔钉机构3还包括一金属物体探测定位器，中央控制器发出的指令信息为金属物体探测定位器探测的鞋钉位置信息。
109.当鞋底拔钉设备单独使用的时候，可以在鞋底拔钉机构3内安装一个金属物体探测定位器，用于对鞋底上的鞋钉的探测，并将探测的位置信息发给中央控制器，中央控制器根据探测的位置信息对三个直线模组和拔钉气缸302发出指令，控制三个直线模组和拔钉气缸302的运动，实现拔钉。
110.进一步的，鞋底拔钉机构3内设置一鞋钉收集盒，用于收集拔下的鞋钉，设置鞋钉收集盒后可以将拔下的鞋钉统一存放，然后统一处理。
111.进一步的，请参阅图11和图12所示，换模机构4设有位置控制机构，位置控制机构用于控制气缸固定架42在直线导轨41上的位置。
112.优选的，位置控制机构包括感应开关47和三位五通电磁阀；
113.其中，当感应开关47感应到气缸的位置后，发送信号给中央处理器，中央处理器接到位置信号后通过三位五通电磁阀控制气缸停止，感应开关47可以是磁性开关、接近开关、限位开关或光电开关。
114.优选的，第一换模气缸431为双行程气缸或无杆气缸。
115.通过位置控制机构，可以控制气缸固定架42在直线导轨41上的位置，当调整了鞋掌支撑件111在底座101上的位置后，相应的调整位置控制机构，仍然能够实现对鞋掌支撑
件111的自动更换。
116.进一步的，请参阅图12所示，换模机构4还包括第一工作台44，第一工作台44用于放置待更换的鞋掌支撑件111，第一工作台44内设有预热零件，预热零件用于对备用的鞋掌支撑件111进行预加热，第一工作台44设置在直线导轨41和鞋掌支撑件111第三工作台46之间，第三工作台46为鞋掌支撑件111的固定位置。
117.进一步的，第一工作台44上表面固定设置有第一定位柱，第一定位柱和鞋掌支撑件111对应的定位孔相匹配。
118.换模设备和铁板烧工艺配合使用，如果直接将鞋掌支撑件111放到第三工作台46上，鞋掌支撑件111是冷的，需要等到鞋掌支撑件111在第三工作台46中加热到设定温度后才能继续生产，整个生产线会停止比较长一段时间，本实施例设置了第一工作台44，第一工作台44内设有预热零件，可以在更换鞋掌支撑件111之前先对待更换的鞋掌支撑件111进行预热，等预热后的鞋掌支撑件111被更换后，温度基本到达设定温度，生产线基本不需要等待就可以继续生产，即使预热后的鞋掌支撑件111的温度和设定温度稍有偏差，生产线也只需等待很短时间就可以了。
119.通过设置第一定位柱，第一定位柱和鞋掌支撑件111对应的定位孔相匹配，实现预热后的鞋掌支撑件111与第一工作台44的快速准确的定位。
120.进一步的，请参阅图12所示，换模机构4还包括第二工作台45，第二工作台45用于放置使用后的鞋掌支撑件111，第二工作台45设置在直线导轨41和鞋掌支撑件111的第三工作台46之间，第三工作台46为鞋掌支撑件111的固定位置。
121.进一步的，第二工作台45上表面固定设置有第二定位柱，第二定位柱和鞋掌支撑件111对应的定位孔相匹配。
122.当一款产品做完后，需要更换鞋掌支撑件111，换模机构4需要先将第三工作台46中的鞋掌支撑件111移走，才能更换其它种类的鞋掌支撑件111，设置第二工作台45可以方便换模机构4先就近存放换下的鞋掌支撑件111，待换模机构4更换完成第三工作台46上的鞋掌支撑件111更换工作后，生产线已经开始运转起来后，再来处理换下的鞋掌支撑件111，缩短了更换鞋掌支撑件111的时间，生产线等待的时间减少，工作效率得到了提高。
123.通过设置第二定位柱，第二定位柱和鞋掌支撑件111对应的定位孔相匹配，实现鞋掌支撑件111与第二工作台45的快速准确的定位。
124.感应开关47共三个，三个感应开关47分别和三位五通电磁阀及第一换模气缸431配合来控制气缸固定架42在直线导轨41上的三个位置，第一个位置与第一工作台44相对应，第二个位置与第二工作台45相对应，第三个位置与第三工作台46相对应。
125.当感应开关47感应到气缸的位置后，发送信号给中央处理器，中央处理器接到位置信号后通过三位五通电磁阀控制第一换模气缸431停止。
126.进一步的，定位部为平行设置的至少两个柱体，柱体与定位部垂直。
127.两夹持件上设置多个定位柱，鞋掌支撑件111上设置有相对应的定位孔，通过设置多个定位柱，在取放鞋掌支撑件111的过程中不会发生翻转，稳定性高。
128.通过上述设置第一工作台44和第二工作台45，和第三工作台46共同组成了一个工作台群，当我们需要更换需要预热的鞋掌支撑件111时，提前将备用的鞋掌支撑件111放入第一工作台44进行预加热，当需要更换时，换模机构4根据通过中央处理器的指令，将第三
工作台46的鞋掌支撑件111取出，放到第二工作台45上，然后将预热过的鞋掌支撑件111放入第三工作台46，实现了换模机构4自动更换鞋掌支撑件111的功能。
129.如果生产工艺中鞋掌支撑件111不需要加热，如打圆，拔钉等，可以将第一工作台44的加热功能关掉即可，第一工作台44变成了放置待更换鞋掌支撑件111的第二工作台。
130.直线导轨41的两端分别设有挡位器48，气缸固定架42碰到两端的挡位器48后停止运动，防止气缸固定架42从直线导轨41上脱落，对换模机构4起到保护作用。
131.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
132.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
133.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
134.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。