空调器的制作方法

1.本发明涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种空调器。


背景技术：

2.相关技术中，解决个人闷热问题的空调产品一般为大型的移动空调，但是这些空调的体积重量偏大，需要外接排风管，使用不便。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器，所述空调器可以提高用户的体验。
4.根据本发明实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体内限定出第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道在上下方向上间隔开，所述第一风道位于所述第二风道的上方，所述壳体上设有与所述第一风道连通的第一进风口和第一出风口，以及与所述第二风道连通的第二进风口和第二出风口，所述第一进风口和所述第二进风口分别位于所述壳体相对的两侧，所述第一出风口和所述第二出风口分别位于所述壳体相对的两侧，所述第一进风口和所述第二出风口位于所述壳体的同一侧，所述第二进风口和所述第一出风口位于所述壳体的同一侧；第一风机组件，所述第一风机组件设在所述第一风道内以驱动气流由所述第一进风口流向所述第一出风口；第二风机组件，所述第二风机组件设在所述第二风道内以驱动气流由所述第二进风口流向所述第二出风口；第一换热器，所述第一换热器设在所述第一风道内；第二换热器，所述第二换热器设在所述第二风道内；压缩机，所述压缩机设在所述第二风道内，所述压缩机、所述第一换热器和所述第二换热器构成制冷流路。
5.根据本发明实施例的空调器，通过在空调器内限定出上下间隔开的第一风道和第二风道，第一换热器和第一风机组件均设在第一风道内，第二换热器、第二风机组件和压缩机均设在第二风道内，压缩机、第一换热器和第二换热器构成制冷流路，从而可以实现空调器一个机器就可以实现制冷或制热，无需设置室外机，便于用户移动和使用。另外，壳体上设有与第一风道连通的第一进风口和第一出风口以及与第二风道连通的第一进风口和第二出风口，第一进风口和第二进风口分别位于壳体相对的两侧，第一出风口和第二出风口分别位于壳体相对的两侧，第一进风口和第二出风口位于壳体的同一侧，第二进风口和第一出风口位于壳体的同一侧，在第一出风口朝向用户侧吹风时，可以减小第二出风口吹出的风对用户的影响，并且可以使得空调器的结构更加紧凑，有利于空调器的小型化，减小空调器的体积。
6.根据本发明的一些实施例，所述壳体包括相对的第一侧和第二侧，以及相对的第三侧和第四侧，所述第一侧至所述第二侧的方向与所述第三侧至所述第四侧的方向垂直，所述第一进风口和所述第二出风口设在所述第一侧，且所述第一进风口的两端分别延伸至所述第三侧和所述第四侧，所述第二进风口和所述第一出风口设在所述第二侧，且所述第
二进风口的两端分别延伸至所述第三侧和所述第四侧，所述第一换热器沿所述第一进风口长度方向延伸，所述第二换热器沿所述第二进风口的长度方向延伸。
7.在本发明的一些实施例中，所述第一换热器和所述第二换热器中的至少一个为u形或v形。
8.在本发明的一些实施例中，所述第一换热器包括多个沿所述第一进风口的长度方向排布的多个第一子换热器；和/或，所述第二换热器包括多个沿所述第二进风口的长度方向排布的多个第二子换热器。
9.在本发明的一些实施例中，所述第一风机组件设在所述第一换热器内，所述第二风机组件设在所述第二换热器内。
10.在本发明的一些实施例中，所述第一风机组件和所述第二风机组件均为两侧进风的双吸离心风机，所述第一风机组件的轴线和所述第二风机组件的轴线均沿水平方向延伸且在所述第三侧至所述第四侧的方向上延伸。
11.在本发明的一些实施例中，所述第一风机组件和所述第二风机组件均包括：第一蜗壳；第二蜗壳，所述第二蜗壳与所述第一蜗壳连接限定出安装腔，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳上均设有风轮进口，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳中的一个的所述风轮进口处设有电机支架；离心风轮，所述离心风轮设在所述安装腔内；电机，所述电机设在所述电机支架上且与所述离心风轮连接。
12.在本发明的一些实施例中，所述第一风道的底壁上设有第一支撑块，所述第一风机组件的所述第一蜗壳和所述第二蜗壳上设有第一安装架，所述第一安装架与所述第一支撑块连接；和/或，所述第二风道的底壁上设有第二支撑块，所述第二风机组件的所述第一蜗壳和所述第二蜗壳上设有第二安装架，所述第二安装架与所述第二支撑块连接。
13.在本发明的一些实施例中，所述第一风道内设有出风框，所述第一风机组件的所述第一蜗壳和所述第二蜗壳固定在所述出风框上。
14.根据本发明的一些实施例，所述第一风道内设有旋转出风结构，所述旋转出风结构可转动地设在所述第一风道内，所述旋转出风结构具有与所述第一风道连通的出风通道，所述出风通道具有出口，所述出口与所述第一出风口连通。
15.在本发明的一些实施例中，所述第一风道的顶壁和底壁中的至少一个上设有导向槽，所述导向槽为弧形，所述旋转出风结构上设有与所述导向槽配合的导向凸起。
16.根据本发明的一些实施例，所述压缩机设在靠近所述第二出风口的位置处。
17.根据本发明的一些实施例，所述壳体内设有中隔板，所述中隔板将所述壳体内部空间分割为所述第一风道和所述第二风道。
18.根据本发明的一些实施例，所述壳体外轮廓的横截面的形状为长圆形。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本发明实施例的空调器的立体图；
22.图2是根据本发明实施例的空调器的内部结构视图；
23.图3是根据本发明实施例的空调器的内部结构的另一个角度的视图；
24.图4是根据本发明实施例的空调器的内部结构的分解图；
25.图5是根据本发明实施例的空调器的第一风机组件的立体图；
26.图6是根据本发明实施例的空调器的第一风机组件的爆炸图；
27.图7是根据本发明实施例的空调器的第一风机组件和出风框的立体图；
28.图8是根据本发明实施例的空调器的第一风机组件、出风框和旋转出风结构的立体图；
29.图9是根据本发明实施例的空调器的第二风机组件的立体图；
30.图10是根据本发明实施例的空调器的第二风机组件的另一个角度的立体图。
31.附图标记：
32.空调器100，
33.壳体1，机壳1a，底盘1b，顶板1c，第一风道11，第二风道12，第一进风口13，第一出风口14，第二进风口15，第二出风口16，第一支撑块17，第二支撑块18，密封板19，第一侧a，第二侧b，第三侧c，第四侧d，
34.第一风机组件2，第一蜗壳21，第二蜗壳22，安装凸耳221，离心风轮23，电机24，安装腔25，风轮进口26，导风圈261，电机支架27，电机固定座271，支撑臂272，第一安装架28，第一板281，第二板282，
35.第二风机组件3，第二安装架31，
36.第一换热器4，第二换热器5，压缩机6，出风框7，
37.旋转出风结构8，旋转结构81，出风通道811，出口812，盖板82；
38.中隔板9，导向槽91，支撑板金92。
具体实施方式
39.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.下面参考附图描述根据本发明实施例的空调器100。
41.如图1-图4所示，根据本发明一个实施例的空调器100，包括：壳体1、第一风机组件2、第二风机组件3、第一换热器4、第二换热器5和压缩机6。
42.具体而言，如图1所示，壳体1包括底盘1b和设在底盘1b上的环形机壳1a以及封堵机壳1a上端的顶板1c，底盘1b、机壳1a和顶板1c共同限定出一个空间，第一风机组件2、第二风机组件3、第一换热器4、第二换热器5和压缩机6均可以设在该空间内。如图2-图4所示，壳体1内限定出第一风道11和第二风道12，第一风道11和第二风道12在上下方向上间隔开，第一风道11位于第二风道12的上方。如图1所示，壳体1上设有与第一风道11连通的第一进风口13和第一出风口14，以及与第二风道12连通的第二进风口15和第二出风口16。可以理解的是，第一进风口13和第一出风口14位于壳体1的上侧，第二进风口15位于第二出风口16位于壳体1的下侧。
43.进一步地，如图1所示，第一进风口13和第二进风口15分别位于壳体1相对的两侧，
第一出风口14和第二出风口16分别位于壳体1相对的两侧，第一进风口13和第二出风口16位于壳体1的同一侧，第二进风口15和第一出风口14位于壳体1的同一侧。由此可以避免第一风道11和第一出风口14和第二风道12的第二出风口16位于壳体1的同一侧，在压缩机6工作时，第一出风口14和第二出风口16吹出的风一个为热风一个为冷风，当壳体1的该侧朝向用户时，将会降低用户的体验。
44.在本技术中，将第一出风口14和第二出风口16分别设在壳体1相对的两侧，可以在第一出风口14朝向用户制冷时，可以避免第二出风口16的热风吹向用户，提高用户的体验。另外，第一进风口13和第二进风口15分别位于壳体1相对的两侧，第一进风口13和第二出风口16位于壳体1的同一侧，第一出风口14和第二进风口15位于壳体1的同一侧，可以便于空调器100的布局，使得空调器100的结构更加紧凑合理，便于空调器100实现小型化，减小空调器100的体积，便于移动和携带。
45.第一换热器4设在第一风道11内，第一风机组件2设在第一风道11内以驱动气流由第一进风口13流向第一出风口14，气流在第一进风口13进入第一风道11内，在第一风道11内气流与第一换热器4进行换热，换热完成的气流从第一出风口14排出。第二换热器5设在第二风道12内，第二风机组件3设在第二风道12内以驱动气流由第二进风口15流向第二出风口16，气流在第二进风口15进入第二风道12内，在第二风道12内气流与第二换热器5进行换热，换热完成的气流从第二出风口16排出。
46.压缩机6设在第二风道12内，压缩机6、第一换热器4和第二换热器5构成制冷流路。另外，制冷流路上还可以设有四通阀，从而使得第一换热器4和第二换热器5中的一个被构造成冷凝器，第一换热器4和第二换热器5中的另一个被构造成蒸发器。在室内需要制冷时，压缩机6的排气口可以与第二换热器5连接，压缩机6的回气口与第一换热器4连接，第一换热器4和第二换热器5连接构成制冷流路。此时第二换热器5被构造成冷凝器，第一换热器4被构造成蒸发器，在第一风机组件2的作用下，气流与第一换热器4进行换热，实现室内的制冷。
47.在室内需要制热时，压缩机6的排气口可以与第一换热器4连接，压缩机6的回气口与第二换热器5连接，第一换热器4和第二换热器5连接构成制冷流路。此时第一换热器4被构造成冷凝器，第二换热器5被构造成蒸发器，在第一风机组件2的作用下，气流与第一换热器4进行换热，实现室内的制热。
48.在本技术中，压缩机6设在第二风道12内，第二风道12位于第一风道11的下方，第一风道11内的气流用于为室内制冷或制热，第一出风口14可以朝向用户侧。当然，本发明不限于此，第二风道12内的气流也可以用于为室内制冷或制热，此时第二出风口16可以朝向用户侧，另外，为了避免压缩机6产生的热量影响空调器100为室内制冷，此时压缩机6可以设在第一风道11内。
49.本技术将以第一风道11内的气流为室内制冷或制热为例进行说明，其中压缩机6设在位于下方的第二风道12内，可以使得空调器100的结构更加可靠性，避免空调器100上部重量过大而导致空调器100发生倾倒的风险，从而提高空调器100工作的可靠性。
50.根据本发明实施例的空调器100，通过在空调器100内限定出上下间隔开的第一风道11和第二风道12，第一换热器4和第一风机组件2均设在第一风道11内，第二换热器5、第二风机组件3和压缩机6均设在第二风道12内，压缩机6、第一换热器4和第二换热器5构成制
冷流路，从而可以实现空调器100一个机器就可以实现制冷或制热，无需设置室外机，便于用户移动和使用。另外，壳体1上设有与第一风道11连通的第一进风口13和第一出风口14以及与第二风道12连通的第一进风口13和第二出风口16，第一进风口13和第二进风口15分别位于壳体1相对的两侧，第一出风口14和第二出风口16分别位于壳体1相对的两侧，第一进风口13和第二出风口16位于壳体1的同一侧，第二进风口15和第一出风口14位于壳体1的同一侧，在第一出风口14朝向用户侧吹风时，可以减小第二出风口16吹出的风对用户的影响，并且可以使得空调器100的结构更加紧凑，有利于空调器100的小型化，减小空调器100的体积。
51.进一步地，如图1所示，壳体1包括相对的第一侧a和第二侧b，以及相对的第三侧c和第四侧d，第一侧a至第二侧b的方向与第三侧c至第四侧d的方向垂直，第一进风口13和第二出风口16设在第一侧a，且第一进风口13的两端分别延伸至第三侧c和第四侧d，第一进风口13可以实现三面进风，即第一侧a、第三侧c和第四侧d均可以实现进风，从而增加第一进风口13的进风面积，提高风量。同时第一换热器4沿第一进风口13长度方向延伸，可以提高第一风道11内的气流的换热效率，提高制冷和制热效果，更好的解决局部降温和升温的需求。
52.第二进风口15和第一出风口14设在第二侧b，且第二进风口15的两端分别延伸至第三侧c和第四侧d，第二进风口15同样可以实现三面进风口，即第二侧b、第三侧c和第四侧d均可以实现进风，从而增加第二进风口15的进风面积，提高风量。同时第二换热器5沿第二进风口15长度方向延伸，可以提高第二风道12内的气流的换热效率，提高制冷和制热效果。
53.可选地，第一换热器4和第二换热器5中的至少一个为u形或v形。可以理解的是，第一换热器4和第二换热器5中的一个可以为u形或v形，或者第一换热器4和第二换热器5均为u形或v形。由此可以更好的增长第一换热器4和第二换热器5的长度，并更好地适应第一进风口13和第二进风口15，提高第一风道11内的气流的换热效率和第二风道12内气流的换热效率。
54.例如，在图2-图4所示的实例中，第一进风口13延伸为u形，第一换热器4位于第一进风口13形状相匹配的u形，当然，本发明不限于此，第一换热器4的形状还可以为v形，此时第一换热器4的尖端可以朝向第一进风口13。第二进风口15延伸为u形，相应的，第二换热器5为与第二进风口15的形状相匹配的u形，当然，本发明不限于此，第二换热器5的形状还可以为v形，此时第二换热器5的尖端可以朝向第二进风口15。
55.当然，本发明不限于此，第一换热器4包括多个沿第一进风口13的长度方向排布的多个第一子换热器；和/或，第二换热器5包括多个沿第二进风口15的长度方向排布的多个第二子换热器。可以理解的是，仅第一换热器4包括多个沿第一进风口13的长度方向排布的多个第一子换热器，或者仅第二换热器5包括多个沿第二进风口15的长度方向排布的多个第二子换热器，或者第一换热器4包括多个沿第一进风口13的长度方向排布的多个第一子换热器，第二换热器5包括多个沿第二进风口15的长度方向排布的多个第二子换热器。
56.例如，第一换热器4可以包括两个平板状的换热器，两个平板状的换热器的靠近第一进风口13的一端拼接，两个平板状的换热器的远离第一进风口13的一端朝向远离彼此的方向延伸。或者，第一换热器4可以包括三个平板状的换热器，其中一个平板状的换热器与第一侧a的第一进风口13相对，另外两个平板状的换热器的一端分别与该平板状的换热器
的两端拼接，另外两个平板状的换热器分别与第三侧c和第四侧d的第一进风口13相对。可以理解的是，三个平板状的换热器沿第一进风口13的延伸方向排布。
57.第二换热器5可以包括两个平板状的换热器，两个平板状的换热器的靠近第二进风口15的一端拼接，两个平板状的换热器的远离第二进风口15的一端朝向远离彼此的方向延伸。或者，第二换热器5可以包括三个平板状的换热器，其中一个平板状的换热器与第二侧b的第二进风口15相对，另外两个平板状的换热器的一端分别与该平板状的换热器的两端拼接，另外两个平板状的换热器分别与第三侧c和第四侧d的第二进风口15相对。可以理解的是，三个平板状的换热器沿第二进风口15的延伸方向排布。
58.如图2-图4所示，第一风机组件2设在第一换热器4内，第二风机组件3设在第二换热器5内。可以理解的是，第一进风口13的两端分别延伸至第三侧c和第四侧d，第一换热器4沿第一进风口13的延伸方向延伸，第一换热器4的背离第一进风口13的一侧可以限定出安装空间，第一风机组件2可以设在该安装空间内，第二进风口15的两端分别延伸至第三侧c和第四侧d，第二换热器5沿第二进风口15的延伸方向延伸，第二换热器5的背离第二进风口15的一侧可以限定出安装空间，第二风机组件3可以设在该安装空间内。由此可以使得空调器100的内部结构更加紧凑合理，有利于空调器100的小型化，可以减小空调器100的体积，从而减小空调器100的占地面积，同时便于空调器100的移动，提高空调器100的便携性。
59.可选地，第一风机组件2和第二风机组件3均为两侧进风的双吸离心风机，由此可以提高第一风机组件2和第二风机组件3的效率，从而提高空调器100的风量，进而提高空调器100的制冷和制热效率。另外，第一风机组件2的轴线和第二风机组件3的轴线均沿水平方向延伸且在第三侧c至第四侧d的方向上延伸。可以理解的是，第一风机组件2的两个进风侧分别朝向第三侧c和第四侧d，由于第一风机组件2设在第一换热器4内，第一风机组件2的两个进风侧分别与第一换热器4位于第三侧c的部分和第四侧d的部分相对，第二风机组件3的两个进风侧分别朝向第三侧c和第四侧d，由于第二风机组件3设在第二换热器5内，第二风机组件3的两个进风侧分别与第二换热器5位于第三侧c的部分和第四侧d的部分相对。由此第一风机组件2可以更好的将经过第一换热器4换热后的气流引入其内部并从第一出风口14排出，第二风机组件3可以更好的将经过第二换热器5换热后的气流引入其内部并从第二出风口16排出。
60.如图5、图6、图9和图10所示，第一风机组件2和第二风机组件3均包括：第一蜗壳21、第二蜗壳22、离心风轮23和电机24，第二蜗壳22与第一蜗壳21连接限定出安装腔25，第一蜗壳21和第二蜗壳22上均设有风轮进口26，第一蜗壳21和第二蜗壳22中的一个的风轮进口26处设有电机支架27，离心风轮23设在安装腔25内，电机24设在电机支架27上且与离心风轮23连接。可以理解的是，第一蜗壳21和第二蜗壳22还限定出与安装腔25连通的风轮出口262，在离心风轮23的作用下，气流有两侧的风轮进口26进入安装腔25内，并从风轮出口262排出。其中离心风轮23可以为一体的双离心风轮，两个离心风轮23的轴线重合，两个离心风轮23背离彼此的一侧为进风侧。另外，第一蜗壳21和第二蜗壳22的风轮进口26处均设有导风圈261结构。
61.其中，电机支架27的设置便于电机24的固定，具体的，如图5和图9所示，电机支架27包括电机固定座271，电机24设在电机固定座271上，例如，电机24可以通过紧固件及限位件固定在电机固定座271上，电机支架27还包括支撑臂272，支撑臂272为多个，多个支撑臂
272沿电机固定座271的周向方向间隔开，每个支撑臂272的一端与电机固定座271的外周壁连接，每个支撑臂272的另一端与风轮进口26的内周壁连接，相邻的两个支撑臂272以及风轮进口26的内周壁和电机固定座271的外周壁限定出进风空间。
62.可选地，支撑臂272上设有多个沿风轮进口26的径向方向延伸的筋条，同一支撑臂272上的多个筋条在支撑臂272的宽度方向上间隔开。
63.可选地，第一蜗壳21和第二蜗壳22上均设有多个安装凸耳221，第一蜗壳21上的多个安装凸耳221和第二蜗壳22上的多个安装凸耳221一一对应，多个安装凸耳221沿第一蜗壳21或第二蜗壳22的周向方向间隔开，第一蜗壳21上的安装凸耳221和第二蜗壳22上的安装凸耳221通过紧固件连接，从而实现第一蜗壳21和第二蜗壳22连接。
64.如图7和图8所示，第一风道11的底壁上设有第一支撑块17，第一风机组件2的第一蜗壳21和第二蜗壳22上设有第一安装架28，第一安装架28与第一支撑块17连接。由此便于第一风机组件2的固定。例如在图7和图8所示的示例中，第一支撑块17为两个，两个第一支撑块17在第一风机组件2的轴线方向上间隔开，两个第一支撑块17均沿与第一风机组件2的轴线垂直的方向延伸，第一蜗壳21和第二蜗壳22上均设有第一安装架28，两个第一安装架28与两个第一支撑块17一一对应，且通过紧固件连接。其中，如图5所示，第一安装架28为l形，第一安装架28包括第一板281和第二板282，第一板281沿水平方向延伸，第二板282沿竖直方向延伸，第一板281的一端与第一蜗壳21或第二蜗壳22连接，第二板282的一端与第一板281的另一端连接，第一支撑块17位于第一板281和第二板282限定的空间内，即第一板281搭接在第一支撑块17的上表面上，第二板282位于第一支撑块17的外侧，第二板282与第一支撑块17通过紧固件连接。
65.和/或，如图9和图10所示，第二风道12的底壁上设有第二支撑块18，第二风机组件3的第一蜗壳21和第二蜗壳22上设有第二安装架31，第二安装架31与第二支撑块18连接。由此便于第二风机组件3的固定。例如在图9和图10所示的示例中，第二支撑块18为两个，两个第二支撑块18在第二风机组件3的轴线方向上间隔开，两个第二支撑块18均沿与第二风机组件3的轴线垂直的方向延伸，第一蜗壳21和第二蜗壳22上均设有第二安装架31，两个第二安装架31与两个第二支撑块18一一对应，且通过紧固件连接。
66.如图4、图7和图8所示，第一风道11内设有出风框7，第一蜗壳21和第二蜗壳22固定在出风框7上。具体的，如图7和图8所示，第一蜗壳21的一部分可第二蜗壳22的一部分穿过出风框7，风轮出口262位于出风框7的远离第一换热器4的一侧，从而使得第一风机组件2的风轮进口26和风轮出口262分别位于出风框7的两侧，有利于第一风机组件2工作。其中，第一蜗壳21和第二蜗壳22与出风框7可以通过紧固件连接或卡接连接，从而实现风机组件的进一步固定。
67.如图2、图3和图8所示，第一风道11内设有旋转出风结构8，旋转出风结构8可转动地设在第一风道11内，旋转出风结构8具有与第一风道11连通的出风通道811，出风通道811具有出口812，出口812与第一出风口14连通。由此通过改变旋转出风结构8的旋转角度，从而改变出口812的角度，进而可以改变第一出风口14的出风角度，满足用户的不同使用需求。
68.可选地，旋转出风结构8可以与出风框7配合，即旋转出风结构8的后端与出风框7配合，避免风泄露，从而保证风量。可以立即的是，旋转出风结构8在旋转的过程中，旋转出
风结构8的后端始终与出风框7的两侧壁配合不脱离。
69.进一步地，如图8所示，第一风道11的顶壁和底壁中的至少一个上设有导向槽91，导向槽91为弧形，旋转出风结构8上设有与导向槽91配合的导向凸起。通过导向凸起配合导向槽91，导向凸起在导向槽91内滑动，可以实现旋转出风结构8的旋转，从而改变出口812的角度，进而可以改变第一出风口14的出风角度，满足用户的不同使用需求。
70.例如，在图1、图2和图8所示的示例中，旋转出风结构8包括旋转结构81，旋转结构81可转动地设在第一风道11内，旋转结构81具有与第一风道11连通的出风通道811，出风通道811具有出口812，出口812与第一出风口14连通。第一风道11的底壁上设有导向槽91，旋转结构81的底壁上设有与导向槽91配合的导向凸起，导向槽91为弧形，可以实现旋转结构81的旋转。
71.旋转结构81的上端设有盖板82，盖板82与顶板1c共同封堵空调器100的顶部开口。其中盖板82为圆形，在旋转结构81转动的过程中，可以保证盖板82位置不动，更好封挡空调器100的顶部空间。
72.如图3和图4所示，压缩机6设在靠近第二出风口16的位置处。压缩机6在工作过程中产生的热量可以随气流流动吹出空调器100外，便于压缩机6的散热。
73.如图2、图7和图8所示，壳体1内设有中隔板9，中隔板9将壳体1内部空间分割为第一风道11和第二风道12。由此便于壳体1内分割为第一风道11和第二风道12。其中，机壳1a的部分，顶板1c、盖板82和中隔板9共同围设成第一风道11，第一风机组件2和出风框7均可以固定在中隔板9上，出风框7与中隔板9可以为一体成型件，第一换热器4的两端可以固定在出风框7上；机壳1a的部分、底盘1b和中隔板9共同围设成第二风道12，第二风机组件3、压缩机6可以固定在底盘1b上。
74.如图1所示，壳体1外轮廓的横截面的形状为长圆形，第一进风口13、第一出风口14，第二进风口15和第二出风口16设在弧形面上。由此便于用户携带，且可以增加空调器100的外观效果。
75.进一步地，壳体1的外周壁上设有多个沿壳体1的周向方向延伸的筋条，多个筋条在上下方向上间隔开，第一进风口13、第一出风口14、第二进风口15和第二出风口16处同样设有筋条，从而可以将第一进风口13、第一出风口14、第二进风口15和第二出风口16隐藏在壳体1内，在外观上不能清楚的看到，提高空调器100的外观效果，同时可以起到防尘的作用。
76.可选地，如图2和图3所示，壳体1内还可以设有支撑板金92，支撑板金92为两个且分别位于壳体1相对的两侧，支撑板金92沿上下方向延伸，支撑板金92的底端与底盘1b连接，中隔板9相对的两对分别与两个支撑板金92连接以实现中隔板9的支撑和固定，另外，第一换热器4相对的两端分别与两个支撑板金92连接。
77.另外，如图9和图10所示，第二风道12内还设有密封板19，密封板19可以设在底盘1b上，第二风机组件3的第一蜗壳21和第二蜗壳22可以固定在密封板19上，密封板19将第二风机组件3的风轮进口26和风轮出口262分割在密封板19的两侧。
78.在空调器100的装配过程中，先将所有部件装设在底盘1b上，然后套上机壳1a，机壳1a与底盘1b和中隔板9通过紧固件连接固定。
79.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
80.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
81.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
82.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。