一种环保型天然气燃烧炉供热装置的制作方法

1.本发明涉及供热装置技术领域，具体为一种环保型天然气燃烧炉供热装置。


背景技术：

2.燃烧炉的应用领域很广，只要用到火的地方，都可以用燃烧炉。在科学技术飞速发展的今天，燃烧炉的应用越来越广泛。工厂内的锅炉就是通过燃烧炉的加热提供热源的。传统方式是将煤炭倒入燃烧炉，但是传统方式在燃烧的过程中也会释放大量的燃烧废气，对环境造成污染。此外，燃料的燃烧的效率低，还需要人工不停的添加煤炭，费时费力，加热速度慢，增加生产的成本，不符合现今所提倡的低碳环保的时代主题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型天然气燃烧炉供热装置，解决了上述背景技术中传统燃烧炉通过燃烧煤炭提高热量，严重污染环境的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型天然气燃烧炉供热装置，包括炉体，所述炉体内从下到上依次设有点火器、双螺旋管、输送管，所述点火器设在炉体内壁底部，炉体外四周等角度设有多个天然气输气管，多个天然气输气管穿过炉体延伸至点火器上方，双螺旋管进气端延伸至炉体外，双螺旋管出气端连接有连接管，所述连接管远离双螺旋管一端延伸至炉体外，输送管进气端与连接管连通，输送管出气端竖直向上延伸至炉体上方。
7.所述点火器点燃天然气对双螺旋管表面加热，以此空气送入双螺旋管内加热，并通过输送管输送出去。
8.优选的，所述炉体一侧连通有调节管，调节管内部滑动配合有活塞块，活塞块中央处开设有通孔，通孔内设有橡胶嘴，橡胶嘴能够封堵通孔，调节管靠近出气端内壁焊接有漏斗，漏斗能够刺入橡胶嘴内，活塞块远离漏斗一侧与调节管内壁焊接有弹簧，通孔与调节管进气端之间连接有皮管。
9.优选的，所述炉体外侧设有气泵，气泵输气端连接有气球，气球与调节管进气端连通，当炉体内空气不足时活塞块向漏斗靠近，漏斗刺入橡胶嘴内令通孔畅通，使得空气能够输送至炉体内。
10.优选的，所述双螺旋管由多个铜环组成，铜环内部中空，相邻铜环头尾相连呈之字形分布。
11.优选的，所述输送管与连接管之间连通有保温箱，所述保温箱由铁盒、箱体组成，铁盒位于箱体下方，铁盒与箱体连通，所述铁盒内设有隔板，隔板上端延伸至箱体内，所述箱体内设有电热丝。
12.优选的，所述炉体顶部设有回收箱，回收箱与炉体顶部之间连接有导管，导管内固
定安装有电子阀，所述回收箱内壁顶部镶嵌有降温设备，所述回收箱内壁顶部设有导温板，导温板呈倾斜状。
13.优选的，所述炉体内设有隔离网，隔离网位于点火器与双螺旋管之间，隔离网开设有多个孔洞。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种环保型天然气燃烧炉供热装置。具备以下有益效果：
16.1、该环保型天然气燃烧炉供热装置，通过天然气代替传统煤炭燃烧，减少环境污染。通过调节管，活塞块，橡胶嘴以及漏斗配合，令炉体内空气块耗尽时及时进行补充，避免天然气燃烧不充分而产生一氧化碳。再通过设置保温箱，在天然气不工作时接替其进行加热处理。再设置回收箱，降温设备，导温板配合。实现的水蒸汽的回收，提高废物利用率。
附图说明
17.图1为本发明结构立体图；
18.图2为本发明结构剖视图；
19.图3为本发明炉体内部结构展示图；
20.图4为本发明图3中a处结构放大图；
21.图5为本发明双螺旋管结构示意图；
22.图6为本发明保温箱结构示意图；
23.图7为本发明回收箱结构示意图。
24.图中：1炉体、2点火器、3隔离网、4双螺旋管、41铜环、5连接管、51温度计、6输送管、7保温箱、71铁盒、72箱体、73隔板、74电热丝、8调节管、81活塞块、82通孔、83橡胶嘴、84漏斗、85弹簧、86皮管、9气泵、91气球、10回收箱、101导管、102降温设备、103导温板、11天然气输气管。
具体实施方式
25.本发明实施例提供一种环保型天然气燃烧炉供热装置，如图1-7所示，包括炉体1，炉体1内从下到上依次设有点火器2、双螺旋管4、输送管6。点火器2固定安装在炉体1内壁底部，炉体1外四周等角度设有多个天然气输气管11，多个天然气输气管11穿过炉体1延伸至点火器2上方。
26.双螺旋管4进气端延伸至炉体1外，双螺旋管4出气端焊接有连接管5，连接管5远离双螺旋管4一端延伸至炉体1外。输送管6进气端与连接管5焊接连通，输送管6出气端竖直向上延伸至炉体1上方。
27.工作时，通过天然气输气管11往炉体1内输送天然气，点火器2点燃天然气产生火焰，火焰对双螺旋管4表面加热。空气送入双螺旋管4内从而得到加热，加热的空气通过连接管5，输送管6输送出去。从而实现利用燃烧炉加热空气进行供热。实现气体供热的效果。
28.在连接管5杆身上固定安装有温度计51，温度计51检测端插入连接管5内，利用温度计51时刻了解加热的空气温度。
29.炉体1一侧连通有调节管8，调节管8内部滑动配合有活塞块81。活塞块81中央处开设有通孔82，通孔82内固定粘接有橡胶嘴83，橡胶嘴83能够封堵通孔82。橡胶嘴82形状如图
4所示，橡胶嘴82内壁相互抵触，从而封闭整个通孔82。
30.调节管8靠近出气端内壁焊接有漏斗84，漏斗84能够刺入橡胶嘴83内。活塞块81远离漏斗84一侧与调节管8内壁焊接有弹簧85。通孔82与调节管8进气端之间固定粘接有皮管86。
31.炉体1顶部设有回收箱10，回收箱10与炉体1顶部之间焊接有导管101，导管101内固定安装有电子阀。通过电子阀封闭导管101，避免天然气燃烧不充分随着导管101流失，而造成浪费。
32.电子阀封闭导管101，天然气在炉体1内燃烧产生二氧化碳和水蒸汽。随着炉体1内空气逐渐消耗，氧气不充足时天然气燃烧会生成一氧化碳,二氧化碳和水蒸汽。因此需要及时往炉体1内补充空气。
33.初始阶段，炉体1内空气充足，活塞块81远离调节管8出气端。随着炉体1内空气逐渐消耗，炉体1内部产生负压。使得活塞块81朝调节管8出气端靠近，弹簧85被拉长。令漏斗84插入橡胶嘴83内令通孔82畅通，令外界空气能够通过漏斗84，进入炉体1内。
34.炉体1外侧放置有气泵9，气泵9输气端固定安装有气球91，气球91与调节管8进气端固定连通。
35.工作时，气泵9输送空气但由于炉体1内空气充足，通孔82被封闭导致输送的空气停留在气球91内，气球91膨胀鼓起。当漏斗84插入橡胶嘴83后，整个调节管8连通，气球91因自身弹性收缩，空气通过调节管8送入炉体1内，从而令炉体1内氧气得到补充。
36.当炉体1内空气补充完毕后，炉体1内压力恢复正常，弹簧85将滑块81拉回原位。
37.结合附图3、5，双螺旋管4由多个铜环41组成，铜环41内部中空，相邻铜环41头尾相连呈之字形分布。借助双螺旋管道4自身形状延长待加热空气停留在时间。使得空气能够充分得到加热。
38.输送管6与连接管5之间固定安装有有保温箱7，保温箱7由铁盒71、箱体72组成，铁盒71位于箱体72下方。铁盒71左侧与连接管5焊接连通，铁盒71右侧与输送管6焊接连通。
39.铁盒71与箱体72焊接连通，铁盒71内镶嵌有隔板73，隔板73上端延伸至箱体72内，箱体72内固定安装有电热丝74以及驱动电热丝74工作的装置。由于驱动驱动电热丝74工作的装置是现有技术，故不作详细描述并不在附图画出。
40.由于天然器燃烧产生二氧化碳和水蒸汽，因此燃烧一端时间后，需要将二氧化碳和水蒸汽从炉体1内排出。此时，停止输送天然气打开电子阀，通过抽气的方式将炉体1内气体冲出。由于此时未使用天然气燃烧进行加热，因此通过保温箱7代替天然气进行工作。
41.铁盒71由金属铁制成，因此具有一定导热效果。故天然气燃烧产生的高温导致铁盒71内温度处于高温。当天然气停止燃烧，空气进入铁盒71内，起到预热作用。再通过电热丝74对空气进行加热。
42.回收箱10内壁顶部镶嵌有降温设备102。降温设备102是现有技术。回收箱10内壁顶部固定安装有导温板103，导温板103呈倾斜状。二氧化碳和水蒸汽从炉体1内抽出进入回收箱10，水蒸汽遇到冷的内壁液化成水滴，以此实现对水蒸汽回收的目的。
43.炉体1内固定安装隔离网3，隔离网3位于点火器2与双螺旋管4之间，隔离网3开设有多个孔洞。点火器2点绕天然气产生的火焰，透过孔洞与双螺旋管4接触，令火焰能够均分分布在双螺旋管4下方，使得双螺旋管4受热更加均匀。
44.综上所述，该环保型天然气燃烧炉供热装置，通过天然气代替传统煤炭燃烧，减少环境污染。通过调节管8，活塞块81，橡胶嘴82以及漏斗84配合，令炉体1内空气块耗尽时及时进行补充，避免天然气燃烧不充分而产生一氧化碳。再通过设置保温箱7，在天然气不工作时接替其进行加热处理。再设置回收箱10，降温设备102，导温板103配合。实现的水蒸汽的回收，提高废物利用率。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。