空调器的制作方法

1.本技术涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种空调器。


背景技术：

2.目前，随着空调器的普及和健康理念的推广，用户对空调器的舒适性要求愈来愈高，希望在制热模式时，热风吹向地面，实现地毯式送风，因为地毯式送风时，热空气相对冷空气密度小，吹向地面的热风会不断上浮，快速将房间温度升高，而不是直接将热风吹向房间上部，直接将热风吹向房间上部会导致热气聚集在上部难以下沉，会出现头暖脚冷的不舒适感；希望在制冷模式时，冷风吹向房间上部，实现沐浴式送风，因为沐浴式送风时，吹向房间上部的冷风会不断下沉，快速将房间温度降低，而不是直接将冷风吹向地面，直接将冷风吹向地面会导致冷气汇集在房间下部，造成脚冷头热的现象，且直接吹人造成身体不适感。
3.目前空调器多数为单一出风口，容易对着人直吹冷风或者热风，给用户带来不好的体验。
4.有些技术中通过在出风口处增加一隔板来控制气流吹向上下两个方向，但是这种局部改动会带来风阻增大、噪音提升等问题。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供一种空调器，以解决空调器对着人直吹冷风或热风导致送风不舒适的问题。
7.本公开实施例提供一种空调器，包括：壳体，设有沿自上而下的方向依次设置的多个出风口；蜗壳风机，位于所述壳体内，所述蜗壳风机包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳包括沿所述蜗壳的轴向依次设置的第一蜗壳段和第二蜗壳段，所述第一蜗壳段限定出安装空间，所述叶轮位于所述安装空间内，所述第二蜗壳段的入口端与所述安装空间相连通，所述蜗壳风机的数量为多个，所述出风口的数量大于或等于所述蜗壳风机的数量，且一所述蜗壳风机与一个或多个所述出风口相对应，其中，所述蜗壳风机的第二蜗壳段的出口端与相对应的所述出风口相连通。
8.本公开实施例提供的空调器，可以实现以下技术效果：
9.壳体上设有沿自上而下依次分布的多个出风口，控制与一出风口相对应的蜗壳风机中叶轮是否转动，实现该出风口是否出风。这样，在制冷模式下可以控制与位置靠上的出风口相对应的叶轮转动，实现位置靠上的出风口出风，冷风上吹，而不是冷风直吹，实现室内空气对流换热，加速室内温度调节，提高送风舒适度；在制热模式下可以控制与位置靠下的出风口相对应的叶轮转动，实现位置靠下的出风口出风，热风下吹，而不是热风直吹，实
现室内空气对流换热，加速室内温度调节，提高送风舒适度。
10.第一蜗壳段和第二蜗壳段沿蜗壳的轴向依次设置，形成轴向蜗壳，相比于径向蜗壳，轴向蜗壳中第二蜗壳段设置在第一蜗壳段沿轴向的一侧，而不是设置在第一蜗壳段的径向，避免了第二蜗壳段占用第一蜗壳段径向的尺寸，从而可以增大第一蜗壳段的尺寸，进而可以增大叶轮的直径，在保证风量的前提下增大送风距离，进一步加速室内温度调节，提高送风舒适度。
11.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
12.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
13.图1是本公开实施例提供的一个空调器第一视角的结构示意图；
14.图2是本公开实施例提供的一个空调器第二视角的结构示意图；
15.图3是图2中a-a向的剖视结构示意图；
16.图4是图2中c-c向的剖视结构示意图；
17.图5是本公开实施例提供的一个空调器第三视角的结构示意图；
18.图6是本公开实施例提供的一个空调器第四视角的结构示意图；
19.图7是本公开实施例提供的第一蜗壳风机、第二蜗壳风机和换热器的装配结构的示意图；
20.图8是本公开实施例提供的蜗壳风机第一视角的结构示意图；
21.图9是本公开实施例提供的空调器的控制方法的流程图；
22.图10是本公开实施例提供的蜗壳风机第二视角的结构示意图；
23.图11是本公开实施例提供的蜗壳风机第三视角的结构示意图；
24.图12是本公开实施例提供的蜗壳风机第四视角的结构示意图；
25.图13是本公开实施例提供的蜗壳风机第五视角的结构示意图；
26.图14是本公开实施例提供的蜗壳风机第六视角的结构示意图。
27.附图标记：
28.1壳体；11进风口；12出风口；13第一出风口；14第二出风口；2蜗壳风机；21蜗壳；211第一蜗壳段；212第二蜗壳段；2121第二蜗壳段的内侧壁；2122第二蜗壳段的外侧壁；2123第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁；213第三蜗壳段；2131第一子段；2132第二子段；2133出口；2134第一出口；2135第二出口；2136第三蜗壳段的内侧壁；2137第三蜗壳段的外侧壁；22叶轮；23电机；24第一蜗壳风机；25第二蜗壳风机；26安装空间；27进风空间；3换热器；5第一导流片；6第二导流片。
具体实施方式
29.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。
然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
30.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
31.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
32.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
33.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.如图1、图2、图4至图6所示，本公开实施例提供一种空调器，包括壳体1和蜗壳风机2。空调器可以为壁挂式空调器或柜式空调器，下面具体以柜式空调器为例对本技术中的空调器进行说明。
36.壳体1设有进风口11和沿自上而下的方向依次设置的多个出风口12。进风口11与出风口12相连通，进风口11的数量可以为一个，也可以为多个。当进风口11的数量为多个时，一个进风口11可以与全部出风口12均相连通，也可以只有部分出风口12相连通。
37.多个出风口12沿自上而下的方向依次设置，多个出风口12分布在壳体1不同的高度上，其中同一高度上的出风口12可以为一个或多个。如图1所示，壳体设有自上而下依次设置的两个出风口，同一高度上的出风口有一个。
38.进风口11和出风口12可以为圆形、长方形或其它任意形状。进风口11和出风口12的尺寸也可以根据壳体1的尺寸进行设计，在此不做限定。
39.如图3和图4所示，蜗壳风机2位于壳体1内，蜗壳风机2包括蜗壳21和叶轮22，如图8所示，蜗壳21包括沿蜗壳21的轴向依次设置的第一蜗壳段211和第二蜗壳段212，第一蜗壳段211限定出安装空间26，叶轮22位于安装空间26内，第二蜗壳段212的一端与安装空间26相连通，蜗壳风机2的数量为多个，出风口12的数量大于或等于蜗壳风机2的数量，且一蜗壳风机2与一个或多个出风口12相对应，蜗壳风机2与一出风口12相对应指的是，该蜗壳风机的第二蜗壳段的出口端与该出风口相连通，这样在该蜗壳风机2的作用下，气流能够从进风口11流向该出风口12，实现该出风口12的出风。
40.第二蜗壳段212和第一蜗壳段211沿蜗壳21的轴向设置，换言之，第二蜗壳段212并
不位于叶轮22径向的外侧，而是位于叶轮22轴向的外侧。这样相比于径向蜗壳，本技术中的蜗壳21可以在不增大整机尺寸的前提下，增大第一蜗壳段211的径向尺寸，从而可以增大叶轮22的直径，提高蜗壳风机的风量和风压，增大送风距离，提高送风舒适度。在不增大整机尺寸的前提下，本技术中的叶轮的外径可以增大为普通贯流风机叶轮外径的1.6倍。
41.可选地，如图4所示，蜗壳风机2还包括电机23，电机23与叶轮22驱动连接，具体的，电机23的电机轴与叶轮22相连接，电机轴驱动叶轮22转动，蜗壳21的轴向与电机23的电机轴重合或平行。蜗壳21的数量与叶轮22的数量相等并一一对应，电机23的数量可以与叶轮22的数量相等并一一对应，也可以是电机23的数量少于叶轮22的数量，即多个叶轮中至少两个叶轮22共用一个电机23驱动。
42.电机23带动叶轮22转动，在叶轮22的带动下空气从进风口11进入并从与该叶轮22相对应的出风口12流出，即从与该叶轮所在的蜗壳风机相对应的出风口吹出。
43.空调吹冷风(制冷模式)时，冷空气比常温空气重，会随着吹出的距离逐渐下沉，如果冷风向下吹会造成脚冷头热的现象，且直接吹人造成身体不适感。因此，本技术中设有多个出风口12，在制冷模式下，控制与位置靠上的出风口12相对应的电机23开启，使得位置靠上的出风口12出风，实现冷风上吹，会更有效的实现室内空气对流换热，有效加速室内温度调节。
44.空调吹热风(制热模式)时，热空气比常温空气轻，会随着吹出的距离逐渐上升，如果热风向上吹会造成脚冷头热的现象，且直接吹人造成身体不适感。因此，本技术中设有多个出风口12，在制热模式下，控制与位置靠下的出风口12相对应的电机23开启，使得位置靠下的出风口12出风，实现热风下吹，会更有效的实现室内空气对流换热，有效加速室内温度调节。
45.本技术中的空调器，设置多个出风口12和多个蜗壳风机2，达到空调器上下分风的目的，同时兼顾制冷冷风上吹实现淋浴式送风，制热下吹实现地毯式送风，提高室内空气温度调节效率。
46.可选地，如图8所示，第一蜗壳段211呈圆柱状，一方面可以使气流在第一蜗壳段211中顺畅的流动，减小气流在第一蜗壳段211中流动的阻力，另一方面，叶轮22的外表面呈圆形，可以在叶轮22的外表面与第一蜗壳段211的内表面不干涉的情况下，最大程度的增大叶轮22的直径。
47.可选地，第二蜗壳段212沿第一蜗壳段211的周向延伸，使得第二蜗壳段212呈周向封闭或未封闭的圆环形，可以使得气流顺畅的通过第二蜗壳段212。如图11所示，圆环形的第二蜗壳段包括相对设置的第二蜗壳段的内侧壁2121和第二蜗壳段的外侧壁2122，外侧壁2122套设在内侧壁2121的外侧，内侧壁2121和外侧壁2122共同形成供气流流动的空间，内侧壁2121的内壁面围设出进风空间27，进风空间27实现了安装空间26与进风口11之间的连通，换言之，进风口11进入的气流经圆环形的内侧壁2121围设出的进风空间27进入安装空间26。如图11所示，第二蜗壳段212的内侧壁2121和外侧壁2122均呈周向封闭或未封闭的圆形，使得第二蜗壳段212呈周向封闭或未封闭的圆环形，其中，沿第二蜗壳段212的径向向外、偏离第二蜗壳段212中部的方向为外，沿第二蜗壳段212的径向向内、靠近第二蜗壳段212中部的方向为内。
48.可选地，第二蜗壳段212沿第一蜗壳段211的周向延伸的角度范围为270
°-
360
°
。
49.第二蜗壳段212沿第一蜗壳段211的周向延伸的角度小于270
°
时，会导致第二蜗壳段212的周向长度过短，没有合理利用蜗壳21轴向的空间，而且由于沿气流流动的方向，第二蜗壳段的通流面积逐渐增大，第二蜗壳段212沿第一蜗壳段211的周向延伸的角度小于270
°
会导致第二蜗壳段212的通流面积不够大，影响蜗壳21的出风量。
50.因此，第二蜗壳段212沿第一蜗壳段211的周向延伸的角度范围为270
°-
360
°
，既能够合理利用蜗壳21的轴向空间，又能够使得第二蜗壳段212的通流面积足够大，保证蜗壳21的出风量。
51.如图8中，第二蜗壳段212呈沿周向未封闭的圆环形。
52.可选地，第一蜗壳段211和第二蜗壳段212的组合在与蜗壳21轴向相垂直的平面内的正投影的外表面呈圆形，从而在保证气流在蜗壳21中的顺畅流动的前提下，可以有效增大蜗壳21的径向尺寸，从而增大叶轮22的直径。例如，第二蜗壳段212的外侧壁2122的外径(即第二蜗壳段212的外径)与第一蜗壳段211的外径相同，在保证气流在蜗壳21中流动的前提下，充分利用壳体1的体积，避免增大壳体1的尺寸。
53.可以理解，第二蜗壳段212的外侧壁2122的外径也可以大于或小于第一蜗壳段211的外径。
54.可选地，如图8所示，沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段212的通流面积增大，其中，垂直于气流流动方向的截面称为通流截面，通流截面的大小称为通流面积。这样可以将叶轮22流出的气体动压转化为静压的效果。
55.可选地，如图8所示，沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段212的通流面积逐渐增大，进一步提高将叶轮22流出的气体动压转化为静压的效果。因此，如图8所示，蜗壳21安装叶轮22的一侧(第一蜗壳段211)为圆柱状，另一侧(第二蜗壳段212)为圆环状，沿圆周方向展开图为直角梯形。
56.如图8所示的蜗壳21，可以理解为将直角梯形的上底与下底相贴合，形成一个筒状结构，梯形斜边形成第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123。
57.可以理解，沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段212的通流面积也可以呈阶梯性的增大，例如第二蜗壳段212包括第一段和第二段，第一段和第二段沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向依次设置，第一段中各处具有相同的通流面积，第二段中各处具有相同的通流面积，且第一段的通流面积小于第二段的通流面积。
58.可选地，如图8、图10和图11所示，沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123向背离第一蜗壳段211的方向倾斜，从而实现沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段212的通流面积增大，第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123设置在内侧壁2121和外侧壁2122背离第一蜗壳段的一端。
59.通过第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123的倾斜实现第二蜗壳段212的通流面积的改变，可以在不改变第二蜗壳段212的径向尺寸的情况下实现第二蜗壳段212的通流面积的改变，从而可以提高对壳体1的内尺寸的利用率。
60.可选地，沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123向背离第一蜗壳段211的方向逐渐倾斜，从而实现沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段212的通流面积逐渐增大。
61.可以理解，对应沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段212的通流面
积也可以呈阶梯性的增大的情况，沿气流在第二蜗壳段212中的流动方向，第二蜗壳段212背离第一蜗壳段211的侧壁向背离第一蜗壳段211的方向阶梯性倾斜。
62.可选地，如图8所示，蜗壳21还包括第三蜗壳段213，第三蜗壳段213的一端与第二蜗壳段212的出口端相连通，第三蜗壳段213的另一端位于第一蜗壳段211和第二蜗壳段212的周向侧壁的外侧并形成出口2133，使得出口2133与相对应的出风口12相对设置并相连通，其中，第二蜗壳段的周向侧壁指的是第二蜗壳段的外侧壁2122。其中，沿第一蜗壳段211或第二蜗壳段212的径向向外、偏离第一蜗壳段211或第二蜗壳段212中部的方向为外，沿第一蜗壳段211或第二蜗壳段212的径向向内、靠近第一蜗壳段211或第二蜗壳段212中部的方向为内。
63.气流经第一蜗壳段211和第二蜗壳段212后流入第三蜗壳段213的一端，并经第三蜗壳段213的另一端的出口2133排出。第三蜗壳段213的另一端向外伸出第一蜗壳段211和第二蜗壳段212，换言之，第三蜗壳段213并非沿第一蜗壳段211或第二蜗壳段212的周向延伸，而是位于第一蜗壳段211和第二蜗壳段212的周向侧壁的外侧，使得气流容易经第三蜗壳段213排出。
64.可选地，沿气流在第三蜗壳段213内的流动方向，第三蜗壳段213的通流面积增大，使得叶轮22流出的气体动压进一步转化为静压。可选地，沿气流在第三蜗壳段213内的流动方向，第三蜗壳段213的通流面积逐渐增大。
65.蜗壳的出口2133沿蜗壳轴向的长度不小于叶轮的轴向长度(沿蜗壳轴向的长度)，保证第三蜗壳段的通流面积足够大。
66.第三蜗壳段213的最小通流面积大于第二蜗壳段212的最大通流面积，换言之，从第二蜗壳段212到第三蜗壳段213，蜗壳21的通流面积增大，保证气流顺畅的流出蜗壳21。可选地，沿气流在蜗壳21中的流动方向，从第二蜗壳段212到第三蜗壳段2136，蜗壳21的通流面积逐渐增大。
67.可选地，如图8所示，第三蜗壳段213包括第一子段2131和第二子段2132。
68.第一蜗壳段211的周向侧壁的外侧设有连通孔，第一子段2131的一端设于第一蜗壳段211的周向侧壁的连通孔处并通过连通孔与安装空间26相连通，第一子段2131的另一端位于第一蜗壳段211周向侧壁的外侧并形成第一出口2134。
69.第二子段2132的一端设于第二蜗壳段212的周向侧壁并与第二蜗壳段212相连通，第二子段2132的另一端位于第二蜗壳段212的周向侧壁的外侧并形成第二出口2135，其中，第一子段2131和第二子段2132沿蜗壳21的轴向依次设置，出口2133包括第一出口2134和第二出口2135。
70.设置第一子段2131、第二子段2132、第一出口2134和第二出口2135，可以增大出口2133沿蜗壳21轴向的长度，从而增大出口2133的面积，增大出风量，进而在出风量一定的情况下，增大与该出口2133相对应的出风口12的送风距离。
71.如图7所示，空调器还包括换热器3，进风口11的数量为一个，换热器的数量为一个，换热器3位于壳体1内，并靠近进风口11设置。从进风口进入的空气与换热器换热后，从进风空间进入第一蜗壳段，从第一蜗壳段流出的气流分为两路，一路经第一蜗壳段的安装空间直接流入第一子段，从第一出口流出，另一路经从第一蜗壳段的安装空间流入第二蜗壳段，再进入第二子段，从第二出口流出。
72.可选地，出风口12的数量为多个，多个出风口12包括第一出风口13和位于第一出风口13下方的第二出风口14，如图7所示，多个蜗壳风机2包括与第一出风口13相对应的第一蜗壳风机24和与第二出风口14相对应的第二蜗壳风机25。
73.空调器还包括控制器，控制器与第一蜗壳风机24和第二蜗壳风机25均相连接，具体的，控制器与驱动第一蜗壳风机的叶轮的电机相连接，并与驱动第二蜗壳风机的叶轮的电机相连接，在制冷模式下，控制器控制第一蜗壳风机24单独开启(即控制驱动第一蜗壳风机的叶轮的电机单独开启)或控制第一蜗壳风机24和第二蜗壳风机25同时开启(即控制驱动第一蜗壳风机的叶轮的电机和驱动第二蜗壳风机的叶轮的电机同时开启)；在制热模式下，控制器控制第二蜗壳风机25单独开启(即控制驱动第二蜗壳风机的叶轮的电机单独开启)或控制第一蜗壳风机24和第二蜗壳风机25同时开启(即控制驱动第一蜗壳风机的叶轮的电机和驱动第二蜗壳风机的叶轮的电机同时开启)。
74.如图9所示，本技术中空调器的控制方法包括：
75.步骤s902，当空调器开启运行时，首先进行逻辑判断，判断目前是否为制冷模式，如果是，执行步骤s904，如果否，执行步骤s910；
76.步骤s904，判断目前是否为强风档模式，如果是，说明目前需要大风量，则执行步骤s906，否则就执行步骤s908，进入舒适、低功耗模式；
77.步骤s906，同时开启第一蜗壳风机24和第二蜗壳风机25，第一出风口13和第二出风口14均出风，保证大风量和大制冷量，但功耗会有所增加；
78.步骤s908，仅开启第一蜗壳风机24，第一出风口13出风，第二出风口14不出风，让冷空气自然下沉，保证整机低功耗，也可保证在提供一定风量，进行高效对流换热；
79.步骤s910，说明目前处于制热模式，判断目前是否为强风档模式，如果是，说明目前需要大风量，则执行步骤s912，否则执行步骤s914，进入舒适、低功耗模式；
80.步骤s912，同时开启第一蜗壳风机24和第二蜗壳风机25，第一出风口13和第二出风口14均出风，保证大风量和大制热量，但功耗会有所增加；
81.步骤s914，仅开启第二蜗壳风机25，第二出风口14出风，第一出风口13不出风，让热空气自然上升，保证整机低功耗，也可保证在提供一定风量，进行高效对流换热。
82.可选地，第一出风口13位于第二出风口14的正上方，既能保证第一出风口13和第二出风口14在壳体周向上出风方向的一致性，又使得第一出风口13和第二出风口14不影响空调器的美观性。第一蜗壳风机24位于第二蜗壳风机25的正上方，且第一蜗壳风机24的轴向和第二蜗壳风机25的轴向均为上下方向并相重合，其中，第一蜗壳风机24的轴向与第一蜗壳风机24的蜗壳21的轴向相同，第二蜗壳风机25的轴向与第二蜗壳风机25的蜗壳21的轴向相同。
83.如图7所示，第一蜗壳风机24的轴向和第二蜗壳风机25的轴向均为上下方向，第一蜗壳风机24和第二蜗壳风机25关于水平方向对称设置。对称结构布置两个蜗壳风机，保证风量的前提下增大送风距离。
84.可选地，叶轮22为离心式前向叶轮22，叶轮22的叶片出口几何角大于90
°
，送风压力大，从而可以增大送风距离。可以理解，叶轮22也可以为离心式后向叶轮22。
85.可选地，第三蜗壳段213出口2133处的轴向尺寸不小于叶轮的轴向尺寸，且不高于叶轮轴向尺寸的三倍，使得既能够实现叶轮在蜗壳21内的安装，又能够避免蜗壳21的轴向
尺寸过大，而且能够避免第三蜗壳段213出口2133处轴向尺寸过大导致的气流回流。
86.可选地，第三蜗壳段的内侧壁2136和/或第三蜗壳段的外侧壁2137包括一个或多个相连的平面，当第三蜗壳段的内侧壁2136和/或第三蜗壳段的外侧壁2137包括一个平面时，第三蜗壳段的内侧壁2136和/或第三蜗壳段的外侧壁2137呈平面状，如图3所示；当第三蜗壳段的内侧壁2136和/或第三蜗壳段的外侧壁2137包括多个相连的平面时，多个平面的连接处形成不为零的夹角，出口处形成喇叭口结构，使得第三蜗壳段的内侧壁2136和第三蜗壳段的外侧壁2137均包括两个相连的平面。相比于呈曲面的形状，平面状可以减小气流的流动损失，使得气流更容易从第三蜗壳段213中流出。
87.如图12所示，第三蜗壳段的外侧壁2137沿第二蜗壳段212末端的切线方向延伸，沿气流的流出方向，第三蜗壳段的内侧壁2136向背离第三蜗壳段213的外侧壁的方向倾斜，使得沿气流的流出方向，第三蜗壳段213的通流面积逐渐增大，第三蜗壳段213形成直线扩压段，其中，第二蜗壳段212的末端指的第二蜗壳段212上与第三蜗壳段213的连接处。
88.可选地，如图12至图14所示，蜗壳风机2还包括导流片，导流片设于蜗壳21内，沿蜗壳21的出风方向延伸并与蜗壳21的轴向之间具有不为零的夹角。
89.蜗壳21的轴向尺寸较大，轴向通流面积逐渐增大，靠近出口2133处气流离叶轮距离较大，易出现流动分离。蜗壳21内设置导流片，导流片与蜗壳21的轴向之间具有不为零的夹角，即导流片与蜗壳21的轴向不平行，可以减小蜗壳21内的回流现象，使得蜗壳21内流动更加均匀减小回流引起的压力损失，增加蜗壳风机2的效率，从而提高空调器的性能，同风量达到更大风压。
90.可选地，导流片包括第一导流片5，第一导流片5设于第二蜗壳段212内时，第一导流片5沿蜗壳21的周向延伸，使得第一导流片5能够沿气流在蜗壳21中的流动方向引导气流的流动。第一导流片5与第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123相平行，这样沿气流的流动方向，第一导流片5与第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123一起向背离第一蜗壳段211的方向倾斜，使得第一导流片5与第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123之间的通流面积不变，避免沿气流的流动方向第一导流片5与第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123之间的通流面积逐渐增大而导致的气流倒流。
91.可以理解，第一导流片5也可以不与第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123相平行，而是沿气流的流动方向第一导流片5与第二蜗壳段上背离第一蜗壳段的侧壁2123之间的通流面积逐渐增大或减小。
92.可选地，第一导流片5的末端位于第二蜗壳段第三蜗壳段的连接处，即第二蜗壳段212与第二子段2132的连接处。
93.随着气流在第二蜗壳段212中的流出方向，气流距离叶轮越来越远，气流的流动动力减小，换言之，第二蜗壳段212上距离叶轮越远处气流越易出现回流，因此，第一导流片5的末端位于第二蜗壳段212与第二子段2132的连接处，充分避免第二蜗壳段212中的气流出现回流，其中，气流从第一导流片5的初始端流向第一导流片5的末端。
94.可选地，导流片还包括第二导流片6。
95.第二导流片设于安装空间26内，并位于叶轮的外表面与安装空间26的内壁面之间，第二导流片的末端位于第一蜗壳段211与第一子段2131的连接处。
96.如图14所示，沿蜗壳21的轴向，第二导流片6、第一导流片5依次设置，第一导流片5
和第二导流片6将蜗壳21分为三个流道，可选地，第一导流片和第二导流片沿蜗壳的轴向均匀分布，以将蜗壳的轴向均分为三部分，使得三个流道的通流面积相等，换言之，第一导流片5和第二导流片6将蜗壳21沿蜗壳21的轴向进行了均分，使得蜗壳21内气流更加均匀。
97.如图13所示，由于第二蜗壳段内更容易出现回流，第二导流片6的周向长度小于第一导流片5的周向长度，第一导流片5圆周方向起始位置(如图12中a处)为隔舌顺时针旋转120
°
，投影包角(第一导流片5对应的圆心角)为240
°
。第二导流片6起始位置(如图12中b处)为隔舌顺针旋转240
°
，包角为(第二导流片6对应的圆心角)120
°
；第一导流片5和第二导流片6的终止位置(末端)均为第三蜗壳段213的起始端，其中气流从第三蜗壳段213的起始端流向第三蜗壳段213的末端。
98.可选地，蜗壳风机2的数量为多个，多个蜗壳风机2沿换热器3的长度方向依次设置。
99.设置多个蜗壳风机2，每一蜗壳风机2的出口2133均与换热器相对设置并相连通，保证空调器的出风量。
100.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。