一种清洗篮及应有该清洗篮的清洗机的制作方法

1.本发明涉及一种清洗篮及应有该清洗篮的清洗机。


背景技术：

2.洗碗机是一种将冷水或热水喷射到碗碟以清除粘附在碗碟上的脏物并且清洗碗碟的装置。将碗碟放置在洗碗柜内的碗碟框中，一般的洗碗机包括喷射洗涤水的泵和喷头，产生热水的加热器等。这样的洗碗机通常需要自身独立的外壳以及独立的部件，因此一般的洗碗机的体积都较大，不适用于一些人口众多、人均居住面积较小的家庭的使用，因此在很多家庭，洗碗机的使用也不是很普遍。
3.为了节约空间，扩大适用的范围，现已出现了不少水槽式的清洗机设计，即将现有的水槽改装为清洗机，直接以水槽作为洗涤空间，一般都在水槽底部设置一旋转喷臂，该旋转喷臂通常连接一由电机驱动的泵体。如本技术人的申请号为201320889945.4的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽和转动连接在水槽上的盖板，水槽的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水区域内还设有加热器。
4.水槽洗碗机虽然节约了厨房的安装空间，但其占用了水槽空间，对于厨房面积有限的用户来说，水槽空间上的利用问题制约了水槽洗碗机的发展。为了解决这一问题，申请公开号为cn110946537a的中国发明专利申请《一种水槽洗碗机》(申请号：cn201910712436.6)披露了一种结构，其包括水槽，水槽内设有用以自动清洗餐具的洗涤槽，洗涤槽底部设有下水接口，还包括洗碗机，洗碗机包括波轮组件、传动飞轮、下水管体和用以驱动传动飞轮的驱动装置，下水管体上端用以与下水接口下端对接，传动飞轮套设于所述下水管体上，并以下水管体为轴可以进行旋转运动。该申请利用下水接口与下水管体进行装配组合，可实现自动清洗功能，其以下水管体为轴，利用磁性吸引实现对波轮组件的驱动。上述结构虽然使其方便与现有水槽进行结合，但其洗碗机与水槽结合之后，仅能通过波轮的转动实现水流湍动，而无法使水流以喷淋形式喷洒至果蔬或碗碟上，导致清洗效果较差。
5.另外，目前对果蔬进行清洗时，由于果蔬表面残存有农药，普通的水或洗涤液难以洗净。为了解决这一问题，有的果蔬清洗机会引入臭氧，在果蔬清洗机工作时，给臭氧发生器供电，臭氧发生器产生臭氧，由臭氧泵通过臭氧管输送到洗菜机的洗涤桶中，在洗涤桶中与水接触，溶解在水中形成臭氧水，臭氧水具有很强的杀菌、消毒，降解农药作用。但是，臭氧残余问题难以结构，残余的臭氧释放到空气中对人体及大气环境都存在不好的影响；而且，臭氧水对于果蔬表面残余化学农药的去除效果也不能满足消费者要求。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于与水槽
进行结合且既能进行喷淋式清洗也能进行水流湍动清洗以满足更多清洗需求、提高清洗效果的清洗篮。
7.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过水流湍动进行发电用于对水进行电解产生游离羟基从而提高洗涤效果的清洗篮。
8.本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述清洗篮的清洗机，该清洗机便于将清洗篮与水槽进行集成，使用方便。
9.本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗篮，具有洗涤腔，其特征在于：包括
10.喷淋臂，能转动地设于洗涤腔的底部，用于使洗涤腔中的水湍动、将洗涤腔底部的水向上喷淋；
11.第一叶轮，能转动地设于清洗篮的底部且用于将洗涤腔底部的水泵至喷淋臂中；
12.第一磁性件，能转动地设于所述清洗篮的底部，与所述第一叶轮及喷淋臂相联动，用于带动第一叶轮转动；
13.第二磁性件，能转动地设于清洗篮下方且与第一磁性件相对应，该第二磁性体与所述第一磁性体相对应且二者极性相反；
14.发电机，设于所述清洗篮的底部，所述发电机的输入端上连接有能在水流湍动作用下转动的第二叶轮，该第二叶轮的至少局部露出于洗涤腔的底部且位于喷淋臂的旁侧；
15.ac/dc转换模块，设于所述发电机的旁侧且与发电机的输出端相连接，用于将发电机产生的交流电转换成直流电；以及
16.电解模块，设于所述清洗篮的底部且与ac/dc转换模块的输出端相连接，用于将洗涤腔中的水进行电离产生游离羟基。
17.在上述方案中，清洗篮的底部设置有下凹的沥水区域，所述沥水区域中的上部设置有具有沥水孔的沥水板，该沥水板能转动地约束在沥水区域中，所述第一磁性体设于沥水板的底壁上，所述喷淋臂能转动地约束在沥水板的上方，所述叶轮设于沥水板上且随沥水板同步转动。采用上述方案，当第一磁性体转动时带动沥水板转动，从而带动沥水板上的喷淋臂及第一叶轮旋转，而第一叶轮旋转将沥水区域的水经过水口、进水口汲入喷淋臂中形成向上喷射的水柱，水流在喷淋臂中的粘滞力同时带动喷淋臂相对于沥水板转动，实现的喷淋式清洗与水流湍动式清洗的结合，在需要清洗叶类菜及碗碟时，可采用低水位清洗，此时，喷淋臂的顶部高于水面，对叶类菜进行喷淋清洗，避免因水流湍动太而损坏；在需要清洗土豆等大颗粒状蔬菜时，可采用高水位清洗，此时，喷淋臂整体位于水面以下，喷淋臂随沥水板转动及喷淋臂喷出的水均用于使水流湍动，以提高湍动水流的清洗效果。
18.优选地，所述喷淋臂的底壁上开有对应沥水板的中央部位布置的进水口，相应的，所述沥水板上开有对应进水口布置的过水口，所述第一叶轮设于该过水口处且上部穿过进水口位于喷淋臂中。
19.为了便于对叶轮进行安装，所述过水口的内周壁上设置有向其中央延伸的支架，该支架上设置有竖向布置的连接轴，所述第一叶轮为设于该连接轴上的离心叶轮。
20.优选地，所述喷淋臂整体为圆盘状，所述喷淋臂的中央部位形成与进水口相连通的集水腔，所述第一叶轮的至少上部位于该集水腔中，所述喷淋臂中间隔布置有至少三条沿径向延伸且与该集水腔相连通的流道，所述喷淋臂的顶壁上开有对应流道布置的喷水
孔。
21.优选地，所述喷淋臂的直径小于沥水区域的直径，所述喷淋臂的顶壁自中央部位向边缘处逐渐向下倾斜形成能将水流向沥水区域的边缘引导的导流面，而对应于各流道处的喷淋臂顶壁保持水平从而相对于导流面形成向上凸起的搅动臂。上述结构有利于形成比较规则的水流循环回路，以降低因水流下落互相撞击而造成的能量损失，同时，凸出的搅动臂有利于提高湍流效果。
22.为了便于装配，所述沥水区域的内底壁上设置有向上延伸的第一卡扣，该第一卡扣上安装有装配圈，所述沥水板的底部具有自过水口边缘向下延伸且能转动地卡置在装配圈内沿上的第二卡扣。所述沥水板的上侧设置有自过水口边缘向上延伸的第三卡扣，相应的，所述喷淋臂的底壁上设置有自进水口外缘向下延伸从而与第三卡扣相卡接且转动配合的卡圈。
23.在本发明中，所述发电机的输入端穿过清洗篮的底部伸入清洗篮中，所述第二叶轮连接于发电机的输入端上且位于清洗篮的内底壁上，所述清洗篮的内底壁上还设置有能将第二叶轮的部分进行包围的安装仓，该安装仓在靠近喷淋臂的侧壁上开有供第二叶轮露出的缺口。所述安装仓为梭形，且穿过该梭形结构两端的直线与喷淋臂转动轨迹的外边缘相切布置，所述安装仓靠近喷淋臂的第一侧壁中部形成有与直线相平行的平面，所述缺口开设于该平面上，所述第二叶轮的局部位于该缺口外侧。上述结构有利于对第二叶轮的转动方向进行引导，从而提高发电效果。
24.优选地，所述电解模块包括底座及电极片，所述清洗篮的底壁上开有安装口，所述底座的底部边缘托置在清洗篮的底壁上、中部穿过安装口伸入清洗篮中，所述底座顶部开有用于安装电极片的容置腔，所述底座上开有供电源线穿过将ac/dc转换模块的输出端与电极片相连接的连接孔。
25.优选地，所述电极片包括第一电极片及第二电极片，所述第一电极片与第二电极片均成形为环状、镂空结构，所述第一电极片、第二电极片上下间隔布置且二者之间设置有能防止二者接触的绝缘架。
26.一种应用有上述清洗篮的清洗机，包括水槽，该水槽的底部开有排水口，该排水口上脱卸式盖至有用于将排水口打开或关闭的封盖，其特征在于：所述清洗篮放置在水槽中，所述第二磁性体能转动地约束在水槽底部。
27.优选地，所述清洗机还包括用于驱动第二磁性体旋转的驱动机构，该驱动机构包括主动轮、从动轮、传动带及电机，所述主动轮能转动地设于水槽下方，所述电机用于驱动主动轮转动，所述从动轮能转动地套置在排水口外周，所述第二磁性体设于从动轮上并随从动轮同步转动，所述传动带连接于主动轮与从动轮之间。
28.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的清洗篮便于与水槽结合形成清洗机，使用时，将清洗篮置于水槽中，第二磁性件转动带动第一磁性件及喷淋臂、第一叶轮转动，将清洗篮底部的水汲入喷淋臂中并进一步将水向上喷淋，与湍动水流相配合，提高清洗效果；在不需要作为清洗机使用时，将清洗篮自水槽中取出，即可作为普通水槽使用，有效提高了水槽的空间利用率；利用第二叶轮的转动使发电机发电，从而为电解模块供电，这样就不需要通过电源线将电解模块与水槽外的供电电源连接，简化了整体结构；同时，湍动的水流有利于将电解模块产生的游离羟基分散均匀，提高清洗效果。
附图说明
29.图1为本发明实施例清洗机的结构示意图；
30.图2为图1另一角度的结构示意图；
31.图3为图1的剖视图；
32.图4为图1的另一剖视图；
33.图5为本发明实施例中喷淋臂与沥水板的装配结构示意图；
34.图6为图5另一角度的结构示意图；
35.图7为图5的剖视图；
36.图8为本发明实施例中发电机与清洗篮的装配结构示意图；
37.图9为本发明实施例中电解模块的分解图。
具体实施方式
38.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
39.如图1～9所示，本实施例的清洗篮3具有洗涤腔，其设置有喷淋臂8、第一叶轮80、第一磁性件5、第二磁性件6、发电机9、ac/dc转换模块10及电解模块4。
40.清洗篮3的底部设置有下凹的沥水区域31，喷淋臂8能转动地设于沥水区域31中，用于使洗涤腔中的水湍动、将洗涤腔底部的水向上喷淋，第一叶轮80能转动地设于清洗篮3的底部且用于将洗涤腔底部的水泵至喷淋臂8中。
41.第一磁性件5能转动地设于清洗篮3的底部，与第一叶轮80及喷淋臂8相联动，用于带动第一叶轮80转动，进而将沥水区域31的水泵至喷淋臂8中。第二磁性件6能转动地设于清洗篮3下方且与第一磁性件5相对应，该第二磁性体6与第一磁性体5相对应且二者极性相反，二者一个形成n极，另一个形成s极。从而使第二磁性体6转动时能带动第一磁性体5转动。
42.发电机9设于清洗篮3的底部，发电机9的输入端上连接有能在水流湍动作用下转动的第二叶轮91，该第二叶轮91的局部露出于洗涤腔的底部且位于喷淋臂8的旁侧，第二叶轮91转动可进行发电。ac/dc转换模块10设于发电机9的旁侧且与发电机9的输出端相连接，用于将发电机9产生的交流电转换成直流电。电解模块4设于清洗篮3的底部且与ac/dc转换模块10的输出端相连接，用于将洗涤腔中的水进行电离产生游离羟基。
43.在本实施例中，沥水区域31中的上部设置有具有沥水孔的沥水板32，该沥水板32能转动地约束在沥水区域31中，第一磁性体5设于沥水板32的底壁上，喷淋臂8能转动地约束在沥水板32的上方，第一叶轮80设于沥水板32上且随沥水板32同步转动。
44.如图4、5、6所示，本实施例的喷淋臂8的底壁上开有对应沥水板32的中央部位布置的进水口81，相应的，沥水板32上开有对应进水口81布置的过水口322，第一叶轮80设于该过水口322处且上部穿过进水口81位于喷淋臂8中。为了便于对第一叶轮80进行安装，过水口322的内周壁上设置有向其中央延伸的支架323，该支架323上设置有竖向布置的连接轴324，第一叶轮80为设于该连接轴324上的离心叶轮。
45.上述喷淋臂8整体为圆盘状，喷淋臂8的中央部位形成与进水口81相连通的集水腔82，第一叶轮80的上部位于该集水腔82中。喷淋臂8中间隔布置有四条沿径向延伸且与该集水腔82相连通的流道83，喷淋臂8的顶壁上开有对应流道83布置的喷水孔84。喷淋臂8的直
径小于沥水区域31的直径，喷淋臂8的顶壁自中央部位向边缘处逐渐向下倾斜形成能将水流向沥水区域31的边缘引导的导流面85，而对应于各流道83处的喷淋臂8顶壁保持水平从而相对于导流面85形成向上凸起的搅动臂86。上述结构有利于形成比较规则的水流循环回路，以降低因水流下落互相撞击而造成的能量损失，同时，凸出的搅动臂86有利于提高湍流效果。
46.为了便于装配，如图4所示，沥水区域31的内底壁上设置有向上延伸的第一卡扣311，该第一卡扣311上安装有装配圈312，沥水板32的底部具有自过水口322边缘向下延伸且能转动地卡置在装配圈312内沿上的第二卡扣325。如图7所示，沥水板32的上侧设置有自过水口322边缘向上延伸的第三卡扣326，相应的，喷淋臂8的底壁上设置有自进水口81外缘向下延伸从而与第三卡扣326相卡接且转动配合的卡圈87。
47.当第一磁性体5转动时带动沥水板32转动，从而带动沥水板32上的喷淋臂8及第一叶轮80旋转，而第一叶轮80旋转将沥水区域31的水经过水口、进水口汲入喷淋臂8中形成向上喷射的水柱，水流在喷淋臂8中的粘滞力同时带动喷淋臂8相对于沥水板32转动，实现的喷淋式清洗与水流湍动式清洗的结合，在需要清洗叶类菜及碗碟时，可采用低水位清洗，此时，喷淋臂的顶部高于水面，对叶类菜进行喷淋清洗，避免因水流湍动太而损坏；在需要清洗土豆等大颗粒状蔬菜时，可采用高水位清洗，此时，喷淋臂8整体位于水面以下，喷淋臂8随沥水板32转动及喷淋臂8喷出的水均用于使水流湍动，以提高湍动水流的清洗效果。
48.在本实施例中，发电机9的输入端穿过清洗篮3的底部伸入清洗篮3中，第二叶轮91连接于发电机9的输入端上且位于清洗篮3的内底壁上，清洗篮3的内底壁上还设置有能将第二叶轮91的部分进行包围的安装仓35，该安装仓35在靠近喷淋臂8的侧壁上开有供第二叶轮91露出的缺口351。为了降低对水流湍动的影响，安装仓35为梭形，且穿过该梭形结构两端的直线l与喷淋臂8转动轨迹的外边缘相切布置，安装仓35靠近喷淋臂8的第一侧壁中部形成有与直线l相平行的平面352，缺口351开设于该平面352上，第二叶轮91的局部位于该缺口351外侧。上述结构有利于对第二叶轮91的转动方向进行引导，从而提高发电效果。
49.在本实施例中，电解模块4包括底座41及电极片42，清洗篮3的底壁上开有安装口32，底座31的底部边缘托置在清洗篮3安装口32外围的底壁上、中部穿过安装口32伸入清洗篮3中，底座41顶部开有用于安装电极片42的容置腔411，底座41上开有供电源线穿过将ac/dc转换模块10的输出端与电极片42相连接的连接孔412。电极片42包括第一电极片421及第二电极片422，第一电极片421与第二电极片422均成形为环状、镂空结构，第一电极片421、第二电极片422上下间隔布置且二者之间设置有能防止二者接触的绝缘架423。容置腔411的顶部还盖置有上端盖43，该上端盖43也为镂空结构。
50.本实施例应用有上述清洗篮的清洗机包括水槽1，该水槽1的底部开有排水口11，该排水口11上脱卸式盖至有用于将排水口11打开或关闭的封盖2。水槽1的底部设置有自排水口11边缘向下延伸的下水腔12，该下水腔12中脱卸式安装有过滤篮13。将排水口11打开时，清洗篮3自水槽1中取出，可作为普通水槽使用；将排水口11关闭时，可作为清洗机使用。
51.第二磁性体6能转动地约束在水槽1底部，水槽1的底部设置有驱动第二磁性体6旋转的驱动机构。具体的，该驱动机构7包括主动轮71、从动轮72、传动带73及电机74，主动轮71能转动地设于水槽1底部，电机74用于驱动主动轮71转动，从动轮72能转动地套置在排水口11外周，第二磁性体6设于从动轮72上并随从动轮72同步转动，传动带73连接于主动轮71
与从动轮72之间。电机74转动带动主动轮71旋转，进一步通过传动带73带动从动轮72及其上的第二磁性体6旋转，由于第二磁性体6与第一磁性体5极性相反，从而可以带动携带有第一磁性体5的沥水板32转动。
52.为了便于装配，水槽1底部安装有支架76，从动轮72通过轴承75能转动地支撑在该支架76上，从动轮72内部中空形成容置腔721，第二磁性体6约束在该容置腔721中。上述支架76为u形结构，u形支架76的两侧分别约束在水槽1外侧壁上，u形支架76的底部位于水槽1下方且与水槽1底壁之间形成安装空间760，u形支架76的底部开有供下水腔12穿过的口，轴承75围绕该口设于支架76上，从动轮72套置在下水腔12的外周且支承在轴承75上。主动轮71能转动地设于安装空间760中且支承在支架76底部的上壁面上，电机73设于支架76底部上且输出轴穿过支架8底部与主动轮71连接，以驱动主动轮71旋转。
53.为了便于在清洗完毕后将清洗篮3中的水排出，清洗篮3的底壁上设置有下凹的下水口33，该下水口33上脱卸式盖置有一盖帽34，下水口33与集水区域31相连通。
54.本实施例的清洗篮3便于与水槽1结合形成清洗机，使用时，将清洗篮3置于水槽1中，第二磁性件6转动带动第一磁性件5及喷淋臂8、第一叶轮80转动，将清洗篮3底部的水汲入喷淋臂8中并进一步将水向上喷淋，与湍动水流相配合，提高清洗效果；在不需要作为清洗机使用时，将清洗篮3自水槽中取出，即可作为普通水槽使用，有效提高了水槽的空间利用率；利用第二叶轮91的转动使发电机发电，从而为电解模块4供电，这样就不需要通过电源线将电解模块4与水槽1外的供电电源连接，简化了整体结构；同时，湍动的水流有利于将电解模块产生的游离羟基分散均匀，提高清洗效果。
55.在需要作为自动清洗机使用时，将清洗篮3整体放置在水槽1中，启动驱动机构7即可形成湍流及射流，同时产生电解水，对果蔬进行清洗；在不需要使用自动清洗模式而仅作为普通水槽使用时，将清洗篮3自水槽1中取出即可。