弹出装置的制作方法

1.本发明涉及一种弹出装置。


背景技术：

2.血氧模组的弹出结构大多为卡槽弹出结构，卡槽弹出结构需使用螺丝固定。用户在固定血氧模组或者拿出血氧模组时，需要安装或者拆卸螺丝，操作繁琐。进一步地，使用卡槽弹出结构，血氧模组和卡槽弹出机构之间具有高度差，使得整体结构体积较大。
3.另一方面，传统的卡槽弹出结构不能控制弹出量，而且弹出过程中，在没有任何外力的作用下，血氧模块会飞速弹出，弹出过程不易控制，从而使弹出机构难以正常取出，且易摔坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种自动弹出，且弹出过程顺畅可控的弹出装置。
5.本发明提供了一种弹出装置，包括底板；滑动地设于所述底板上的滑动组件；滑动地设于所述底板上的顶出组件，所述滑动组件的滑动方向与所述顶出组件的滑动方向相同，所述滑动组件与所述顶出组件沿所述滑动方向依次设置，定义自所述顶出组件至所述滑动组件的方向为弹出方向，所述弹出方向的反方向为锁定方向；位于所述滑动组件上的弹出件，所述顶出组件位于所述滑动组件的一侧，所述滑动组件用于沿所述锁定方向滑动时，将所述弹出件可拆卸地连接于所述滑动组件和所述顶出组件，所述滑动组件和所述顶出组件还用于在沿所述弹出方向滑动时控制所述弹出件弹出；以及限位组件，包括至少一第一限位部和与所述第一限位部相对应的至少一第二限位部，所述第一限位部设于所述弹出件上，所述第二限位部设于所述底板上，相对应的所述第一限位部与所述第二限位部之间用于产生吸引力，所述吸引力用于控制所述弹出件的弹出过程。
6.本技术实施方式中，所述滑动组件包括一滑动板、一第一弹性件和一限位杆；所述滑动板的顶面开设有滑入槽道和滑出槽道，所述滑入槽道与所述滑出槽道相连通，所述第一弹性件的一端固定连接所述底板，另一端连接所述滑动板；所述限位杆的一端固定连接所述底板，另一端用于在所述滑动板沿所述锁定方向滑动时依次在所述滑入槽道和所述滑出槽道内滑动，所述第一弹性件用于在所述滑动板沿所述锁定方向滑动时被拉伸或被压缩，所述第一弹性件还用于带动所述滑动板回到初始状态。
7.本技术实施方式中，所述滑动板远离所述顶出组件的端部转动连接有卡扣结构，所述弹出件对应所述卡扣结构设有卡槽，所述卡扣结构用于与所述卡槽卡合，使所述弹出件与所述滑动组件可拆卸地连接。
8.本技术实施方式中，所述底板开设有第一滑道，所述第一滑道与所述底板之间形成一台阶，所述滑动板的底面设有与所述第一滑道卡合的第一滑块，所述卡扣结构与所述第一滑块转动连接，所述第一滑块用于带动所述卡扣结构沿所述第一滑道移动，所述卡扣结构用于移动至所述台阶处时转动并脱出所述卡槽。
9.本技术实施方式中，所述底板对应所述台阶处设有吸附件，所述吸附件用于吸附所述卡扣结构，使所述卡扣结构转动并脱出所述卡槽。
10.本技术实施方式中，所述限位组件还包括第三限位部，所述第三限位部设于所述滑动组件下方的所述底板上，所述第三限位部用于吸附所述滑动组件，从而控制所述弹出件的弹出过程。
11.本技术实施方式中，所述弹出件开设有插槽，所述顶出组件包括顶出主板和设置于所述顶出主板上的顶针，所述顶针用于插入所述插槽中以使所述弹出件可拆卸地连接与所述滑动组件。
12.本技术实施方式中，所述顶出组件还包括设于所述顶出主板远离所述滑动组件一端的导向杆和套设于所述导向杆上的第二弹性件；所述底板上设有一挡板，所述第二弹性件弹性抵持于所述顶出主板和所述挡板之间；所述第二弹性件用于在所述滑动组件沿所述锁定方向滑动时被压缩，所述第二弹性件还用于推动所述弹出件弹出。
13.本技术实施方式中，所述第一限位部与所述第二限位部均为磁铁。
14.本技术实施方式中，所述底板远离所述顶出组件的一端设有一立板，所述立板上开设有一开口，所述弹出件能够经所述开口弹出。
15.相较于现有技术，本发明提供的弹出装置结构简单小巧，操作便捷，方便弹出件的取出，能够实现弹出件的自动弹出，通过设置限位组件，能够使弹出件弹出过程(如弹出速度和弹出距离)可控，保证了弹出件弹出过程的顺畅性，避免弹出过快造成弹出件的意外脱出损坏。
附图说明
16.图1是本发明一实施方式提供的一种弹出装置的爆炸图。
17.图2是本发明一实施方式提供的一种弹出装置的剖面图。
18.图3是本发明一实施方式提供的弹出装置的滑动组件的工作状态图。
19.图4是本发明一实施方式提供的弹出装置的滑动组件的另一种工作状态图。
20.图5是本发明一实施方式提供的弹出装置的工作状态图。
21.图6是本发明一实施方式提供的弹出装置的另一种工作状态图。
22.主要元件符号说明
23.[0024][0025]
[0026]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]
以下所描述的系统实施方式仅仅是示意性的，所述模块或电路的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由同一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
[0030]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]
请参阅图1至图6所示，为本发明实施例提供的一种弹出装置1000，该弹出装置1000包括底板10、滑动设于底板10上的滑动组件20、滑动地设于底板10上的顶出组件30、位于滑动组件20上的弹出件40以及限位组件50。滑动组件20的滑动方向与顶出组件30的滑动方向相同，滑动组件20与顶出组件30沿滑动方向依次设置，定义自顶出组件30至滑动组件20的方向为弹出方向c，弹出方向c的反方向为锁定方向d。顶出组件30位于滑动组件20的一侧，滑动组件20用于沿锁定方向d滑动时，将弹出件40可拆卸地连接于滑动组件20和顶出组件30，滑动组件20和顶出组件30还用于在沿弹出方向c滑动时控制弹出件40弹出。限位组件50用于控制弹出件40的弹出过程。
[0032]
具体地，底板10两侧分别对称设有第一滑道11，第一滑道11沿直线分布，该第一滑道11也可以是沿矩形分布。滑动组件20的底面设有两个第一滑块216，第一滑块216在第一滑道11上滑动，以带动滑动组件20移动。底板10两侧还分别对称设有第二滑道15，第二滑道15直线延伸分布，该第二滑道15也可以是矩形延伸分布。顶出组件30的底面设有第二滑块35，第二滑块35在第二滑道15上滑动，以带动顶出组件30移动。
[0033]
本实施方式中，第一滑道11与第二滑道15大致平行设置，滑动组件20和顶出组件30沿滑动方向大致并排设置在底板10上。
[0034]
如图3与图4所示，滑动组件20包括滑动板21、第一弹性件22、限位杆23以及滑动盖板24。
[0035]
本实施方式中，滑动板21包括滑动主板211，滑动主板211两侧水平凸设有滑动凸
板212。每一滑动凸板212的底面设置有一上述第一滑块216，也即，两第一滑块216分别位于滑动主板211的两侧。
[0036]
本实施方式中，滑动主板211的顶面开有滑入槽道213和滑出槽道214。滑入槽道213与滑出槽道214相连通，具体地，滑入槽道213的起点与滑出槽道214的终点相连通。滑入槽道213的终点与滑出槽道214的起点相连并形成一凹槽215。滑入槽道213和滑出槽道214均为弧形，滑入槽道213和滑出槽道214朝向对应的滑动凸板212鼓起，滑入槽道213和滑出槽道214共同形成类y型。
[0037]
本实施方式中，限位杆23的一端固定连接底板10，另一端在滑入槽道213或滑出槽道214内移动。
[0038]
本实施方式中，第一弹性件22的一端固定连接底板10，另一端连接滑动主板211的端部。第一弹性件22可以但不限于为弹簧。
[0039]
本实施方式中，第一弹性件22和限位杆23的固定端(即固定连接底板10的一端)可以在滑动主板211的同侧，也可以在滑动主板211的相对侧。
[0040]
本实施方式中，滑动凸板212的端部设有连接臂217，连接臂217上转动连接有卡扣结构218，其中，连接臂217和卡扣结构218可以在滑动凸板212的带动下在第一滑道11上移动。卡扣结构218包括连接杆2181和设于连接杆2181一端的卡扣2182，其中连接杆2181远离卡扣2182的一端和连接臂217转动连接，具体可以通过转轴a连接。第一滑道11远离顶出组件30的一端与底板10之间形成一台阶13，底板10对应台阶13处设有吸附件14，当卡扣2182移动至台阶13处时，会受到吸附件14的吸附作用，卡扣2182向下移动，同时带动连接杆2181绕转轴a转动，使整个卡扣结构218朝向底板10倾斜。具体地，吸附件14可以但不限于磁铁，卡扣2182采用金属材质。可以理解的是，卡扣2182也可以采用其它材质，在卡扣2182上设置磁铁便可实现上述吸附的目的。
[0041]
本实施方式中，滑动盖板24盖设在滑动板21、第一弹性件22以及限位杆23的上方，具体地，滑动盖板24通过螺丝固定在底板10上，滑动板21能够在滑动盖板24下方移动。
[0042]
如图1、图5与图6所示，顶出组件30包括顶出主板31、设于顶出主板31远离滑动组件20一端的导向杆32、套设于导向杆32上的第二弹性件33以及设于顶出主板31上表面的顶针34。其中，弹出件40可拆卸连接在顶针34上，第二滑块35设于顶出主板31的下表面。
[0043]
本实施方式中，底板10上设有一挡板16，挡板16凸出底板10设置，第二弹性件33的一端弹性抵持于顶出主板31的侧壁，另一端弹性抵抵持于挡板16，同时，导向杆32贯穿挡板16设置。具体地，挡板16上设有一避位槽17，导向杆32穿过避位槽17且能沿避位槽17来回移动。可以理解的是，挡板16上也可以设置一通孔(图未示)，导向杆32穿过通孔设置，且能沿通孔来回移动。第一弹性件22可以但不限于为弹簧。
[0044]
如图1、图5与图6所示，弹出件40可拆卸设于滑动组件20上且与顶出组件30可拆卸连接。
[0045]
本实施方式中，滑动板21的滑动凸板212上朝向弹出件40凸出有固定块219，弹出件40的底面开有固定槽42，固定块219与固定槽42配合以将弹出件40限位在滑动组件20上，防止弹出件40左右摆动。弹出件40底面设有与卡扣2182配合的卡槽43，卡扣2182能够卡入卡槽43内将弹出件40可拆卸固定在滑动组件20上。四点限位，可以防止弹出件40左右晃动，同时可以稳定的将弹出件40固定在滑动组件20上。
[0046]
本实施方式中，弹出件40对应顶针34设有插槽41，顶针34插入插槽41后实现弹出件40与顶出组件30的可拆卸连接。
[0047]
另外，底板10上设有立板18，立板18与挡板16相对设置，且立板18上设有开口19，弹出件40可以沿开口19伸出或缩回立板18。立板18中开口19的设置对弹出件40可以实现竖直方向上的限位作用，避免在弹出过程中，弹出件40意外脱出。
[0048]
如图1至图6所示，限位组件50包括设于底板10上的第一限位部51以及设于弹出件40上的第二限位部52，其中，第一限位部51和第二限位部52具有相互吸附作用，在弹出件40运动过程中，通过设置第一限位部51和第二限位部52的相互之间的吸附力的大小，能够实现控制弹出件40的弹出过程的目的，具体弹出过程可以包括弹出件40的弹出速度和弹出距离。
[0049]
本实施方式中，第一限位部51可以但不限于为磁铁，第二限位部52可以但不限于为磁铁。
[0050]
另外，限位组件50还包括第三限位部53，底板10对应滑动主板211设有沉槽12，第三限位部53设置于沉槽12内，第三限位部53用于限制滑动主板211的运动速度，具体地，第三限位部53可以但不限于为磁铁，滑动主板211可以是金属材质，通过第三限位部53对滑动主板211的吸附作用，能够降低滑动主板211的弹出速度。可以理解的是，滑动主板211也可以是其他材质，但在滑动主板211对应第三限位部53的表面设置磁铁，同样可以实现上述吸附减速的作用。
[0051]
可以通过控制第一限位部51与第二限位部52之间的吸附力，以及第三限位部53与滑动主板211之间的吸附力，最终控制弹出件40的弹出距离b(即，弹出弹出件40远离立板18的侧壁至立板18之间的距离)，具体地，本实施方式中，上述弹出距离为弹出件40总长度的1/3～1/2。
[0052]
请同时参照图3至图6，为弹出装置1000的两种工作状态图。
[0053]
当需要锁定弹出件40时，请同时参照图4与图5图所示，第一弹性件22和限位杆23的固定端在滑动主板211的相对侧，即，第一弹性件22的固定端位于滑动主板211远离限位杆23的一侧。弹出件40在外力推动下沿锁定方向d滑动，进而带动滑动板21沿锁定方向d移动，第一弹性件22被拉伸，限位杆23沿滑入槽道213进入凹槽215被固定，第二弹性件33被压缩，顶针34插入弹出件40上的插槽41，使弹出件40被锁定于顶出组件30和滑动组件20上。同时，卡扣结构218随着滑动板21的移动，连接杆2181被带动向上转动，卡扣2182脱离吸附件14被迫向上顶起，进而卡入弹出件40底面的卡槽43内，完成弹出件40最终的固定。
[0054]
在另一实施例中，若是第一弹性件22和限位杆23的固定端在滑动主板211的同侧，此时，第一弹性件22被压缩，限位杆23沿滑入槽道213进入凹槽215被固定。
[0055]
当需要弹出弹出件40时，请同时参照图3和图6，弹出件40继续在外力推动下，带动滑动板21继续沿锁定方向d滑动，限位杆23自凹槽215进入滑出槽道214，此时弹出件40运动至锁定方向的极限位，第一弹性件22回缩带动滑动板21沿弹出方向c回到初始状态。同时，卡扣结构218随着滑动凸板212沿弹出方向c的移动，卡扣结构218的卡扣2182慢慢靠近吸附件14，在吸附件14的吸附作用下，卡扣2182脱出弹出件40底面的卡槽43。同时，第二弹性件33沿弹出方向c回弹带动顶出组件30回到初始状态，顶针34脱离弹出件40的插槽41，弹出件40沿弹出方向c被弹出。在弹出过程中，滑动板21受到第三限位部53的吸附作用，弹出速度
降低，从而使弹出件40的缓慢弹出，另外第一限位部51与第二限位部52通过相互吸附作用，可以控制弹出件40缓慢弹出，并固定在预设的位置，使弹出距离b可控。
[0056]
在实际使用中，弹出件40可以是血氧模组。利用本发明提供的弹出装置1000固定血氧模组，该弹出装置1000可以实现向内推固定血氧模组，再推弹出血氧模组的功能。使血氧模块既可与整机一体使用，也可以作为单独部件从整机取出使用。
[0057]
使用该弹出装置1000以后，血氧模组放入整机的相对位置是固定的，这样不用再设计单独的充电座，让血氧模组外接电源手动充电，通过在整机内部设置充电引脚(即顶针34)，实现血氧模块一放入整机就立即开始自动充电的效果。
[0058]
可以理解，上述弹出件40也不限于血氧模组，也可以是类似血氧模组的零件或设备。
[0059]
上述弹出装置1000，弹出件40与滑动组件20的固定无需使用螺丝。利用限位杆23与滑入槽道213与滑出槽道214的配合，实现弹出件40自动弹出。整个装置结构简单，体积小，安装稳定，实用性强。
[0060]
另外，本发明提供的弹出装置1000结构简单小巧，操作便捷，方便弹出件40的取出，能够实现弹出件40的自动弹出，通过设置限位组件50，能够使弹出件40弹出速度和弹出距离可控，保证了弹出件40弹出过程的顺畅性，避免弹出过快造成弹出件40的意外脱出损坏。
[0061]
另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。