一种无铅CT方舱结构的制作方法

一种无铅ct方舱结构
技术领域
1.本发明涉及框架结构技术领域，特别是属于一种无铅ct方舱结构。


背景技术：

2.因为方舱为整体焊接结构，并非由各个模块组装而成，拆除后很多防辐射 材料因损耗、尺寸限制以及受污染等原因难以重复使用，造成极大的经济损失 和环境污染。
[0003][0004]
因为方舱为整体焊接结构，并非由各个模块组装而成，拆除后很多防辐射 材料因损耗、尺寸限制以及受污染等原因难以重复使用，造成极大的经济损失 和环境污染。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于：提供一种便于将方舱进行可拆卸拼装的无铅ct方舱 结构。
[0006]
本发明采用的技术方案如下：
[0007]
一种无铅ct方舱结构，包括方舱主体，所述方舱主体底端设置有固定底 板，方舱主体顶端设置有定位顶板，所述固定底板与定位顶板之间设置有支撑 板；所述固定底板、定位顶板和支撑板围合形成功能区，所述功能区包括ct 区和操作区；所述支撑板包括由内至外依次设置的第一防护板，管体和第二防 护板；所述支撑板与支撑板、管体与固定底板、管体与定位顶板之间均为可拆 卸连接；所述第一防护板与所述第二防护板均采用防辐射材料制备。方舱主体 上固定底板与定位顶板的设置，用以作为上下板体，与支撑板围合形成的功能 区，则用以进行检测操作，支撑板依次设置的第一防护板，管体和第二防护板 中，管体用以定位支撑板的位置，第一、第二防护板则采用防辐射材料制备， 避免辐射外露，对方舱外侧人员的身体状况造成影响，可拆卸连接的各结构， 不仅便于安装，同时，能够在使用完成后对各个模块进行二次利用，降低成本， 实用性强。
[0008]
优选的，两个所述支撑板的拼接处设置有多个推固组件，所述推固组件包 括设置在其中一个支撑板侧壁上的推固块和设置在另一个支撑板对应位置的 推固槽，所述推固块呈“u”型设置，所述推固槽内设置有防脱凸块，所述防 脱凸块适用于在所述推固块中间空槽处滑动，所述推固块适用于在与防脱凸块 配合后沿所述推固槽推至两个所述支撑板贴合。“u”型设置的推固块，以及推 固槽内防脱凸块的设置，在安装时，仅需将推固块沿垂直支撑板方向置于推固 槽内，再沿水平平行支撑板向推动另一支撑板，即可将两支撑板贴合固定。
[0009]
优选的，所述推固块上设置有固定齿，所述推固槽侧壁上滑动设置有配合 块，所述配合块截面呈“l”型设置，所述配合块的一端沿垂直所述支撑板方 向滑动设置在所述推固槽内，配合块另一端上设置有与所述固定齿啮合的推固 齿，所述推固齿朝向所述推固块推动方向倾斜设置。推固块上固定齿以及配合 块上推固齿的设置，在推固块沿推固槽推动时，会与固定齿啮合，将推固块固 定，从而将两支撑板固定，保证定位效果。
[0010]
优选的，所述推固槽的侧壁上设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动柱， 所述
配合块上设置有与所述滑动槽配合的滑动块，所述滑动块套设在所述滑动 柱上，所述滑动柱上绕设有压簧，所述压簧适用于推动所述配合块朝向所述推 固块运动，所述配合块靠近所述推固齿的一端还设置有锁固螺栓，所述推固槽 的侧壁上设置有与所述锁固螺栓配合的锁固螺栓孔。滑动柱以及滑动块的设置， 用以限定配合块的运行轨迹，压簧的设置，则能够始终将推固齿推向固定齿， 以此便于将其固定，锁固螺栓的设置，则能够起到辅助固定的设置，将配合块 与支撑板固定，保证连接的稳定性。
[0011]
优选的，两个所述支撑板的折角连接处设置有辅固组件，所述辅固组件包 括截面呈“l”型设置的辅固板，所述辅固板上设置有多个沉头螺栓，所述第 一防护板和所述第二防护板分别与所述辅固板的两直角面连接，所述第一防护 板和所述第二防护板上设置有与所述沉头螺栓配合的沉头螺栓孔。“l”型设置 的辅固板，通过两直角面能够与两个支撑板的端面连接，以此对折角处的支撑 板进行固定，拆装方便。
[0012]
优选的，所述辅固组件还包括有内锁弧板，所述内锁弧板的两端分别与两 个所述支撑板的端部固定连接，所述辅固板上还设置有外锁弧板，所述外锁弧 板与所述辅固板的两端固定连接。内锁弧板的设置，能够进一步提高两支撑板 的连接效果，同时，通过将内锁弧板采用防辐射材料制备，还能够避免辐射由 连接间隙外泄，提高防护效果，外锁弧板的设置，则能够将方舱外侧的刚性直 角结构转变为弧形结构，减少碰撞损伤，同时，对外侧的沉头螺栓起到一定的 保护，内锁弧板通常采用螺栓连接的方式固定，外锁弧板则可直接通过热熔胶 粘固。
[0013]
优选的，所述管体包括主体部和两端的头体部，所述头体部上设置有连接 杆，所述主体部内部设置有调节槽，所述连接杆穿过所述主体部侧壁设置有与 所述调节槽配合的调节推块，所述连接杆截面呈“十”字型设置。头体部的设 置，用以分别与固定底板和定位顶板连接，连接杆上调节槽以及调节推块的设 置，则能够限定头体部与主体部的间距。
[0014]
优选的，两个所述头体部上设置有反向的连接螺纹，所述固定底板和定位 顶板上设置有与所述连接螺纹配合的连接螺纹孔。反向连接螺纹的设置，能够 在转动主体部时，同步对两端的头体部进行拧紧与拧松的操作，“十”字型连 接杆的设置，则能够保证主体部与头体部同步转动，保证拧动效果。
[0015]
优选的，所述主体部侧壁上还设置有与所述调节槽连通设置的插固槽，所 述插固槽内滑动设置有插固块，所述插固块上设置有与所述调节推块配合的顶 头。插固槽、插固块以及顶头的设置，在头体部转动至预定位置时，能够将插 固块推至插固槽内对调节推块进行支撑，从而达到对方舱主体进行支撑的目的。
[0016]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0017]
1、本发明中，通过支撑板内依次设置的第一防护板，管体和第二防护板 中，使得管体能够用以定位支撑板的位置，第一、第二防护板则采用防辐射材 料制备，避免辐射外露，对方舱外侧人员的身体状况造成影响，同时在防护板 的安装过程中定位方便，可拆卸连接的各结构，不仅便于安装，同时，能够在 使用完成后对各个模块进行二次利用，降低成本，实用性强。
[0018]
2、本发明中，通过“u”型设置的推固块，以及推固槽内防脱凸块的设置， 在安装时，仅需将推固块沿垂直支撑板方向置于推固槽内，再沿水平平行支撑 板向推动另一支撑板，即可将两支撑板贴合固定，操作方便。
[0019]
3、本发明中，通过推固块上固定齿以及配合块上推固齿的设置，在推固 块沿推固槽推动时，会与固定齿啮合，将推固块固定，从而将两支撑板固定， 保证定位效果。
[0020]
4、本发明中，通过“l”型设置的辅固板，通过两直角面能够与两个支撑 板的端面连接，以此对折角处的支撑板进行固定，拆装方便。
[0021]
5、本发明中，通过反向连接螺纹的设置，能够在转动主体部时，同步对 两端的头体部进行拧紧与拧松的操作，“十”字型连接杆的设置，则能够保证 主体部与头体部同步转动，保证拧动效果。
[0022]
6、本发明中，通过插固槽、插固块以及顶头的设置，在头体部转动至预 定位置时，能够将插固块推至插固槽内对调节推块进行支撑，从而达到对方舱 主体进行支撑的目的。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例， 因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创 造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]
图1为本发明中方舱的俯视结构示意图。
[0025]
图2为本发明中管体连接的正视结构示意图。
[0026]
图3为本发明中支撑板折角处的剖面结构示意图。
[0027]
图4为两支撑板安装前连接处的结构示意图。
[0028]
图5为图4中a区域的放大示意图。
[0029]
图6为两支撑板安装状态下的俯视剖面结构示意图。
[0030]
图7为管体与固定底板与定位顶板的连接示意图。
[0031]
图中标记：1-固定底板，2-定位顶板，3-支撑板，4-ct区，5-操作区，6
‑ꢀ
第一防护板，7-管体，8-第二防护板，9-推固块，10-推固槽，11-防脱凸块， 12-固定齿，13-配合块，14-推固齿，15-滑动槽，16-滑动柱，17-滑动块，18
‑ꢀ
压簧，19-锁固螺栓，20-锁固螺栓孔，21-辅固板，22-沉头螺栓，23-沉头螺 栓孔，24-内锁弧板，25-外锁弧板，26-主体部，27-头体部，28-连接杆，29
‑ꢀ
调节槽，30-调节推块，31-连接螺纹孔，32-插固槽，33-插固块，34-顶头。
具体实施方式
[0032]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要 求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实 施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一 个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实 体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含
”ꢀ
或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过 程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他 要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有 更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所 述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0035]
如图1-7所示，一种无铅ct方舱结构，包括一种无铅ct方舱结构，所述 方舱主体底端设置有固定底板1，方舱主体顶端设置有定位顶板2，所述固定 底板1与定位顶板2之间设置有支撑板3；所述固定底板1、定位顶板2和支 撑板3围合形成功能区，所述功能区包括ct区4和操作区5；所述支撑板3 包括由内至外依次设置的第一防护板6，管体7和第二防护板8；所述支撑板3 与支撑板3、管体7与固定底板1、管体7与定位顶板2之间均为可拆卸连接； 所述第一防护板6与所述第二防护板8均采用防辐射材料制备；两个所述支撑 板3的拼接处设置有多个推固组件，所述推固组件包括设置在其中一个支撑板 3侧壁上的推固块9和设置在另一个支撑板3对应位置的推固槽10，所述推固 块9呈“u”型设置，所述推固槽10内设置有防脱凸块11，所述防脱凸块11 适用于在所述推固块9中间空槽处滑动，所述推固块9适用于在与防脱凸块11 配合后沿所述推固槽10推至两个所述支撑板3贴合；所述推固块9上设置有 固定齿12，所述推固槽10侧壁上滑动设置有配合块13，所述配合块13截面 呈“l”型设置，所述配合块13的一端沿垂直所述支撑板3方向滑动设置在所 述推固槽10内，配合块13另一端上设置有与所述固定齿12啮合的推固齿14， 所述推固齿14朝向所述推固块9推动方向倾斜设置；所述推固槽10的侧壁上 设置有滑动槽15，所述滑动槽15内设置有滑动柱16，所述配合块13上设置 有与所述滑动槽15配合的滑动块17，所述滑动块17套设在所述滑动柱16上， 所述滑动柱16上绕设有压簧18，所述压簧18适用于推动所述配合块13朝向 所述推固块9运动，所述配合块13靠近所述推固齿14的一端还设置有锁固螺 栓19，所述推固槽10的侧壁上设置有与所述锁固螺栓19配合的锁固螺栓19 孔；两个所述支撑板3的折角连接处设置有辅固组件，所述辅固组件包括截面 呈“l”型设置的辅固板21，所述辅固板21上设置有多个沉头螺栓22，所述 第一防护板6和所述第二防护板8分别与所述辅固板21的两直角面连接，所 述第一防护板6和所述第二防护板8上设置有与所述沉头螺栓22配合的沉头 螺栓22孔；所述辅固组件还包括有内锁弧板24，所述内锁弧板24的两端分别 与两个所述支撑板3的端部固定连接，所述辅固板21上还设置有外锁弧板25， 所述外锁弧板25与所述辅固板21的两端固定连接；所述管体7包括主体部26 和两端的头体部27，所述头体部27上设置有连接杆28，所述主体部26内部 设置有调节槽29，所述连接杆28穿过所述主体部26侧壁设置有与所述调节槽 29配合的调节推块30，所述连接杆28截面呈“十”字型设置；两个所述头体 部27上设置有反向的连接螺纹，所述固定底板1和定位顶板2上设置有与所 述连接螺纹配合的连接螺纹孔31；所述主体部26侧壁上还设置有与所述调节 槽29连通设置的插固槽32，所述插固槽32内滑动设置有插固块33，所述插 固块33上设置有与所述调节推块30配合的顶头34。
[0036]
在方舱安装过程中，先将固定底板1运送至指定位置，随后将定位顶板2 抬升至固定底板1上方，再将管体7竖直置于两者之间，随后转动管体7主体 部26(由于两端头体部27
螺纹反向，因而能够同时将两个头体部27拧入固定 底板1与定位顶板2的连接螺纹孔31内)，直至将全部管体7安装完成，随后， 再通过管体7定位，将第一防护板6与第二防护板8贴紧管体7竖直放置，相 邻防护板(第一防护板6和第二防护板8)连接时，先将右侧防护板上的推固 块9沿垂直防护板方向推至推固槽10内，随后沿平行防护板方向将推固块9 朝推固槽10底端推入，此时推固板上固定齿12会推动配合块13远离推固槽 10，直至推固至极限位置时(两防护板贴合)，配合块13则会在压簧18作用 下，朝向推固槽10内滑动，直至推固齿14与固定齿12啮合，随后，再通过 锁固螺栓19将配合块13与防护板固定(通过推固槽10内的锁固螺栓19孔固 定)，完成相邻防护板的连接，重复前述步骤将防护板连接完全后，将辅固板 21竖直放置在防护板的折角处，通过沉头螺栓22将辅固板21与防护板连接后， 再将内锁弧板24与外锁弧板25连接，即完成了方舱的安装。
[0037]
通过上述安装过程可知其拆卸过程同样极为简便，使得整个方舱主体通过 各模块拼接而成，在保证了稳定性的前提下，实现了标准件模块化的操作，再 单次使用后各模块便于二次利用，降低生产成本。
[0038]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。