一种980MPa级贝氏体高扩孔钢及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种980mpa级贝氏体高扩孔钢，其化学成分重量百分比为：c 0.05～0.10％，si 0.5～2.0％，mn 1.0％～2.0％，p≤0.02％，s≤0.003％，al 0.02～0.08％，n≤0.004％，mo≥0.1％，ti 0.01～0.05％，cr≤0.5％，b≤0.002％，o≤0.0030％，其余为fe以及其它不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢，其特征在于，还包含nb≤0.06％，v≤0.05％，cu≤0.5％，ni≤0.5％，ca≤0.005％中的一种或一种以上元素；其中，所述nb、v含量分别优选为≤0.03％；所述cu、ni含量分别优选为≤0.3％，所述ca含量优选为≤0.002％。3.如权利要求1所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢，其特征在于，所述c含量为0.06-0.08％。4.如权利要求1所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢，其特征在于，所述si含量为0.8-1.6％。5.如权利要求1所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢，其特征在于，所述mn含量为1.4-1.8％。6.如权利要求1所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢，其特征在于，所述s含量控制在0.0015％以下。7.如权利要求1所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢，其特征在于，所述al含量为0.02-0.05％。8.如权利要求1所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢，其特征在于，所述n含量控制在0.003％以下。9.如权利要求1所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢，其特征在于，所述ti含量为0.01-0.03％。10.如权利要求1所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢，其特征在于，所述mo含量为≥0.15％。11.如权利要求1所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢，其特征在于，所述cr含量为0.2～0.4％。12.如权利要求1所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢，其特征在于，所述b含量为0.0005-0.0015％。13.如权利要求1所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢，其特征在于，所述高扩孔钢的显微组织为贝氏体 残余奥氏体。14.如权利要求1或13所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢，其特征在于，所述高扩孔钢的屈服强度≥800mpa，抗拉强度≥980mpa，延伸率横向a
50
≥10％、冷弯性能(d≤4a，180
°
)、扩孔率≥50％。15.如权利要求1～14中任何一项所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢的制造方法，其特征是：包括如下步骤：1)冶炼、浇铸按权利要求1～13所述成分采用转炉或电炉冶炼、真空炉二次精炼后浇铸成铸坯或铸锭；2)铸坯或铸锭再加热，加热温度1100-1200℃，保温时间1～2小时；
3)热轧开轧温度：950～1100℃，在950℃以上3-5道次大压下且累计变形量≥50％；随后中间坯待温至900-920℃，然后进行最后3-7个道次轧制且累计变形量≥70％；终轧温度800-920℃；4)冷却先进行0-10s的空冷，再以≥10℃/s的冷速将带钢水冷至400-550℃卷取，卷取后冷却至室温；5)酸洗带钢酸洗运行速度在30～100m/min的区间内调整，酸洗温度控制在75～85℃之间，拉矫率控制在≤2％，然后漂洗、带钢表面烘干，涂油。16.如权利要求15所述的980mpa级贝氏体高扩孔钢的制造方法，其特征是，步骤5)酸洗后，在35-50℃温度区间进行漂洗，并在120-140℃之间进行表面烘干，涂油。

技术总结
一种980MPa级贝氏体高扩孔钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C 0.05～0.10％，Si 0.5～2.0％，Mn 1.0％～2.0％，P≤0.02％，S≤0.003％，Al 0.02～0.08％，N≤0.004％，Mo≥0.1％，Ti 0.01～0.05％，Cr≤0.5％，B≤0.002％，O≤0.0030％，其余为Fe以及其它不可避免的杂质。本发明所述高扩孔钢的屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥980MPa，同时且具有良好的延伸率(横向A


技术研发人员：王焕荣 杨峰 张晨 杨阿娜
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2022/2/28