中置开关柜电动手车的闭锁方法及操作孔闭锁密封装置与流程

1.本发明属于中置开关柜运营维护技术领域，具体涉及一种中置开关柜电动手车的闭锁方法及操作孔闭锁密封装置，用于手动/电动操作模式的闭锁以及摇进摇出操作孔的密封。


背景技术：

2.常规的高压中置式开关柜，如果手车为电动底盘车(即具备电动操作功能)时，手车的手动和电动操作模式之间不能有效的闭锁，容易造成手车电动和手动的误操作，给电网的安全运行带来隐患；同时，手车的摇进摇出操作孔处一般不做防护，对于工况条件比较差的场合，如果不做有效的防护，再加上维护不及时，长此以往会造成手车摇进摇出操作孔处淤积灰尘，导致手车操作手柄无法顺利插入操作孔或是插入操作孔后手柄卡涩，影响操作。
3.因此，需要设计一种工艺方法实现中置开关柜电动手车的手动/电动操作模式的有效闭锁，并且对手车的摇进摇出操作孔进行防尘保护。


技术实现要素：

4.为解决现有结构存在的上述技术问题，本发明公开了一种中置开关柜电动手车的闭锁方法及操作孔闭锁密封装置，其所采取的技术方案为：
5.中置开关柜电动手车的闭锁方法，在中置开关柜中门面板上设置电动/手动切换开关sk，通过电动/手动切换开关sk实现手车的电动/手动操作功能的切换；
6.电动/手动切换开关sk连接有闭锁装置，所述的闭锁装置包括：微型断路器电源电路、闭锁电磁铁和旋转机构，微型断路器电源电路连接闭锁电磁铁和手车电动操作模块，微型断路器电源电路控制闭锁电磁铁和手车电动操作模块的得电与失电；所述的旋转机构安装在手车的摇进摇出操作孔的一侧，旋转机构位于中置开关柜中门面板外侧的一端设置有密封板，所述的密封板通过旋转机构的转动封堵或者露出手车的摇进摇出操作孔；所述的闭锁电磁铁带有闭锁电磁铁动轴，所述的旋转机构表面上设置有与闭锁电磁铁动轴相配合的环形槽口；
7.当手车电动/手动切换开关sk切换到手车手动操作模式时，通过微型断路器电源电路控制闭锁电磁铁得电动作、手车电动操作模块不得电，闭锁电磁铁伸入旋转机构的环形槽口中的闭锁电磁铁动轴抽出，此时可以手动操作旋转机构以便露出手车的摇进摇出操作孔进行手动操作；
8.当手车电动/手动切换开关sk切换到手车电动操作模式时，通过微型断路器电源电路控制闭锁电磁铁失电动作、手车电动操作模块得电，闭锁电磁铁的闭锁电磁铁动轴伸入旋转机构的环形槽口中，此时旋转机构处于锁定状态，不能手动操作旋转机构不能露出手车的摇进摇出操作孔，实现了电动模式下的手动操作闭锁。
9.一种中置开关柜电动手车的操作孔闭锁密封装置，应用前述的中置开关柜电动手
车的闭锁方法，包括：摇进摇出操作孔密封板、闭锁电磁铁和电动/手动切换开关sk，所述的摇进摇出操作孔密封板与中置开关柜中门面板的外侧相邻的侧面一体成型设置有凸台式圆柱结构，所述的摇进摇出操作孔密封板的边沿位置对称设置有第一通孔和第一内螺纹孔；在中置开关柜中门面板的外侧的靠近摇进摇出操作孔的边沿位置对称设置第二通孔和第三通孔，第二通孔的位置与第一通孔相配合，第三通孔的位置与第一内螺纹孔相配合；在中置开关柜中门面板的内侧的第二通孔的位置焊接第一凸台螺母，第一凸台螺母与第一通孔中心位置相配合，旋转螺钉穿过第一通孔与第一凸台螺母螺纹连接，在中置开关柜中门面板的内侧的第三通孔的位置焊接第二凸台螺母，第二凸台螺母与第一内螺纹孔中心位置相配合，紧固螺钉拧入第一内螺纹孔中与第二凸台螺母螺纹连接；在中置开关柜中门面板的内侧的靠近第一凸台螺母上方的位置设置闭锁电磁铁，闭锁电磁铁带有闭锁电磁铁动轴，旋转螺钉的外侧面上设置有与闭锁电磁铁动轴相配合的环形槽口，在旋转螺钉远离摇进摇出操作孔密封板的端部设置有防脱销扣，闭锁电磁铁经电气线路与开关柜面板上的电动/手动切换开关sk连接，闭锁电磁铁通过安装板固定安装在中置开关柜中门面板的内侧，实现电气联锁控制。
10.本发明的有益效果：
11.本发明通过电动/手动切换开关sk控制闭锁电磁铁，实现手车电动和手动之间的切换，避免电动和手动的误操作；同时本装置摇进摇出操作孔密封板采用凸台式结构，能对摇进摇出操作孔进行有效的封堵，起到防尘密封作用，特别适用于工况条件比较差的环境中。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本技术保护范围之内的附图。
13.图1为本发明实施例的电动/手动切换开关sk的接点示意图；
14.图2为本发明实施例的中置开关柜电动手车闭锁方法的电气控制原理图；
15.图3为本发明实施例的摇进摇出操作孔的密封状态示意图；
16.图4为本发明实施例的摇进摇出操作孔的露出状态示意图；
17.图5为本发明实施例的摇进摇出操作孔密封板的侧向剖视图；
18.图6为本发明实施例的闭锁密封装置的侧向剖视图；
19.图中，1-中置开关柜中门面板，2-摇进摇出操作孔密封板，3-旋转螺钉，4-紧固螺钉，5-摇进摇出操作孔，6-凸台式圆柱结构，7-第一通孔，8-第一内螺纹孔，9-第一凸台螺母，10-第二凸台螺母，11-防脱销扣，12-闭锁电磁铁，13-闭锁电磁铁动轴，14-电动/手动切换开关sk。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.中置开关柜电动手车的闭锁方法，在中置开关柜中门面板上设置电动/手动切换开关sk，通过电动/手动切换开关sk实现手车的电动/手动操作功能的切换。电动/手动切换开关sk连接有闭锁装置，所述的闭锁装置包括：微型断路器电源电路、闭锁电磁铁和旋转机构。微型断路器电源电路连接闭锁电磁铁和手车电动操作模块，微型断路器电源电路控制闭锁电磁铁和手车电动操作模块的得电与失电。所述的旋转机构安装在手车的摇进摇出操作孔的一侧，旋转机构位于中置开关柜中门面板外侧的一端设置有密封板，所述的密封板通过旋转机构的转动封堵或者露出手车的摇进摇出操作孔。所述的闭锁电磁铁带有闭锁电磁铁动轴，所述的旋转机构表面上设置有与闭锁电磁铁动轴相配合的环形槽口。当手车电动/手动切换开关sk切换到手车手动操作模式时，通过微型断路器电源电路控制闭锁电磁铁得电动作、手车电动操作模块不得电，闭锁电磁铁伸入旋转机构的环形槽口中的闭锁电磁铁动轴抽出，此时可以手动操作旋转机构以便露出手车的摇进摇出操作孔进行手动操作。当手车电动/手动切换开关sk切换到手车电动操作模式时，通过微型断路器电源电路控制闭锁电磁铁失电动作、手车电动操作模块得电，闭锁电磁铁的闭锁电磁铁动轴伸入旋转机构的环形槽口中，此时旋转机构处于锁定状态，不能手动操作旋转机构以便露出手车的摇进摇出操作孔，实现了电动模式下的手动操作闭锁。本发明的中置开关柜电动手车的闭锁方法，既可实现手动/电动操作手车底盘，又可避免防止电动模式下手动误操作手车底盘。
22.如图1所示，为本发明实施例的电动/手动切换开关sk的接点示意图；如图2所示，为本发明实施例的中置开关柜电动手车闭锁方法的电气控制原理图。当电动/手动切换开关sk切换到手动模式时，接点1-2接通、接点3-4断开，接点1-2接通手动操作启用回路dct，此时闭锁电磁铁得电、手车电动操作模块不得电；当电动/手动切换开关sk切换到电动模式时，接点1-2断开、接点3-4接通，接点3-4接通电动启用回路dd，此时闭锁电磁铁失电、手车电动操作模块得电。该闭锁方法的控制原理为：采用微型断路器dk控制电源的接通，通过转换电动/手动切换开关sk来实现闭锁回路接通与断开。首先控制总电源的接通，当总电源接通时，将手车电动/手动切换开关sk切换到手车手动操作时，微型断路器控制接点1-2接通手动操作启用回路dct，闭锁电磁铁得电动作，闭锁电磁铁伸入旋转机构的环形槽口中的闭锁电磁铁动轴抽出，旋转机构可以向外旋转并且带动密封板转动露出手车的摇进摇出操作孔，进而中置手车操作手柄可以插入摇进摇出操作孔手动操作手车。此时，手车电动/手动切换开关sk的接点3-4是断开状态，手车电动操作模块是不得电的，故而手车的电动操作功能被锁定，实现手动操作时无法进行电动操作的功能。将手车电动/手动切换开关sk切换到手车电动操作时，电动/手动切换开关sk的接点3-4接通电动启用回路dd，可进行电动操作。此时，手车电动/手动切换开关sk的接点1-2是断开状态，闭锁电磁铁失电，闭锁电磁铁动轴卡入旋转机构的环形槽口中，防止旋转机构旋出同时密封板被锁定，故而手车的手动操作功能被锁定，实现电动操作时无法进行手动操作的功能。
23.如图3所示，为本发明实施例的摇进摇出操作孔的密封状态示意图。为了避免手车的摇进摇出操作孔5处淤积灰尘，中置开关柜在正常使用状态下，利用旋转螺钉3和紧固螺钉4将摇进摇出操作孔密封板2活动安装到中置开关柜中门面板1的外侧，摇进摇出操作孔密封板2为具有一定厚度的圆板结构，摇进摇出操作孔密封板2的直径大于摇进摇出操作孔5的直径，通过摇进摇出操作孔密封板2遮挡住摇进摇出操作孔5以达到防尘的效果。如图4
所示，为本发明实施例的摇进摇出操作孔的露出状态示意图。当需要在摇进摇出操作孔5内插入操作手柄时，松开紧固螺钉4后将摇进摇出操作孔密封板2以旋转螺钉3为圆心旋转远离摇进摇出操作孔5。这种结构一方面可以有效防尘，另一方面当需要插入操作手柄时可以快捷地露出摇进摇出操作孔5。
24.所述的摇进摇出操作孔密封板2与中置开关柜中门面板1的外侧相邻的侧面一体成型设置有凸台式圆柱结构6，凸台式圆柱结构6的直径略小于摇进摇出操作孔5的内径，凸台式圆柱结构6与摇进摇出操作孔5紧密贴合密封接触，满足防护等级要求，有效地阻止灰尘，保证该闭锁密封装置的密封防尘性能。如图5所示，是本发明实施例的摇进摇出操作孔密封板2的侧向剖视图。在摇进摇出操作孔密封板2的边沿位置对称设置有第一通孔7和第一内螺纹孔8，第一通孔7和第一内螺纹孔8之间的距离大于凸台式圆柱结构6的直径。
25.如图6所示，为本发明实施例的闭锁密封装置的侧向剖视图。该闭锁密封装置的结构为：在中置开关柜中门面板1的外侧的靠近摇进摇出操作孔5的边沿位置对称设置第二通孔和第三通孔，第二通孔的位置与摇进摇出操作孔密封板2的第一通孔7相配合，第三通孔的位置与摇进摇出操作孔密封板2的第一内螺纹孔8相配合。在中置开关柜中门面板1的内侧的第二通孔的位置焊接第一凸台螺母9，第一凸台螺母9与第一通孔7和第二通孔中心位置相配合，旋转螺钉3穿过第一通孔7和第二通孔与第一凸台螺母9配合实现螺纹连接，在中置开关柜中门面板1的内侧的第三通孔的位置焊接第二凸台螺母10，第二凸台螺母10与第一内螺纹孔8和第三通孔中心位置相配合，紧固螺钉4拧入第一内螺纹孔8中穿过第三通孔与第二凸台螺母10配合实现螺纹连接。在中置开关柜中门面板1的内侧的靠近第一凸台螺母9上方的位置设置闭锁电磁铁12，闭锁电磁铁12通过安装板固定安装在中置开关柜中门面板1的内侧，闭锁电磁铁12带有闭锁电磁铁动轴13，当闭锁电磁铁12得电动作时闭锁电磁铁动轴13自动缩回，当闭锁电磁铁12断电动作时闭锁电磁铁动轴13自动弹出。旋转螺钉3的外侧面上设置有与闭锁电磁铁动轴13相配合的环形槽口，旋转螺钉3的环形槽口与闭锁电磁铁动轴13配合形成联锁机构，防止误操作。当闭锁电磁铁动轴13弹出时，闭锁电磁铁动轴13可以插入旋转螺钉3的环形槽口中限制旋转螺钉3转动，此时手车工作在电动模式下，防止手动操作；当闭锁电磁铁动轴13缩回时，闭锁电磁铁动轴13远离旋转螺钉3的环形槽口，旋转螺钉3可以随意转动，此时手车工作在手动模式下，防止电动操作。在旋转螺钉3远离摇进摇出操作孔密封板2的端部设置有防脱销扣11，防脱销扣11的长度大于第一凸台螺母9的内径，防止旋转螺钉3在转动过程中脱出。闭锁电磁铁12与电动/手动切换开关sk14经导线连接，通过电动/手动切换开关sk14控制闭锁电磁铁12的得电与断电。
26.旋转螺钉3是摇进摇出操作孔密封板2转动时的圆心，旋转螺钉3依次穿过摇进摇出操作孔密封板2的第一通孔7、中置开关柜中门面板1的第二通孔，拧入第一凸台螺母9的内径螺纹孔中，在螺钉末端设置防脱销扣11。紧固螺钉4是摇进摇出操作孔密封板2与中置开关柜中门面板1的固定点，紧固螺钉4先拧入摇进摇出操作孔密封板2的第一内螺纹孔8，然后穿过中置开关柜中门面板1的第三通孔，最后拧入第二凸台螺母10的内径螺纹孔中，实现摇进摇出操作孔密封板2在中置开关柜中门面板1上的固定，摇进摇出操作孔密封板2固定后封堵住摇进摇出操作孔5，以达到防尘的效果。同时，当需要转动摇进摇出操作孔密封板2露出摇进摇出操作孔5时，同时将旋转螺钉3和紧固螺钉4向外拧动，使凸台式圆柱结构6从摇进摇出操作孔5中脱出，将紧固螺钉4向外拧动使其端部离开中置开关柜中门面板1，紧
固螺钉4可以同时作为转动摇进摇出操作孔密封板2的把手，以旋转螺钉3为旋转中心，利用紧固螺钉4旋转摇进摇出操作孔密封板2远离摇进摇出操作孔5。
27.电动/手动切换开关sk14设置有闭锁装置，闭锁装置采用微型断路器dk控制电源的接通，既可实现手动/电动操作手车底盘，又可避免防止误操作手车底盘。该闭锁密封装置原理为：通过转换电动/手动切换开关sk14来实现闭锁回路接通与断开，首先微型断路器dk控制电源的接通，当电源接通时，将手车电动/手动切换开关sk14切换到手车手动操作时，接点1-2接通手动操作启用回路dct，闭锁电磁铁12得电动作，闭锁电磁铁12伸入旋转螺钉3的环形槽口中的闭锁电磁铁动轴13抽出，旋转螺钉3可以向外旋转，以旋转螺钉3为圆心，紧固螺钉4带动手车摇进孔密封板2可以在中置开关柜中门面板1上旋转，进而中置手车操作手柄可以通过由中置开关柜中门面板1上的摇进摇出操作孔5手动操作手车。此时，手车电动/手动切换开关sk14的接点3-4是断开状态，手车电动操作模块是不得电的，故而手车的电动操作功能被锁定，实现手动操作时无法进行电动操作的功能。将手车电动/手动切换开关sk14切换到手车电动操作时，接点3-4接通电动启用回路dd，可进行电动操作。此时，手车电动/手动切换开关sk14的接点1-2是断开状态，闭锁电磁铁12失电，闭锁电磁铁动轴13卡入旋转螺钉3的环形槽口中，防止旋转螺钉3旋出，摇进摇出操作孔密封板2被锁定，故而手车的手动操作功能被锁定，实现电动操作时无法进行手动操作的功能。
28.最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。