微支撑剂铺置浓度选择方法与流程

技术特征：
1.一种微支撑剂铺置浓度选择方法，其特征在于，所述方法包括：利用岩心劈裂仪，基于巴西劈裂法获得具有微裂缝的目标岩样；多次将混砂液驱替至所述目标岩样的微裂缝中进行微支撑剂铺置，每次铺置后测得所述微裂缝的导流能力；获取铺置后导流能力最高的对应次铺置后的微支撑剂铺置浓度；根据所述对应次铺置后的微支撑剂铺置浓度，选择实际使用的微支撑剂铺置浓度。2.根据权利要求1所述的微支撑剂铺置浓度选择方法，其特征在于，在所述多次将混砂液驱替至所述目标岩样的微裂缝中进行微支撑剂铺置之前还包括：驱替清水通过所述目标岩样的微裂缝。3.根据权利要求2所述的微支撑剂铺置浓度选择方法，其特征在于，每次铺置后测量所述微裂缝的导流能力，包括：驱替清水通过所述目标岩样的微裂缝，采集流量；根据采集的流量，计算所述微裂缝的导流能力，其中，所述每次铺置后测得所述微裂缝的导流能力是在不同的闭合应力下测得的。4.根据权利要求3所述的微支撑剂铺置浓度选择方法，其特征在于，所述微裂缝的导流能力根据以下公式计算得到：式中，kw为所述微裂缝导流能力，q为所述流量，μ是液体粘度，l为裂缝长度，d为岩样直径，δp为压差。5.根据权利要求4所述的微支撑剂铺置浓度选择方法，其特征在于，每次铺置使用的混砂液的驱替体积均等于所述目标岩样的微裂缝体积。6.根据权利要求5所述的微支撑剂铺置浓度选择方法，其特征在于，在所述每次铺置后测量所述微裂缝的导流能力之后，所述方法还包括：绘制所述闭合应力与所述微裂缝导流能力的关系曲线；对比多次得到的所述闭合应力与所述微裂缝导流能力的关系曲线；当对比出本次的微裂缝导流能力差于前次的微裂缝导流能力时，不再进行铺置，将前次铺置视为铺置后导流能力最高的对应次铺置。7.根据权利要求6所述的微支撑剂铺置浓度选择方法，其特征在于，所述方法还包括：获取每次微支撑剂铺置所使用的混砂液中的微支撑剂质量；收集每次铺置后所述目标岩样的微裂缝之外残留的微支撑剂；测得所述铺置后导流能力最高的对应次铺置后与该次铺置之前收集的所有所述残留的微支撑剂的总质量；根据铺置的次数，每次混砂液中的支撑剂质量、所有残留的微支撑剂质量以及所述目标岩样的微裂缝面积计算出所述铺置后导流能力最高的对应次铺置后的微支撑剂铺置浓度。8.根据权利要求1-7中任一项所述的微支撑剂铺置浓度选择方法，其特征在于，所述方法还包括：计算微支撑剂的粒径，并根据计算得到的粒径选择所述微支撑剂制备所述混砂液，其中所述微支撑剂的粒径的计算公式为：
d＝(1/3 1/7)
×
d/2式中，d为微支撑剂的粒径，d为微裂缝宽度。9.根据权利要求8所述的微支撑剂铺置浓度选择方法，其特征在于，所述微支撑剂的材料为四氧化三锰、二氧化钛、二氧化硅或碳酸钙。10.根据权利要求1所述的微支撑剂铺置浓度选择方法，其特征在于，所述方法采用微支撑剂铺置装置实现，所述装置包括：平流泵、中间容器、岩心夹持器、围压泵、微小流量计、固液分离计量器和计算机，所述中间容器、所述岩心夹持器及所述固液分离计量器通过管路顺次连通；所述平流泵的输出端通过管路与所述中间容器连通；所述平流泵的输出端通过管路与所述岩心夹持器连通；所述围压泵用于控制所述岩心夹持器的围压；所述微小流量计设置在所述固液分离计量器外壁上，位置靠近所述固液分离计量器的流体入口，且与所述计算机信号连接；所述中间容器与所述岩心夹持器之间设置第二压力传感器，所述围压泵与所述岩心夹持器之间设置第三压力传感器，所述岩心夹持器与所述固液分离计量器之间的管路上设置第一压力传感器，所述第二压力传感器、所述第三压力传感器和所述第一压力传感器分别与所述计算机信号连接。

技术总结
本发明公开了一种微裂缝导流能力测试方法，属于油气田开发测试研究领域。所述方法包括：利用岩心劈裂仪，基于巴西劈裂法获得具有微裂缝的目标岩样；多次将混砂液驱替至目标岩样的微裂缝中进行微支撑剂铺置，每次铺置后测得微裂缝的导流能力；根据铺置后导流能力最高的对应次铺置后的微支撑剂铺置浓度，选择实际使用的微支撑剂铺置浓度。本发明能够将模拟真实裂缝中支撑剂运移铺置和测试不同微支撑剂铺置浓度下的导流能力一体化，既省时省力，又符合实际中操作的连贯性，使实验结果更加贴近实际情况，从而可以得到更适合实际需要的微支撑剂铺置浓度，并且本发明提供的方法可用于测试微米级支撑剂粒径条件下微裂缝的导流能力。试微米级支撑剂粒径条件下微裂缝的导流能力。试微米级支撑剂粒径条件下微裂缝的导流能力。


技术研发人员：赵志恒 范宇 雍锐 曾波 宋毅 周小金
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2022/2/28