一种树脂板清洁机的制作方法

1.本发明涉及光伏设备技术领域，尤其是指一种树脂板清洁机。


背景技术：

2.光伏切片行业在粘胶工序时，需将树脂板粘接到不锈钢材质的工件板上，再将硅棒粘接到玻璃或树脂板上，粘棒完成的硅棒经过一段时间的固化达到一定强度后就可装入切片机开始切割。硅棒在切割前要利用化学粘接剂将晶托、树脂板和硅棒牢固粘接在一起，因此在粘棒前，需对树脂板两个表面进行清洁，以保证粘棒质量。但现有树脂板多靠人工清洁，工作量大，效率低。


技术实现要素：

3.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中树脂板多靠人工清洁，工作量大、效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种树脂板清洁机，包括：上料机构，所述上料机构包括：用于存放树脂板的存料组件、上料转移组件、上料输送线，所述上料转移组件用于将存料组件中的树脂板转移至上料输送线上；清洁机构，所述清洁机构包括清洁工位、上滚筒组件、下滚筒组件、上喷淋组件和下喷淋组件，树脂板从上料输送线进入清洁工位，所述上滚筒组件用于提供沿树脂板上表面移动的上擦拭用料，所述上喷淋组件用于向上擦拭用料喷淋清洁剂，所述下滚筒组件用于提供沿树脂板下表面移动的下擦拭用料，所述下喷淋组件用于向下擦拭用料喷淋清洁剂；下料机构，所述下料机构包括下料输送线，经清洁机构清结的树脂板由清洁工位进入下料输送线。
5.在本发明的一个实施例中，所述存料组件包括由下至上依次叠放有树脂板的存料架，所述存料架设有限制树脂板沿存料架水平移动的阻挡件，所述阻挡件包括出料槽，所述上料转移组件包括：上料驱动件、推动件，所述推动件包括过渡斜面、与过渡斜面衔接的第一承接面、与第一承接面垂直的推面、与推面垂直的第二承接面，所述第一承接面用于承接位于存料架中最下方的树脂板，所述推动件由上料驱动件驱动并通过推面将位于存料架中最下方的树脂板从出料槽推出至上料输送线。
6.在本发明的一个实施例中，所述上料驱动件包括上料气缸、上料导轨、滑块，所述推动件由上料气缸驱动并通过滑块滑动连接于上料导轨。
7.在本发明的一个实施例中，所述上料输送线包括：上料输送架、上料输送辊、上料电机，所述上料输送辊设有链轮，多个上料输送辊水平布设于上料输送架，多个上料输送辊通过链条相连且通过上料电机驱动而传动。
8.在本发明的一个实施例中，所述上料输送架的一侧端设有用于推动件穿过的槽口与安装槽，所述安装槽内安装有导向件，所述导向件包括导向座、连接于导向座的导向块，所述导向块包括方块结构、斜块结构，所述方块结构包括导向平面，所述斜块结构包括导向斜面、阻挡面，所述导向斜面沿导向平面水平向上，所述阻挡面朝向上料输送架的一侧，所
述方块结构转动连接于导向座，所述斜块结构底端通过弹性件连接于导向座。
9.在本发明的一个实施例中，所述上滚筒组件、下滚筒组件分别设于清洁工位的上下两侧，所述上滚筒组件、下滚筒组件均包括：放卷电机、通过放卷电机驱动而转动的无尘纸放卷滚筒、收卷电机、通过收卷电机驱动而转动的无尘纸收卷滚筒、托辊组件，所述无尘纸放卷滚筒和无尘纸收卷滚筒分别设于托辊组件的纵向两侧，所述无尘纸放卷滚筒还设有用于检测无尘纸剩余量的检测组件。
10.在本发明的一个实施例中，所述上喷淋组件和下喷淋组件均包括喷淋气缸、通过喷淋气缸驱动进行升降的喷淋件，所述喷淋件用于喷射清洁剂，所述下喷淋组件中的喷淋件外侧设有用于收集清洁剂的清洁剂槽。
11.在本发明的一个实施例中，所述下料输送线包括：下料输送架、下料输送辊、下料电机，所述下料输送辊设有链轮，多个下料输送辊水平布设于下料输送架，多个下料输送辊通过链条相连且通过下料电机驱动而传动。
12.在本发明的一个实施例中，所述清洁工位两侧分别设有第一压紧组件、第二压紧组件，所述第一压紧组件、第二压紧组件均包括压紧支架、设于压紧支架上的压紧气缸、通过压紧气缸驱动进行升降的压紧辊，所述第一压紧组件中的压紧辊设于所述多个上料输送辊中位于树脂板传输方向最后一个上料输送辊的正上方，所述第二压紧组件中的压紧辊设于所述多个下料输送辊中位于树脂板传输方向第一个上料输送辊的正上方。
13.在本发明的一个实施例中，所述下料输送架一侧设有定位组件，所述定位组件包括定位气缸、与定位气缸输出端相连的定位块。
14.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
15.本发明所述的一种树脂板清洁机，通过自动化输送线及自动化的清洁机构，可实现树脂板的双面清洁，结构简单，减少了人工的劳动强度，极大地提高了工作效率。
附图说明
16.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
17.图1是本发明树脂板清洁机整体结构示意图。
18.图2是本发明省略安装座后的树脂板清洁机结构示意图。
19.图3是本发明省略安装座、存料组件后的树脂板清洁机结构示意图。
20.图4是本发明上料转移组件结构示意图。
21.图5是图4的局部放大结构示意图。
22.说明书附图标记说明：100、安装架；200、安装面框；300、安装座；1、存料组件；11、存料架；111、阻挡件；112、出料槽；2、上料转移组件；21、上料驱动件；211、上料气缸；212、上料导轨；213、滑块；22、推动件；221、过渡斜面；222、第一承接面；223、推面；224、第二承接面；3、上料输送线；31、上料输送架；311、槽口；312、安装槽；32、上料输送辊；33、上料电机；34、导向件；341、导向座；342、导向块；343、导向平面；344、导向斜面；345、阻挡面；4、清洁工位；41、第一压紧组件；411、压紧支架；412、压紧气缸；413、压紧辊；42、第二压紧组件；5、上滚筒组件；51、放卷电机；52、无尘纸放卷滚筒；53、收卷电机；54、无尘纸收卷滚筒；55、托辊组件；56、检测组件；6、下滚筒组件；7、上喷淋组件；71、喷淋气缸；72、喷淋件；8、下喷淋组
件；81、清洁剂槽；9、下料输送线；91、下料输送架；92、下料输送辊；93、下料电机；94、定位组件；941、定位气缸；942、定位块。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
24.参照图1至图5所示，本实施例提供一种树脂板清洁机，包括安装架100，所述安装架100上设有：
25.上料机构，所述上料机构包括：用于存放树脂板的存料组件1、上料转移组件2、上料输送线3，所述上料转移组件2用于将存料组件1中的树脂板转移至上料输送线3上；
26.清洁机构，所述清洁机构包括清洁工位4、上滚筒组件5、下滚筒组件6、上喷淋组件7和下喷淋组件8，树脂板从上料输送线3进入清洁工位4，所述上滚筒组件5用于提供沿树脂板上表面移动的上擦拭用料，所述上喷淋组件7用于向上擦拭用料喷淋清洁剂，所述下滚筒组件6用于提供沿树脂板下表面移动的下擦拭用料，所述下喷淋组件8用于向下擦拭用料喷淋清洁剂；
27.下料机构，所述下料机构包括下料输送线9，经清洁机构清结的树脂板由清洁工位4进入下料输送线9。
28.具体地，所述存料组件1包括由下至上依次叠放有树脂板的存料架11，所述存料架11设有限制树脂板沿存料架11水平移动的阻挡件111，所述阻挡件111包括出料槽112，所述上料转移组件2包括：上料驱动件21、推动件22，所述推动件22包括过渡斜面221、与过渡斜面221衔接的第一承接面222、与第一承接面222垂直的推面223、与推面223垂直的第二承接面224，所述第一承接面222用于承接位于存料架11中最下方的树脂板，所述推动件22由上料驱动件21驱动并通过推面223将位于存料架11中最下方的树脂板从出料槽112推出至上料输送线3。
29.具体地，所述上料驱动件21包括上料气缸211、上料导轨212、滑块213，所述推动件22由上料气缸211驱动并通过滑块213滑动连接于上料导轨212。通过上料气缸211的驱动使得推动件22沿上料导轨212滑动，使得推动件22伸出，所述上料气缸211设于安装架100的安装面框200的底面，上料气缸211的驱动端缩回时，位于存料架11中最下方的树脂板通过推面223将其推出至上料输送线3，由于阻挡件111的作用，对位于存料架11中最下方的树脂板的上方的树脂板进行一个阻挡作用，使得次下方的树脂板转入第二承接面224，通过过渡斜面221使得位于最下方的树脂板顺畅进入上料输送线3。
30.具体地，所述上料输送线3包括：上料输送架31、上料输送辊32、上料电机33，所述上料输送架31安装于安装面框200上的，所述上料输送辊32设有链轮，多个上料输送辊32水平布设于上料输送架31，多个上料输送辊32通过链条相连且通过上料电机33驱动而传动。
31.具体地，所述上料输送架31的一侧端设有用于推动件22穿过的槽口311与安装槽312，所述安装槽312内安装有导向件34，所述导向件34包括导向座341、连接于导向座341的导向块342，所述导向块342包括方块结构、斜块结构，所述方块结构包括导向平面343，所述斜块结构包括导向斜面344、阻挡面345，所述导向斜面344沿导向平面343水平向上，所述阻挡面345朝向上料输送架31的一侧，所述方块结构转动连接于导向座341，所述斜块结构底
端通过弹性件连接于导向座341。通过上述结构设置，推动件22在上料气缸211的输出端缩回的作用下沿槽口311伸出，树脂板进入上料输送线3时，依次与导向平面343、导向斜面344接触，在树脂板与导向斜面344接触时，通过弹性件压缩使得导向斜面344呈水平，树脂板与导向斜面344分离时，弹性件压缩伸长，导向斜面344回位；当上料气缸211的输出端伸出，推动件22缩回，由于阻挡面345的作用，树脂板通过阻挡面345被停留在上料输送辊32上。
32.具体地，所述清洁工位4的横向两侧设有安装座300，所述安装座300连接于安装面框200上，所述上滚筒组件5、下滚筒组件6分别设于清洁工位4的上下两侧，其分别所述上滚筒组件5、下滚筒组件6均包括：放卷电机51、通过放卷电机51驱动而转动的无尘纸放卷滚筒52、收卷电机53、通过收卷电机53驱动而转动的无尘纸收卷滚筒54、托辊组件55，所述放卷电机51、收卷电机53均安装于安装座300上，所述无尘纸放卷滚筒52、无尘纸收卷滚筒54均转动连接于安装座300，所述托辊组件55包括两个转动连接于安装座300的托辊，所述无尘纸放卷滚筒52和无尘纸收卷滚筒54分别设于托辊组件55的纵向两侧，所述无尘纸放卷滚筒52还设有用于检测无尘纸剩余量的检测组件56，无尘纸放卷滚筒52中的无尘纸通过托辊导向进入无尘纸收卷滚筒54。
33.具体地，所述上喷淋组件7和下喷淋组件8均包括喷淋气缸71、通过喷淋气缸71驱动进行升降的喷淋件72，所述喷淋件72用于喷射清洁剂，上下两个喷淋件72正向相对设置，下喷淋组件8中的喷淋件72外侧设有用于收集清洁剂的清洁剂槽81。通过上述结构，树脂板进入清洁工位4时，通过喷淋气缸71驱动，使得上下两个喷淋件72分别下压于位于树脂板上表面、下表面的无尘纸，通过喷淋件72喷出清洁剂沾湿无尘纸并沾到树脂板的上下表面，此时，树脂板继续移动，此时，上表面、下表面的无尘纸沿树脂板输送的相反方向(图中布置为相同方向)进行移动擦拭树脂板进行清洁。
34.具体地，所述下料输送线9包括：下料输送架91、下料输送辊92、下料电机93，所述下料输送辊92设有链轮，多个下料输送辊92水平布设于下料输送架91，多个下料输送辊92通过链条相连且通过下料电机93驱动而传动。
35.具体地，所述清洁工位4两侧分别设有第一压紧组件41、第二压紧组件42，所述第一压紧组件41、第二压紧组件42均包括压紧支架411、设于压紧支架411上的压紧气缸412、通过压紧气缸412驱动进行升降的压紧辊413，所述第一压紧组件41中的压紧辊413设于所述多个上料输送辊32中位于树脂板传输方向最后一个上料输送辊32的正上方，所述第二压紧组件42中的压紧辊413设于所述多个下料输送辊92中位于树脂板传输方向第一个上料输送辊32的正上方。通过压紧辊413与上料输送辊32或下料输送辊92配合将树脂板压紧进行驱动，从而将树脂板输入或输出清洗工位。
36.具体地，所述下料输送架91一侧设有定位组件94，所述定位组件94包括定位气缸941、与定位气缸941输出端相连的定位块942，方便清洁后的树脂板的侧边在下料输送辊92上进行定位。
37.树脂板清洁机的工作流程及原理
38.一、人工将待清洗的树脂板依次叠放于存料架11；
39.二、通过上料转移组件2将存料架11中位于最下方的树脂板推送至上料输送线3进行输送；
40.三、通过第一压紧组件41中的压紧辊413将树脂板输送进入清洁工位4，通过喷淋
气缸71驱动，使得上下两个喷淋件72分别下压于位于树脂板上表面、下表面的无尘纸，同时通过喷淋件72喷出清洁剂沾湿无尘纸并沾到树脂板的上下表面；
41.四、通过第二压紧组件42中的压紧辊413将树脂板输送离开清洁工位4，同时上表面、下表面的无尘纸沿树脂板输送的相反方向进行移动擦拭树脂板进行清洁；
42.五、树脂板进入下料输送线9的下料输送辊92上，并通过定位组件94对树脂板进行侧面定位，完成下料。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。