一种波导接口结构的制作方法

1.本发明实施例涉及微波通信领域，特别涉及一种波导接口结构。


背景技术：

2.在微波频段,波导具有最小的传输损耗，它是提升微波通信系统发功和接收灵敏度无法替代的传输线类型。当波导互连存在缝隙时，将发生强烈的辐射损耗和干扰，影响系统正常工作。现有技术中，波导互连方案大多是单波导口且优先保证电连接，即互连的两个波导口端面是紧密接触的，在存在微小互连缝隙的情况下，一般采用在波导口周围放置屏蔽密封圈的方案来解决电磁防泄漏问题。
3.发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术中的方案，对波导端面加工、装配要求较高，波导的结构加工难度较大，只能适应微小互连缝隙的情况，不能适应大缝隙随机公差的使用场景。


技术实现要素：

4.本发明实施方式的目的在于提供一种波导接口结构，能够保证波导互连通道的正常信号传输的前提下，降低波导的结构加工难度，适用于大缝隙随机公差的使用场景。
5.为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种波导接口结构，用于电连接第一波导和第二波导，包括：具有弹性的电连接部、以及与所述电连接部相连的固定部，所述固定部用于抵靠所述第一波导的端面，所述电连接部围设形成用于通过电磁波的开口，所述电连接部用于弹性压持在所述第一波导的端面和所述第二波导的端面之间、且电连接所述第一波导和所述第二波导。
6.本发明实施方式相对于现有技术而言，由于电连接部具有弹性，且用于弹性压持在所述第一波导的端面和所述第二波导的端面之间，从而能够根据第一波导的端面和第二波导的端面之间的缝隙大小来弹性形变，又由于所述电连接部还用于电连接所述第一波导和所述第二波导，使得电连接部始终能够弥补第一波导和第二波导之间的缝隙，解决了多波导口互连不共面问题，避免了电磁波的泄漏，保证了波导互连通道的正常信号传输，使得累积公差对波导互连的影响较小，各波导端面的加工精度、装配要求较低，各个波导口通道可以独立加工，降低了波导的结构加工难度，能够适用于大缝隙随机公差的使用场景。
附图说明
7.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
8.图1是本发明的第一实施方式提供的波导接口结构的一种结构示意图；
9.图2是本发明的第一实施方式提供的一种波导接口结构应用于波导的结构示意图；
10.图3是本发明的第一实施方式提供的一种波导接口结构应用于波导的组装图；
11.图4是本发明的第一实施方式提供的波导接口结构的另一种结构示意图；
12.图5是本发明的第一实施方式提供的另一种波导接口结构应用于波导的结构示意图；
13.图6是本发明的第一实施方式提供的另一种波导接口结构应用于波导的组装图；
14.图7是本发明的第一实施方式提供的波导接口结构的又一种结构示意图；
15.图8是本发明的第一实施方式提供的又一种波导接口结构应用于波导的结构示意图；
16.图9是本发明的第一实施方式提供的另一种波导接口结构应用于波导的组装图；
17.图10是本发明的第二实施方式提供的波导接口结构的结构示意图；
18.图11是本发明的第二实施方式提供的波导接口结构应用于波导的结构示意图；
19.图12是本发明的第一实施方式提供的另一种波导接口结构应用于波导的组装图。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
21.参见图1至图9，本发明的第一实施方式涉及一种波导接口结构100，用于电连接第一波导10和第二波导20。本实施方式的核心在于，波导接口结构100包括：具有弹性的电连接部11、以及与电连接部11相连的固定部12，固定部12用于抵靠第一波导10的端面，电连接部11围设形成用于通过电磁波的开口30，电连接部11用于弹性压持在第一波导10的端面和第二波导20的端面之间、且电连接第一波导10和第二波导20。
22.由于电连接部11具有弹性，且用于弹性压持在第一波导10的端面和第二波导20的端面之间，从而能够根据第一波导10的端面和第二波导20的端面之间的缝隙大小来弹性形变，又由于电连接部11还用于电连接第一波导10和第二波导20，使得电连接部11始终能够吸收第一波导10和第二波导20之间的缝隙(即，电连接部11围设形成用于通过电磁波的开口30，并阻挡了第一波导10和第二波导20之间的缝隙处电磁波的泄漏，弥补了第一波导10和第二波导20之间的缝隙)，解决了多波导口互连不共面问题，避免了电磁波的泄漏，保证了波导互连通道的正常信号传输，使得累积公差对波导互连的影响较小，各波导端面的加工精度、装配要求较低，各个波导口通道可以独立加工，降低了波导的结构加工难度，能够适用于大缝隙随机公差的使用场景。
23.同时，现有技术中的优先保证波导口连接、再考虑机壳防水、散热等的方案，限制了整机系统架构方案，例如：整机结构堆叠顺序、整机波导口数量、散热片位置、防水密封圈尺寸等等，本发明实施例通过上述的波导接口结构100连接第一波导10和第二波导20，能够根据波导之间的缝隙大小来弹性形变、以吸收不同大小的波导缝隙，从而无需优先保证波导口连接，可以使散热片设计在整机与天馈外侧，达到最佳散热效果，从而有效缩减整机体积，降低成本，并且，保证了整机结构防水面优先接触，提升整机密封可靠性，提升整机与天馈对接的机械强度，降低外场可靠性风险和后期维护成本。
24.下面对本实施方式的波导接口结构100的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
25.在实际应用中，电连接部11可以包括：与固定部12相连的环形主体部111、以及相互间隔地设置在环形主体部111上的多个弹片112，环形主体部111用于贴合第一波导10的端面，多个弹片112用于抵持第二波导20的端面，多个弹片112沿远离环形主体部111的方向延伸而共同围成开口30，开口30与环形主体部111的中心通孔正对设置、以便于电磁波的传输，通过多个弹片112弹性压持在第一波导10的端面和第二波导20的端面之间、且电连接第一波导10和第二波导20，把大面接触转化为多点接触，有效地避免了大面积的接触不良问题，降低了弹片112加工精度和装配要求。
26.为了满足信号传输要求，开口30的尺寸根据波导互连缝隙的大小和弹片112的形变而发生变化，只要始终保证开口30尺寸与波导尺寸电性能匹配即可。波导接口结构100可以适用于矩形波导、圆波导、脊波导等应用场景，弹片112方案是宽带设计，工作频率范围与波导工作频率范围一致。根据波导类型不同设计不同的中心开口30，例如，针对矩形波导，开口30可以为矩形，针对圆波导，开口30可以为圆形；针对脊波导，开口30可以为脊形。
27.其中，环形主体部111的材料可以为导电材料，例如金属，弹片112的材料可以为具有弹性的导电材料，例如金属。当然，环形主体部111和弹片112也可以仅表面的材料为导电材料、而内部的材料为绝缘材料(例如塑料)，只要保证第一波导10和第二波导20能够经由环形主体部111和弹片112实现电连接即可。
28.实际应用中，弹片112可以冲压或蚀刻后折叠成型，筒状隔离部114可以将平面的金属片先弯折成筒状，再进行焊接。为了降低加工难度，可以把弹片112和筒状隔离部114分别加工，然后再焊接到一起。由于本实施方式的波导接口结构100的材料成本低、易于加工，可以通过模具大批量生产，与导电橡胶圈相比较，具有成本优势。
29.本实施方式中，每个弹片112可以包括：与环形主体部111相连的第一延伸部112a、以及自第一延伸部112a弯折延伸的第二延伸部112b，第二延伸部112b用于抵持第二波导20的端面，由于第二延伸部112b自第一延伸部112a弯折延伸，使得第一延伸部112a和第二延伸部112b的交接处更易发生弹性形变，从而能够更好的适应第一波导10和第二波导20之间不同大小的缝隙。
30.其中，第一延伸部112a可以设置在环形主体部111的内边缘111a，也可以设置在环形主体部111的外边缘111b，或者是，一部分第一延伸部112a设置在环形主体部111的内边缘111a，另一部分第一延伸部112a设置在环形主体部111的外边缘111b。当然，第一延伸部112a也可以不设置在环形主体部111的边缘位置，而是位置在内边缘111a和外边缘111b之间，此处不做限定。
31.对于每个弹片112，第二延伸部112b与第一延伸部112a之间均可以呈钝角、锐角或直角设置(即，第二延伸部112b与第一延伸部112a之间的夹角为钝角、锐角或直角)，第二延伸部112b与第一延伸部112a的交接处用于抵持第二波导20的端面，或者，第二延伸部112b远离第一延伸部112a的一端用于抵持第二波导20的端面。
32.对于所有弹片112，可以采用相同的设置方式，例如，每个第二延伸部112b与对应的第一延伸部112a之间均呈钝角、锐角或直角设置；也可以采用多种不同设置方式的弹片112进行组合，每个弹片112的设置方式可以为上述的任一种，例如，一部分第二延伸部112b
与对应的第一延伸部112a之间呈钝角设置，另一部分第二延伸部112b与对应的第一延伸部112a之间呈锐角设置。
33.为了便于理解，下面举两个例子：
34.如图1、图2、图3所示，第一延伸部112a均设置在环形主体部111的内边缘111a，并且，第二延伸部112b与第一延伸部112a之间均呈钝角设置，第二延伸部112b与第一延伸部112a的交接处用于抵持第一波导10的端面，第二延伸部112b远离第一延伸部112a的一端用于抵持第二波导20的端面。
35.如图4、图5、图6所示，一部分第一延伸部112a设置在环形主体部111的内边缘111a，另一部分第一延伸部112a设置在环形主体部111的外边缘111b，并且，第二延伸部112b与第一延伸部112a之间均呈锐角设置，第二延伸部112b与第一延伸部112a的交接处用于抵持第一波导10的端面，第二延伸部112b远离第一延伸部112a的一端用于抵持第二波导20的端面。
36.如图7、图8、图9所示，第一延伸部112a均设置在环形主体部111的内边缘111a，并且，一部分第二延伸部112b与对应的第一延伸部112a之间呈钝角设置，另一部分第二延伸部112b与对应的第一延伸部112a之间呈锐角设置，第二延伸部112b与第一延伸部112a的交接处用于抵持第一波导10的端面，第二延伸部112b远离第一延伸部112a的一端用于抵持第二波导20的端面。
37.为了保证公差范围内的可靠接触和电性能，弹片112的指宽、指间距、指长及形状经过仿真设计。指宽需要考虑材料弹力和形变量(指宽越小，弹性越好)，保证不同缝隙大小情况下始终接触良好；指间距满足截止波导理论，根据防泄漏目标合理设计；指长和形状决定了公差吸收能力(针对波导之间的缝隙大小的适应能力)和电性能。
38.具体的，若上述波导接口结构100适用于传输具有第一波长的电磁波的波导(开口30用于通过具有第一波长的电磁波)，即，第一波导10和第二波导20用于传输具有第一波长的电磁波，指宽决定了弹片112与波导的接触面长度，为了保证可靠的电接触，在沿弹片112的排列方向上，弹片112的宽度w(即，指宽)可以均小于0.2倍的第一波长；根据防泄漏目标，利用截止波导理论，在沿弹片112的排列方向上，相邻的弹片112之间的间距v(即，指间距)可以均小于0.05倍的第一波长；为了保证足够的弹性，弹片112的厚度一般小于0.2毫米。
39.可选的，在实际应用中，可以在固定部12上设置安装孔13，使用螺钉插入安装孔13中并固定在一端波导(即，第一波导10)上，从而实现波导接口结构100的安装。
40.本实施方式提供的波导接口结构100，缝隙吸收能力可以为0至2毫米，即，第一波导10的端面和第二波导20的端面之间的距离为2毫米以内时，波导接口结构100均可以实现良好的电连接以及防止电磁波泄露的效果。
41.本发明的第二实施例涉及一种波导接口结构200。如图10、图11、图12所示，第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，电连接部11包括：与固定部12相连且用于贴合第一波导10的端面的环形主体部111、以及相互间隔地设置在环形主体部111上的多个弹片112，多个弹片112沿远离环形主体部111的方向延伸而共同围成开口30，多个弹片112用于抵持第二波导20的端面。而在本发明第二实施方式中，电连接部11包括：相互间隔地设置在固定部12上的多个弹片113、以及与多个弹片113相连的筒状隔离部114；弹片113用于抵持第二波导20的端面，筒状隔离部114围设形成开口30，且筒
状隔离部114用于与第一波导10的内壁接触。此外，本实施方式与第一实施方式的技术效果类似，此处不再赘述。
42.也就是说，第一实施方式中是利用环形主体部111和多个弹片112分别抵持第一波导10的端面和第二波导20的端面，以实现第一波导10和第二波导20之间的弹性连接和电连接；而第二实施方式中是利用固定部12和多个弹片113分别抵持第一波导10的端面和第二波导20的端面，以实现第一波导10和第二波导20之间的弹性连接，利用筒状隔离部114与多个弹片113相连、并与第一波导10的内壁接触，以实现第一波导10和第二波导20之间的电连接。
43.下面对本实施方式的波导接口结构200的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
44.具体的说，筒状隔离部114可以包括：与多个弹片113相连的筒壁114a、以及与筒壁114a相连的多个抵靠部114b，抵靠部114b的自由端用于抵靠第一波导10的内壁，也就是说，筒状隔离部114在其轴向方向上具有相对的两个端缘(两端的边缘)，弹片113与其中一个端缘(顶部边缘)相连，抵靠部114b与另一个端缘(底部边缘)相连，通过把大面接触转化为多点接触，有效地避免了大面积的接触不良问题，降低了抵靠部114b的加工精度和装配要求。
45.进一步的，抵靠部114b自筒壁114a的端缘或外壁面朝远离筒壁114a的内部空间的方向延伸，从而在波导接口结构200连接第一波导10和第二波导20时，筒壁114a伸入第一波导10的波导口内，抵靠部114b抵靠第一波导10的内壁，弹片113抵持第二波导20的端面，且弹片113经由筒壁114a与抵靠部114b相连，从而实现了第一波导10和第二波导20的电连接，并且第一波导10和第二波导20的互连缝隙大小改变时，抵靠部114b通过在第一波导10的内壁上滑动，能够始终与第一波导10的内壁保持接触，同时，电磁波传输通道内的电磁波被筒壁114a和抵靠部114b隔离，避免了电磁波泄露的问题。
46.本实施方式中，每个弹片113包括：与固定部12相连的第一延伸部113a、自第一延伸部113a弯折延伸的第二延伸部113b，以及自第二延伸部113b弯折延伸的第三延伸部113c，第三延伸部113c与筒状隔离部114相连、且第三延伸部113c用于抵持第二波导20的端面，具体的，第三延伸部113c与筒壁114a的一个端缘(顶部边缘)相连，抵靠部114b与另一个端缘(底部边缘)相连。由于第二延伸部113b自第一延伸部113a弯折延伸，使得第一延伸部113a和第二延伸部113b的交接处更易发生弹性形变，从而能够更好的适应第一波导10和第二波导20之间不同大小的缝隙。
47.可以理解的是，弹片113也可以为其他具有弹性的结构，例如弹簧等，只要能够弹性压持在第一波导10的端面和第二波导20的端面之间即可，此处不做限定。
48.抵靠部114b的材料、制作方法及尺寸与第一实施方式中的弹片112类似，例如，抵靠部114b可以为金属材料，可以冲压或蚀刻后弯曲焊接成型(筒壁114a和抵靠部114b一起成型)、或使用焊接工艺将抵靠部114b焊接到筒壁114a上，若开口30用于通过具有第一波长的电磁波，为了保证可靠的电接触，在沿抵靠部114b的排列方向上，抵靠部114b的宽度w(即，指宽)可以均小于0.2倍的第一波长；根据防泄漏目标，利用截止波导理论，在沿抵靠部114b的排列方向上，相邻的抵靠部114b之间的间距v(即，指间距)可以均小于0.05倍的第一波长，其他尺寸的设置此处不再赘述。
49.在实际应用中，第三延伸部113c和筒状隔离部114(具体为筒壁114a和抵靠部
114b)的材料为导电材料，例如金属，从而第一波导10和第二波导20经由第三延伸部113c、筒壁114a和抵靠部114b实现了电连接。当然，第三延伸部113c、筒壁114a和抵靠部114b也可以仅表面的材料为导电材料、而内部的材料为绝缘材料(例如塑料)，只要能够实现导电即可。
50.本实施方式提供的波导接口结构200，缝隙吸收能力大于2毫米，即，第一波导10的端面和第二波导20的端面之间的距离为2毫米以外时，波导接口结构200均可以实现良好的电连接以及防止电磁波泄露的效果。
51.由于第一实施方式与本实施方式相互对应，因此本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，在第一实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第二实施方式中。
52.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。