一种具备防爆抗热性能的锂电池保护板的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池保护板结构技术领域，特别涉及一种具备防爆抗热性能的锂电池保护板。


背景技术：

2.锂电池保护板适合十串锂电池组的充放电保护，充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果，同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命，欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏，锂电池保护板有防爆与抗热等性能；现有的锂电池保护板在使用时存在一定的弊端，传统锂电池保护板表面无散热结构，其表面的芯片也就刷上一层导热硅脂，用来加速散热，无法添加起来不方便，且维修时，锂电池保护板不方便拆装，维修起来不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种具备防爆抗热性能的锂电池保护板，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种具备防爆抗热性能的锂电池保护板，包括锂电池保护板体，所述锂电池保护板体下表面靠近两侧的位置固定有固定框，所述固定框内侧之间设有散热装置，所述锂电池保护板体的侧面设有安装结构，所述散热装置包括有散热外壳、排风通孔、圆形通孔、散热风扇、矩形固定框、分隔网与插销条，所述安装结构包括c形安装条框、u形滑块、橡胶块、防滑槽、连接板、卡圈、固定槽与橡胶垫。
6.优选的，所述排风通孔开设于散热外壳前表面与后表面靠近上表面的位置，所述圆形通孔开设于散热外壳下表面靠近两侧的位置，所述散热风扇固定于排风通孔的内侧，所述矩形固定框固定于散热外壳内侧靠近上表面的位置，所述分隔网固定于矩形固定框内侧靠近下表面的位置，所述插销条固定于散热外壳侧面靠近上表面的位置。
7.优选的，所述插销条远离散热外壳的部分位于固定框的内部，所述散热装置通过插销条设于固定框内侧之间。
8.优选的，所述c形安装条框固定于锂电池保护板体的侧面，所述u形滑块设于c形安装条框内部靠近两端的位置，所述橡胶块固定于u形滑块内侧，所述防滑槽开设于橡胶块的上表面位于两端之间。
9.优选的，所述连接板固定于u形滑块下表面，所述卡圈固定于连接板的下端，所述固定槽开设于卡圈内侧，所述橡胶垫固定于固定槽的内侧。
10.优选的，所述安装结构通过c形安装条框设于锂电池保护板体的侧面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的散热装置与固定框，散热装置可以加快锂电池保护板
表面的散热，提高锂电池保护板的抗热性能，且便于拆卸，方便添加导热硅脂，通过设置的安装结构，安装结构方便抗爆抗热性能的锂电池保护板整体的拆装，使得维修锂电池保护板时，更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型一种具备防爆抗热性能的锂电池保护板的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种具备防爆抗热性能的锂电池保护板的分解结构示意图；
15.图3为本实用新型一种具备防爆抗热性能的锂电池保护板的图2中a部分放大示意图；
16.图4为本实用新型一种具备防爆抗热性能的锂电池保护板的图2中b部分放大示意图。
17.图中：1、锂电池保护板体；2、固定框；3、散热装置；301、散热外壳；302、排风通孔；303、圆形通孔；304、散热风扇；305、矩形固定框；306、分隔网；307、插销条；4、安装结构；401、c形安装条框；402、u形滑块；403、橡胶块；404、防滑槽；405、连接板；406、卡圈；407、固定槽；408、橡胶垫。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种具备防爆抗热性能的锂电池保护板，包括锂电池保护板体1，锂电池保护板体1下表面靠近两侧的位置固定有固定框2，固定框2内侧之间设有散热装置3，锂电池保护板体1的侧面设有安装结构4，散热装置3包括有散热外壳301、排风通孔302、圆形通孔303、散热风扇304、矩形固定框305、分隔网306与插销条307，安装结构4包括c形安装条框401、u形滑块402、橡胶块403、防滑槽404、连接板405、卡圈406、固定槽407与橡胶垫408；
20.排风通孔302开设于散热外壳301前表面与后表面靠近上表面的位置，圆形通孔303开设于散热外壳301下表面靠近两侧的位置，散热风扇304固定于排风通孔302的内侧，矩形固定框305固定于散热外壳301内侧靠近上表面的位置，分隔网306固定于矩形固定框305内侧靠近下表面的位置，插销条307固定于散热外壳301侧面靠近上表面的位置，将插销条307从固定框2内抽出，把散热外壳301拆卸下来，把导热硅脂填塞于矩形固定框305内部位于分隔网306表面，然后重新安装散热外壳301，启动圆形通孔303内的散热风扇304，将空气不断吹向矩形固定框305内的分隔网306，将导热硅脂上一部分热量通过排风通孔302排出，达到加快散热的效果；插销条307远离散热外壳301的部分位于固定框2的内部，散热装置3通过插销条307设于固定框2内侧之间；c形安装条框401固定于锂电池保护板体1的侧面，u形滑块402设于c形安装条框401内部靠近两端的位置，橡胶块403固定于u形滑块402内侧，防滑槽404开设于橡胶块403的上表面位于两端之间；连接板405固定于u形滑块402下表面，卡圈406固定于连接板405的下端，固定槽407开设于卡圈406内侧，橡胶垫408固定于固定槽407的内侧；安装结构4通过c形安装条框401设于锂电池保护板体1的侧面。
21.需要说明的是，本实用新型为一种具备防爆抗热性能的锂电池保护板，在使用时，
在散热装置3中，将插销条307从固定框2内抽出，把散热外壳301拆卸下来，把导热硅脂填塞于矩形固定框305内部位于分隔网306表面，然后重新安装散热外壳301，启动圆形通孔303内的散热风扇304，将空气不断吹向矩形固定框305内的分隔网306，将导热硅脂上一部分热量通过排风通孔302排出，达到加快散热的效果，在安装结构4中，将u形滑块402c形安装条框401内拆卸出来，将卡圈406套在圆柱状锂电池表面，然后将u形滑块402重新塞入c形安装条框401内部，防爆抗热性能的锂电池保护板安装完成，橡胶块403与橡胶垫408增加防滑性，防滑槽404让u形滑块402连带橡胶块403可以更加方便的塞入c形安装条框401内部，散热装置3可以加快锂电池保护板表面的散热，提高锂电池保护板的抗热性能，且便于拆卸，方便添加导热硅脂，安装结构4方便抗爆抗热性能的锂电池保护板整体的拆装，使得维修锂电池保护板时，更加方便。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。