一种风轮、离心风机及干衣设备的制作方法

技术特征：
1.一种风轮，用于离心风机，其特征在于，包括：端盘(10)；设置于所述端盘(10)一侧的多个叶片(30)，所述多个叶片(30)围绕所述风轮的转动中心线间隔布置以形成环状结构，所述环状结构远离所述端盘(10)的一端为进气端，相邻两所述叶片(30)之间的间隙为出风通道(30a)，从所述叶片(30)的前缘至后缘的方向，所述叶片(30)的厚度逐渐减小。2.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述叶片(30)的型线包括位于迎风侧的第一圆弧和位于背风侧的第二圆弧，所述第一圆弧和所述第二圆弧偏心设置。3.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述环状结构的内径和外径之比为0.78～0.84。4.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述叶片(30)背离所述端盘(10)的一端的前缘处设置有圆弧过渡区(30b)，所述圆弧过渡区(30b)的半径与所述风轮沿轴向的宽度之比为0.05～0.08。5.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述叶片(30)的厚度为1mm～2mm。6.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述叶片(30)的进口角为80
°
～96
°
。7.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述叶片(30)的出口角为135
°
～150
°
。8.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述风轮包括端环(20)，所述端环(20)连接于所述环状结构背离所述端盘(10)的一端；沿所述风轮的周向，所述端环(20)的周向外表面与所述叶片(30)的外表面齐平；沿所述风轮的轴向，所述叶片(30)的端面所述端环(20)的端面齐平。9.一种离心风机，其特征在于，包括蜗壳以及权利要求1-8任一项所述的风轮，所述风轮转动地设置于所述蜗壳内。10.一种干衣设备，其特征在于，包括权利要求9所述的离心风机、相互连通的干衣气流通道和衣物处理腔，所述离心风机设置于所述干衣气流通道上以使所述干衣气流通道中的空气产生定向运动。

技术总结
本申请实施例一种风轮、离心风机及干衣设备，风轮包括端盘以及设置于端盘一侧的多个叶片，多个叶片围绕风轮的转动中心线间隔布置以形成环状结构，环状结构远离端盘的一端为进气端，相邻两叶片之间的间隙为出风通道，从叶片的前缘至后缘的方向，叶片的厚度逐渐减小。本申请实施例的风轮，由于叶片的厚度逐渐减小，使得出风通道的流通面积沿气流流动方向逐渐增大，也就是说，出风通道形成一个扩压风道，如此能够降低出风通道内风速，减小气流与叶片表面的摩擦力，降低出风通道的压力损失，降低出风通道内的逆压梯度，从而减少叶片后缘产生流动分离的可能性，减小气流能量损失以及降低气动噪声。动噪声。动噪声。


技术研发人员：汪坤 李磊 谢邦明 邓德喜 宁喆
受保护的技术使用者：无锡小天鹅电器有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2022/2/28