一种蠕动泵的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵领域，尤其涉及一种小型简易蠕动泵。


背景技术：

2.蠕动泵又叫软管泵，通过泵马达旋转带动滚轮旋转转动，滚轮在转动过程中挤压软管，使软管产生连续的蠕动输送，从而输送流体。因为流体只在软管内流动，与泵头无任何接触，不产生交叉污染，同时输送精度高、剪切作用小，所以广泛应用在化工、环保、科研、制药、饮料、食品、印刷等各领域。
3.申请号为201821722536.4的实用新型专利公开了一种小体积快装型蠕动泵，泵内设有隔板，隔板的中部于传动齿轮组的上方处开设有通孔，该通孔处凸设有定位凸起，轮架的下端穿过通孔与传动齿轮组固定连接，泵盖装设于隔板上并可沿凸起旋转。此种蠕动泵在安装上较为繁琐，内部核心装置复杂，不够简化，不能满足日常使用时的便携性和耐用性，也不利于制造蠕动泵的经济性和推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种蠕动泵，可以有效解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种蠕动泵，包括：
6.电机和外壳本体；
7.蜗杆，所述蜗杆通过安装于所述电机的转轴上；
8.齿轮组，所述齿轮组与所述蜗杆传动连接；
9.若干滚筒和轮架机构，所述轮架机构上的轮架穿过所述滚筒，与所述齿轮组固定连接；
10.底盖板，所述底盖板直接卡接于所述外壳本体；
11.所述轮架机构的转轴底端嵌套于所述底盖板，使所述轮架机构相对于所述底盖板转动。
12.作为进一步改进的，所述齿轮组包含传动齿轮和齿轮盘，所述齿轮盘为内齿轮；所述传动齿轮包含大齿轮与小齿轮；所述大齿轮固定在小齿轮上并啮合于所述蜗杆，所述小齿轮啮合于所述齿轮盘的内腔。
13.作为进一步改进的，所述齿轮盘的底盘上设有固定孔。
14.作为进一步改进的，所述转轴和所述轮架的顶端嵌套于所述固定孔，使所述齿轮盘带动所述轮架机构转动。
15.作为进一步改进的，所述外壳本体的一侧设置有电机套，所述电机套连通于所述外壳本体的内腔；所述电机前端嵌套于所述电机套内部。
16.作为进一步改进的，所述电机套的侧壁上延伸有电机卡扣，所述电机卡扣扣合于所述电机的末端。
17.作为进一步改进的，所述外壳本体外侧壁左右侧设有第一卡块和第二卡块；所述
第一卡块位于所述电机套下方。
18.作为进一步改进的，所述底盖板的左右侧设置有第一立臂和第二立臂；所述第一立臂和所述第二立臂分别卡合于所述第一卡块和第二卡块；且所述第二立臂大于所述第一立臂。
19.作为进一步改进的，所述外壳本体两侧边对称设置有软管出口；所述底盖板上设置有软管卡块，所述软管卡块卡合于所述软管出口。
20.本实用新型的有益效果是：
21.其一：本实用新型将外壳本体和底盖板直接卡合连接，无需增加其他的连接件，节约蠕动泵内各部件装配效率；设置第一立臂和第一卡块以及第二立臂和第二卡块的卡合连接，保证了外壳本体和底盖板连接的紧密性，同时便于蠕动泵的安装与拆卸；在可利用的空间内，第二立臂设置的更大，从而有利于提供更大的支撑力，保证了蠕动泵在工作中的稳定性；
22.其二：本实用新型将齿轮盘设置为内齿轮，齿轮盘与传动齿轮传动连接，小齿轮安装在齿轮盘的内腔，有利于减小蠕动泵的内部空间，便于减小蠕动泵的体型，提高蠕动泵的便携性；
23.其三：本实用新型中各个零部件都是采用连接紧密的卡扣连接方式，未采用螺钉等零件，在安装和检修时具有明显的便携性，同样可以有效地减小蠕动泵的体型。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的一种蠕动泵的结构拆分图。
26.图2是本实用新型实施例提供的一种蠕动泵的齿轮组示意图。
27.图3是本实用新型实施例提供的一种蠕动泵的组装状态图。
28.图4是本实用新型实施例提供的一种蠕动泵的结构示意图。
29.图中附图标识为：
30.1.电机；
31.2.外壳本体；21.电机套；22.电机卡扣；
32.23.第一卡块；24.第二卡块；25.软管出口；
33.3.蜗杆；
34.4.齿轮组；41.传动齿轮；411.大齿轮；
35.412.小齿轮；42.齿轮盘；421.固定孔；
36.5.滚筒；
37.6.轮架机构；61.转轴；62.轮架；63.安装盘；
38.7.底盖板；71.第一立臂；72.第二立臂；73.软管卡块。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.参照图1～4所示，本实用新型实施例提供了一种蠕动泵，包括：
42.电机1和外壳本体2，所述电机1卡接于外壳本体2的一侧；蜗杆3，所述蜗杆3 设置于所述外壳本体2的内部，并通过安装于所述电机1的转轴上驱动旋转；齿轮组4，所述齿轮组4与所述蜗杆3传动连接；若干滚筒5和轮架机构6，所述轮架机构6上的轮架62穿过所述滚筒5，与所述齿轮组4固定连接；底盖板7，所述底盖板7直接卡接于所述外壳本体2；所述轮架机构6的转轴61底端嵌套于所述底盖板7，使所述轮架机构6相对于所述底盖板7转动。
43.本实施例中的外壳本体2为蜗杆3、齿轮组4、滚筒5和轮架机构6提供了安装空间，使各组件能够在外壳本体2内协同工作。
44.作为进一步改进的，所述齿轮组4包含传动齿轮41和齿轮盘42；所述齿轮盘42 为内齿轮，且所述齿轮盘42的底盘上设有固定孔421。所述传动齿轮41的上部为大齿轮411，下部固定有小齿轮412；所述大齿轮411啮合于所述蜗杆3，所述小齿轮412 啮合于所述齿轮盘42的内腔。
45.齿轮盘42设为内齿轮便于节约蠕动泵的内部空间，有利于减小蠕动泵的体型。齿轮盘42的底部为圆盘，将固定孔421设于圆盘上，可使齿轮盘42与轮架机构6固定。通过设置传动齿轮41，使蜗杆3带动传动齿轮41转动，进而使齿轮盘42旋转转动。
46.作为进一步改进的，所述转轴61和所述轮架62的顶端嵌套于所述固定孔421，使所述齿轮盘42带动所述轮架机构6转动。转轴61和轮架62的顶端分别留有一段安装端，安装端可嵌套进入固定孔421，齿轮盘42和轮架机构6协同工作，带动轮架机构6 共同旋转。
47.作为进一步改进的，所述外壳本体2的一侧设置有电机套21，所述电机套21连通于所述外壳本体2的内腔；所述电机1前端嵌套于所述电机套21内部。所述电机套21 的侧壁上延伸有电机卡扣22，所述电机卡扣22扣合于所述电机1的末端。
48.电机1的前端直接嵌套进电机套21内，电机1的电机转轴延伸进入外壳本体2内部，与蜗杆3固定，为蠕动泵提供传动力。为保证电机1在工作过程中的稳定性，设置电机卡扣22，电机卡扣22延伸到电机1的末端，与电机1的末端卡合。通过设置电机套21和电机卡扣22可以有效地保证电机1在工作过程中的稳定性，保证的电机1在工作时不会偏心或从外壳本体2中脱落。
49.作为进一步改进的，所述外壳本体2外侧壁左右侧设有第一卡块23和第二卡块24；所述第一卡块23位于所述电机套21下方。
50.作为进一步改进的，所述底盖板7的左右侧设置有第一立臂71和第二立臂72；所述第一立臂71和所述第二立臂72分别卡合于所述第一卡块23和第二卡块24；且所述第二立臂72大于所述第一立臂71。
51.第一立臂71和第二立臂72分别对应第一卡块23和第二卡块24，使外壳本体2和底盖板7可以牢固的紧密连接。将第一卡块23和第一立臂71设置在电机套21的下方，避开左右两侧的软管出口，另一端的第二卡块24和第二立臂72都要大于第一卡块23 和第一立臂24，由于另一端没有设置软管出口，有更多的空间，可以将第二卡块24和第二立臂72设置的更大，从而有利于提供更大的支撑力，保证了蠕动泵在工作中的稳定性。
52.作为进一步改进的，所述外壳本体2两侧边对称设置有软管出口25；所述底盖板7 上设置有软管卡块73，所述软管卡块73卡合于所述软管出口25下方。软管卡块73的上方设为内凹的圆弧形，用于软管的支撑处。软管设置在滚筒5的外圈，从两侧的软管出口25处出来。可通过轮架机构6和滚筒5的转动，带动软管内的流体蠕动。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。