一种压缩机泵体结构及压缩机的制作方法

技术特征：
1.一种压缩机泵体结构，其特征在于，包括：上缸盖、下缸盖和气缸，所述上缸盖和所述下缸盖分别设置于所述气缸的两端，形成一用于压缩制冷剂的压缩空间；曲轴，包括长轴部、偏心部和短轴部；活塞，固定于所述曲轴的偏心部，所述曲轴连接有电机，用于通过所述活塞将所述电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；排气部件，所述气缸的内侧壁上开设一沿轴向贯穿所述气缸的凹槽，供所述排气部件安装，所述排气部件侧壁上设有一排气口，所述排气部件内还具有一连通所述排气口和气缸的外部的排气通道；传动件，分别与所述曲轴和所述排气部件连接，通过将所述曲轴的旋转力传动至所述排气部件，驱动所述排气部件在所述凹槽内往复运动，以控制所述排气口与所述气缸的内部的通断状态。2.如权利要求1所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述排气部件包括径向闭合连接的第一圆弧面和第二圆弧面，所述第一圆弧面的半径与所述气缸的内径相等，所述第二圆弧面的半径小于所述气缸的内径，所述排气口开设在所述第一圆弧面上。3.如权利要求1所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述凹槽的轮廓与所述排气部件的外形相吻合。4.如权利要求1所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述上缸盖上设有供所述排气部件穿过的通孔，所述通孔的轮廓与所述排气部件的径向截面相吻合。5.如权利要求1所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述下缸盖上设有供所述排气部件穿过的通孔，所述通孔的轮廓与所述排气部件的径向截面相吻合。6.如权利要求1所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述传动件为一凸轮，所述排气部件的端部抵触所述凸轮，所述凸轮与所述排气部件相抵触的部位包括第一路径和第二路径，当所述排气部件沿着所述第一路径移动时，所述排气部件的排气口脱离所述凹槽口，封闭所述气缸，当所述排气部件沿着所述第二路径移动时，所述排气部件上的排气口位于所述凹槽口，连通所述气缸。7.如权利要求6所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述凸轮安装在所述曲轴的短轴部，所述排气部件的底部抵触紧靠所述凸轮的上表面，所述凸轮的上表面上包括所述第一路径和所述第二路径，所述第一路径为平整段，所述第二路径为下凹圆弧段。8.如权利要求7所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述排气部件靠近所述上缸盖的一端为中空结构，作为所述排气通道，所述排气部件靠近所述下缸盖的一端为实心结构。9.如权利要求7所述的压缩机泵体结构，其特征在于，所述凸轮中心开穿孔，所述凸轮与所述曲轴的短轴部通过过盈配合的方式进行装配。10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的压缩机泵体结构。

技术总结
本发明提供了一种压缩机泵体结构及压缩机，压缩机泵体结构包括上缸盖、下缸盖、气缸、曲轴、活塞、排气部件和传动件，所述气缸从内侧壁起沿径向开设一供所述排气部件安装的凹槽，且所述凹槽沿轴向贯穿所述气缸，所述排气部件上设有一排气口，所述排气部件内具有一连通所述排气口和所述气缸外部的排气通道，传动件用于将所述曲轴的旋转力传动至所述排气部件，驱动所述排气部件沿凹槽往复运动，以控制排气口与气缸的内部的通断状态。本发明中压缩机采用排气部件进行排气，取代了原有的阀门式排气结构，避免了阀片因开闭频率高容易断裂、产生冲击噪声的问题，且结构简单、加工成本低，实现了压缩机内零余隙容积的利用，提高了压缩机性能。能。能。


技术研发人员：邱佳龙 张克雄
受保护的技术使用者：上海海立电器有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2022/2/28