电机组件、风机和吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种电机组件、一种风机和一种吸油烟机。


背景技术：

2.相关技术中的吸油烟机的电机，由于密封性相对较差，在吸油烟机长期运行后，油烟会进入电机内部并不断聚集，影响电机的正常运行，从而导致吸油烟机出现无法启动、不吸烟等故障。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一方面在于，提供了一种电机组件。
5.本发明的第二方面在于，提供了一种风机。
6.本发明的第三方面在于，提供了一种吸油烟机。
7.有鉴于此，本发明的第一方面的实施例提供了一种电机组件，用于风机。电机组件包括：定子、转子和挡油件；转子套设在定子的外部；挡油件包括：安装部和第一遮挡部，安装部设置于定子的第一端；第一遮挡部与安装部连接，并包覆转子的外侧面的一部分，第一遮挡部与转子之间具有间隙。
8.本实施例提出的电机组件包括定子、转子和挡油件。通过使转子套设在定子的外部，并使挡油件的安装部设置在定子的第一端，使挡油件的第一遮挡部延伸至转子的外侧面，包覆并遮挡转子的外侧面的一部分。一方面有利于通过挡油件遮挡转子与定子之间的间隙；另一方面使得油烟只能先通过第一遮挡部与转子的外侧面之间的间隙后，才能够进入转子和定子之间，才能够向电机组件的内部移动，延长了油烟向电机组件内部流动的通道，从而增加了油烟进入电机组件内部的难度。可有效避免大量油烟在电机组件内部聚集而影响电机组件的正常运动，影响使用该电机组件的吸油烟机的正常运行。
9.而且，由于第一遮挡部能够从安装部延伸至转子的外侧面，可有效避免向定子的第一端流动的气流携带油烟直接冲入定子与转子的间隙，进而进入电机组件内部。而由于沿转子的外侧面流动的气流的流量和流速均较小，进一步避免大量油烟在气流的带动下进入电机组件的内部。提升电机组件的密封性能，提高外转子电机应用于吸油烟机上的可靠性和安全性。另外，通过使第一遮挡部与转子之间具有间隙，可有效避免挡油件的存在干扰转子的转动。
10.另外，本发明实施例提供的上述技术方案中的电机组件还可以具有如下附加技术特征：
11.在一种可能的设计中，转子靠近安装部的一端设置有开口朝向安装部的第一凹槽；定子设置有开口背离安装部的第二凹槽；第一凹槽靠近转子的中心线的槽侧壁伸入第二凹槽，第一凹槽的槽壁与第二凹槽的槽壁之间具有间隙。
12.在该设计中，通过在转子靠近安装部的一端设置开口朝向安装部的第一凹槽，在定子上设置第二凹槽，并使第一凹槽和第二凹槽的开口相对。使第一凹槽的靠近内侧的槽侧壁伸入到第二凹槽中，此时，第二凹槽远离转子的中心线的槽侧壁也必然会伸入到第一凹槽中。使得油烟进入第一遮挡部与转子的外侧面之间的间隙后，还需进入第一凹槽远离转子的中心线的槽侧壁与第二凹槽的槽侧壁之间的间隙，而后再转向进入第一凹槽靠近转子的中心线的槽侧壁与第二凹槽的槽侧壁之间的间隙后，才能够进入电机组件内部。极大地增加了油烟进入电机组件内部的难度，使得油烟要进入电机组件的内部需经过遮挡件、定子与转子之间形成的迷宫式通道才可以。可有效避免大量油烟在电机组件内部聚集而影响电机组件的正常运动，影响使用该电机组件的吸油烟机的正常运行。
13.而且，通过使第一凹槽的槽壁与第二凹槽的槽壁之间具有间隙，可有效避免上述两种凹槽的存在干扰转子的转动。
14.在一种可能的设计中，转子靠近安装部的一端还设置有开口朝向安装部的第三凹槽；第二凹槽靠近转子的中心线的槽侧壁伸入第三凹槽，第二凹槽的槽壁与第三凹槽的槽壁之间具有间隙。
15.在该设计中，通过在转子靠近安装部的一端还设置开口朝向安装部的第三凹槽，并使第一凹槽和第三凹槽的开口均与第二凹槽的开口相对，使第二凹槽靠近转子的中心线的槽侧壁伸入第三凹槽内。使得油烟依次进入第一遮挡部与转子的外侧面之间的间隙，进入第一凹槽远离转子的中心线的槽侧壁与第二凹槽的槽侧壁之间的间隙，再转向进入第一凹槽靠近转子的中心线的槽侧壁与第二凹槽的槽侧壁之间的间隙后，还需要转向进入第二凹槽靠近转子的中心线的槽侧壁与第三凹槽远离转子的中心线的槽侧壁之间的间隙，而后再转向进入第二凹槽靠近转子的中心线的槽侧壁与第三凹槽靠近转子的中心线的槽侧壁之间的间隙后，才能够进入电机组件内部。进一步增加了油烟进入电机组件内部的难度，使得油烟要进入电机组件的内部需经过遮挡件、定子与转子之间形成的迷宫式通道才可以。可有效避免大量油烟在电机组件内部聚集而影响电机组件的正常运动，影响使用该电机组件的吸油烟机的正常运行。
16.而且，通过使第二凹槽的槽壁与第三凹槽的槽壁之间具有间隙，可有效避免上述两种凹槽的存在干扰转子的转动。
17.在一种可能的设计中，挡油件还包括：第二遮挡部，与安装部连接；转子靠近安装部的一端设置有开口朝向安装部的第四凹槽；第二遮挡部伸入第四凹槽，第二遮挡部与第四凹槽的槽壁之间具有间隙。
18.在该设计中，通过使挡油件还具有与安装部连接第二遮挡部，并使转子靠近安装部的一端设置有开口朝向安装部的第四凹槽，使第二遮挡部伸入第四凹槽内部。使得油烟进入第一遮挡部与转子的外侧面之间的间隙后，还需转向进入第二遮挡部与第四凹槽的远离转子的中心线的槽侧壁之间的间隙，而后再转向进入第二遮挡部与第四凹槽的靠近转子的中心线的槽侧壁之间的间隙后，才能够进入电机组件内部。极大地增加了油烟进入电机组件内部的难度，使得油烟要进入电机组件的内部需经过遮挡件、定子与转子之间形成的迷宫式通道才可以。可有效避免大量油烟在电机组件内部聚集而影响电机组件的正常运动，影响使用该电机组件的吸油烟机的正常运行。
19.而且，通过使第二遮挡部与第二凹槽的槽壁之间具有间隙，可有效避免第二遮挡
部的存在干扰转子的转动。
20.在一种可能的设计中，定子的外侧面设置有凸出部，凸出部遮挡转子靠近安装部的端面的至少一部分。安装部设置于凸出部。
21.在该设计中，通过使定子的外侧面设置有凸出部，并使凸出部能够遮挡转子的靠近安装部的端面的至少一部分，有利于遮挡向定子的第一端流动的气流携带油烟直接经定子与转子之间的间隙进入电机组件的内部。通过使安装部设置于凸出部，方便安装部的装配。
22.本发明的第二方面的实施例提供了一种风机，用于吸油烟机，风机包括：如上述技术方案中任一项的电机组件。
23.本实施例提出的风机，由于具有上述任一技术方案的电机组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
24.在一种可能的设计中，风机还包括：转动部，与转子连接；叶轮，与转动部连接，叶轮能够在转动部的带动下旋转。
25.在该设计中，转动部与转子连接使得转子能够带动转动部转动，叶轮与转动部连接使得转动部能够带动叶轮转动。从而在生产风机组件的过程中，可以先将叶轮与电机组件组装在一起，并在叶轮与电机组件装配后，先进行平衡校核，保证了叶轮与电机组件装配后的动平衡，有效地减少了叶轮装配产生的不平衡力，削减振动激励源，改善振动噪音。
26.需要说明的是，相关技术中的吸油烟机中用到的风机，多采用内转子电机，在对叶轮进行平衡校核时，一般采用叶轮配合假轴单独做动平衡，也即，将实际产品的叶轮安装在用于检测动平衡的机器的转动轴上，使得叶轮旋转并对叶轮的动平衡进行校正，在完成叶轮的动平衡校正后，还需要将叶轮取下，安装到实际产品的电机上，这就导致叶轮和电机在装配后的动平衡无法保证，进而使得风机在减振降噪方面存在的较大劣势。而本发明的实施例所提供的风机，由于叶轮直接与电机的转动部相连接，从而在生产风机的过程中，可以先将叶轮与电机组装在一起，并在叶轮与电机装配后，先进行平衡校核，保证了叶轮与电机装配后的动平衡，有效地减少了叶轮装配产生的不平衡力，削减振动激励源，改善振动噪音，解决了上述相关技术中存在的叶轮和电机在装配后的动平衡无法保证，进而使得风机在减振降噪方面存在的较大劣势的技术问题。
27.在一种可能的设计中，风机还包括：蜗壳；电机支架，与蜗壳连接；固定件，固定件穿过电机支架与定子连接。
28.在该设计中，通过在蜗壳上设置电机支架，并使定子与电机支架连接，具体使定子与电机支架之间通过固定件连接在一起，有利于实现电机组件的稳定连接。
29.在一种可能的设计中，安装部设置有安装孔，固定件还穿过安装孔，以将安装部设置在定子与电机支架之间。
30.在该设计中，通过使安装部上设置有安装孔，并使安装部与电机支架均通过同样的固定件连接定子。一方面免除了单独设置固定件连接安装部和定子，减少零部件，节约成本；另一方面有利于使安装部稳定地设置在定子和电机支架之间，提高挡油件的安装稳定性。
31.在一种可能的设计中，风机还包括：减震垫，设置在安装部与电机支架之间。
32.在该设计中，通过在安装部与电机支架之间设置减震垫，可有效减缓电机组件与
蜗壳之间振动的传递，减小风机的运行噪音。
33.本发明的第三方面的实施例提供了一种吸油烟机，包括：如上述技术方案中任一项的风机。
34.本实施例提出的吸油烟机，由于具有上述任一技术方案的风机，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
35.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
36.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
37.图1示出了本发明一个实施例的风机的结构示意图；
38.图2示出了本发明一个实施例的风机的爆炸示意图；
39.图3示出了本发明一个实施例的风机的剖视示意图；
40.图4示出了图3中a处的局部放大图；
41.图5示出了本发明另一个实施例的风机的局部结构示意图；
42.图6示出了本发明再一个实施例的风机的局部结构示意图；
43.图7示出了本发明一个实施例的蜗壳的结构示意图；
44.图8示出了本发明一个实施例的电机支架的结构示意图。
45.其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
46.100电机组件，110定子，111凸出部，112第二凹槽，120转子，121第一凹槽，122第三凹槽，123第四凹槽，130挡油件，131安装部，132第一遮挡部，133第二遮挡部，140转动部，300叶轮，400蜗壳，410进风口，500电机支架，510子支架，511第一装配部，512第二装配部，600固定件，700减震垫，800导风圈。
具体实施方式
47.为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
49.下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例的电机组件100、风机和吸油烟机。
50.实施例一：
51.一种用于风机的电机组件100，包括：定子110、转子120和挡油件130。其中，定子110的至少一部分设置在转子120的内部。挡油件130包括安装部131和与安装部131连接的第一遮挡部132，安装部131与定子110的第一端连接，第一遮挡部132从安装部131延伸至转子120的外侧面，以包覆转子120的外侧面的一部分。第一遮挡部132与转子120之间留有间隙。
52.本实施例提出的电机组件100包括定子110、转子120和挡油件130。通过使转子120套设在定子110的外部，并使挡油件130的安装部131设置在定子110的第一端，使挡油件130的第一遮挡部132延伸至转子120的外侧面，包覆并遮挡转子120的外侧面的一部分。一方面有利于通过挡油件130遮挡转子120与定子110之间的间隙；另一方面使得油烟只能先通过第一遮挡部132与转子120的外侧面之间的间隙后，才能够进入转子120和定子110之间，才能够向电机组件100的内部移动，延长了油烟向电机组件100内部流动的通道，从而增加了油烟进入电机组件100内部的难度。可有效避免大量油烟在电机组件100内部聚集而影响电机组件100的正常运动，影响使用该电机组件100的吸油烟机的正常运行。
53.而且，由于第一遮挡部132能够从安装部131延伸至转子120的外侧面，可有效避免向定子110的第一端流动的气流携带油烟直接冲入定子110与转子120的间隙，进而进入电机组件100内部。而由于沿转子120的外侧面流动的气流的流量和流速均较小，进一步避免大量油烟在气流的带动下进入电机组件100的内部。提升电机组件100的密封性能，提高外转子120电机应用于吸油烟机上的可靠性和安全性。另外，通过使第一遮挡部132与转子120之间具有间隙，可有效避免挡油件130的存在干扰转子120的转动。
54.此外，通过使转子120设置在定子110的外部，形成外转子120电机，也即使吸油烟机采用外转子120电机。与相关技术中吸油烟机采用内转子120电机，需采用叶轮300配合假轴单独做动平衡，而后将叶轮300取下，安装到实际产品的电机上，这就导致叶轮300和电机在装配后的动平衡无法保证相比。有利于使风机的叶轮300直接与位于外部的转子120上的转动部140连接，从而在生产风机的过程中，在叶轮300与电机组件100装配后，直接进行平衡校核，保证了叶轮300与电机组件100装配后的动平衡，有效地减少了叶轮300装配产生的不平衡力，削减振动激励源，改善振动噪音。
55.进一步地，挡油件130呈环状。
56.实施例二：
57.在上述实施例一的基础上，进一步限定转子120靠近安装部131的一端设置有第一凹槽121，第一凹槽121的开口朝向安装部131。定子110设置有第二凹槽112，第一凹槽121和第二凹槽112的开口相对分布。第二凹槽112远离转子120的中心线的槽侧壁伸入到第一凹槽121中，第一凹槽121的槽壁与第二凹槽112的槽壁之间具有间隙。
58.在该实施例中，通过在转子120靠近安装部131的一端设置开口朝向安装部131的第一凹槽121，在定子110上设置第二凹槽112，并使第一凹槽121和第二凹槽112的开口相对。使第一凹槽121的靠近内侧的槽侧壁伸入到第二凹槽112中，此时，第二凹槽112远离转子120的中心线的槽侧壁也必然会伸入到第一凹槽121中。使得油烟进入第一遮挡部132与转子120的外侧面之间的间隙后，还需进入第一凹槽121远离转子120的中心线的槽侧壁与第二凹槽112的槽侧壁之间的间隙，而后再转向进入第一凹槽121靠近转子120的中心线的槽侧壁与第二凹槽112的槽侧壁之间的间隙后，才能够进入电机组件100内部。极大地增加了油烟进入电机组件100内部的难度，使得油烟要进入电机组件100的内部需经过遮挡件、定子110与转子120之间形成的迷宫式通道才可以。可有效避免大量油烟在电机组件100内部聚集而影响电机组件100的正常运动，影响使用该电机组件100的吸油烟机的正常运行。
59.而且，通过使第一凹槽121的槽壁与第二凹槽112的槽壁之间具有间隙，可有效避免上述两种凹槽的存在干扰转子120的转动。
60.进一步地，转子120靠近安装部131的一端还设置有第三凹槽122，第三凹槽122的开口朝向安装部131；第二凹槽112靠近转子120的中心线的槽侧壁伸入第三凹槽122，第二凹槽112的槽壁与第三凹槽122的槽壁之间具有间隙。
61.通过在转子120靠近安装部131的一端还设置开口朝向安装部131的第三凹槽122，并使第一凹槽121和第三凹槽122的开口均与第二凹槽112的开口相对，使第二凹槽112靠近转子120的中心线的槽侧壁伸入第三凹槽122内。使得油烟依次进入第一遮挡部132与转子120的外侧面之间的间隙，进入第一凹槽121远离转子120的中心线的槽侧壁与第二凹槽112的槽侧壁之间的间隙，再转向进入第一凹槽121靠近转子120的中心线的槽侧壁与第二凹槽112的槽侧壁之间的间隙后，还需要转向进入第二凹槽112靠近转子120的中心线的槽侧壁与第三凹槽122远离转子120的中心线的槽侧壁之间的间隙，而后再转向进入第二凹槽112靠近转子120的中心线的槽侧壁与第三凹槽122靠近转子120的中心线的槽侧壁之间的间隙后，才能够进入电机组件100内部。进一步增加了油烟进入电机组件100内部的难度，使得油烟要进入电机组件100的内部需经过遮挡件、定子110与转子120之间形成的迷宫式通道才可以。可有效避免大量油烟在电机组件100内部聚集而影响电机组件100的正常运动，影响使用该电机组件100的吸油烟机的正常运行。
62.而且，通过使第二凹槽112的槽壁与第三凹槽122的槽壁之间具有间隙，可有效避免上述两种凹槽的存在干扰转子120的转动。
63.进一步地，第一凹槽121和第三凹槽122共用一个槽侧壁。简化转子120的结构。
64.实施例三：
65.在上述实施例一的基础上，进一步限定挡油件130还包括与安装部131连接的第二遮挡部133。转子120靠近安装部131的一端设置有第四凹槽123，第四凹槽123的开口朝向安装部131。第二遮挡部133伸入第四凹槽123，并与第四凹槽123的槽壁之间留有间隙。
66.在该实施例中，通过使挡油件130还具有与安装部131连接第二遮挡部133，并使转子120靠近安装部131的一端设置有开口朝向安装部131的第四凹槽123，使第二遮挡部133伸入第四凹槽123内部。使得油烟进入第一遮挡部132与转子120的外侧面之间的间隙后，还需转向进入第二遮挡部133与第四凹槽123的远离转子120的中心线的槽侧壁之间的间隙，而后再转向进入第二遮挡部133与第四凹槽123的靠近转子120的中心线的槽侧壁之间的间隙后，才能够进入电机组件100内部。极大地增加了油烟进入电机组件100内部的难度，使得油烟要进入电机组件100的内部需经过遮挡件、定子110与转子120之间形成的迷宫式通道才可以。可有效避免大量油烟在电机组件100内部聚集而影响电机组件100的正常运动，影响使用该电机组件100的吸油烟机的正常运行。
67.而且，通过使第二遮挡部133与第二凹槽112的槽壁之间具有间隙，可有效避免第二遮挡部133的存在干扰转子120的转动。
68.实施例四：
69.在上述任一实施例的基础上，进一步限定定子110的外侧面设置有凸出部111，凸出部111遮挡转子120靠近安装部131的端面的至少一部分。安装部131设置于凸出部111。
70.在该实施例中，通过使定子110的外侧面设置有凸出部111，并使凸出部111能够遮挡转子120的靠近安装部131的端面的至少一部分，有利于遮挡向定子110的第一端流动的气流携带油烟直接经定子110与转子120之间的间隙进入电机组件100的内部。通过使安装
部131设置于凸出部111，方便安装部131的装配。
71.进一步地，凸出部111在定子110的周向上连续分布。
72.进一步地，在定子110设置有第二凹槽112的情况下，第二凹槽112设置于凸出部111朝向转子120的一端。
73.实施例五：
74.一种用于吸油烟机的风机，包括：如上述实施例中任一项的电机组件100。
75.本实施例提出的风机，由于具有上述任一实施例的电机组件100，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。
76.进一步地，风机还包括转动部140和叶轮300，叶轮300通过转动部140与转子120连接，以使叶轮300能够在转动部140的带动下旋转。
77.通过使叶轮300与转动部140连接使得转动部140能够带动叶轮300转动。在生产风机组件的过程中，可以先将叶轮300与电机组件100组装在一起，并在叶轮300与电机组件100装配后，先进行平衡校核，保证了叶轮300与电机组件100装配后的动平衡，有效地减少了叶轮300装配产生的不平衡力，削减振动激励源，改善振动噪音。
78.需要说明的是，相关技术中的吸油烟机中用到的风机，多采用内转子120电机，在对叶轮300进行平衡校核时，一般采用叶轮300配合假轴单独做动平衡，也即，将实际产品的叶轮300安装在用于检测动平衡的机器的转动轴上，使得叶轮300旋转并对叶轮300的动平衡进行校正，在完成叶轮300的动平衡校正后，还需要将叶轮300取下，安装到实际产品的电机上，这就导致叶轮300和电机在装配后的动平衡无法保证，进而使得风机在减振降噪方面存在的较大劣势。而本发明的实施例所提供的风机，由于叶轮300直接与电机的转动部140相连接，从而在生产风机的过程中，可以先将叶轮300与电机组装在一起，并在叶轮300与电机装配后，先进行平衡校核，保证了叶轮300与电机装配后的动平衡，有效地减少了叶轮300装配产生的不平衡力，削减振动激励源，改善振动噪音，解决了上述相关技术中存在的叶轮300和电机在装配后的动平衡无法保证，进而使得风机在减振降噪方面存在的较大劣势的技术问题。
79.进一步地，转动部140包括法兰。
80.实施例六：
81.在上述实施例五的基础上，进一步限定风机还包括蜗壳400、电机支架500和固定件600。蜗壳400与电机支架500连接；固定件600穿过电机支架500与定子110连接。
82.在该实施例中，通过在蜗壳400上设置电机支架500，并使定子110与电机支架500连接，具体使定子110与电机支架500之间通过固定件600连接在一起，有利于实现电机组件100的稳定连接。
83.进一步地，固定件600为螺纹件。
84.进一步地，固定件600的数量为多个，围绕转子120的中心线间隔分布。
85.进一步地，蜗壳400与电机支架500焊接连接，或者蜗壳400与电机支架500螺纹连接。连接牢固。
86.进一步地，蜗壳400设置有两个相对分布的进风口410，风机还包括导风圈800，导风圈800设置在至少一个进风口410处。当叶轮300运转时，油烟能够从蜗壳400两侧的进风口410进入蜗壳400，流经电机、叶轮300后由蜗壳400的出风口排出。
87.进一步地，电机支架500包括多个子支架510，每个子支架510包括第一装配部511和第二装配部512，每个子支架510的第一装配部511能够拼合成环状。通过拼合成环状的第一装配部511与定子110连接，增加了电机支架500和定子110的接触面积，有利于定子110稳定安装在电机支架500上。使第二装配部512的一端与第一装配部511连接，另一端延伸至蜗壳400处与蜗壳400连接，一方面实现了电机支架500与蜗壳400的连接，另一方面使得气流能够通过多个第二装配部512之间的间隙进入蜗壳400内。
88.在具体应用中，可将多个子支架510的第一装配部511焊接在一起，而后再将多个第二装配部512焊接在蜗壳400上。
89.在一个具体的实施例中，安装部131设置有安装孔，固定件600还穿过安装孔，以将安装部131设置在定子110与电机支架500之间。
90.在该实施例中，通过使安装部131上设置有安装孔，并使安装部131与电机支架500均通过同样的固定件600连接定子110。一方面免除了单独设置固定件600连接安装部131和定子110，减少零部件，节约成本；另一方面有利于使安装部131稳定地设置在定子110和电机支架500之间，提高挡油件130的安装稳定性。
91.在一个具体的实施例中，风机还包括减震垫700，减震垫700设置在安装部131与电机支架500之间。
92.在该实施例中，通过在安装部131与电机支架500之间设置减震垫700，可有效减缓电机组件100与蜗壳400之间振动的传递，减小风机的运行噪音。
93.进一步地，固定件600穿过减震垫700、安装部131与定子110连接。提高减震垫700的安装牢固度。
94.进一步地，减震垫700为橡胶垫。
95.实施例七：
96.一种吸油烟机，包括：如上述实施例中任一项的风机。
97.本实施例提出的吸油烟机，由于具有上述任一实施例的风机，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。
98.进一步地，吸油烟机还包括机架和集烟罩，风机设置在机架内，集烟罩设置于机架的一端。
99.在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
100.在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
101.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。