一种吹气头结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶罐制造领域，更具体地说是一种吹气头结构。


背景技术：

2.在玻璃瓶罐生产工艺中，正吹气作为最终吹制成产品的最后一步，它由正吹机构来实现，正吹机构是一个带有凸轮的气缸，它在上下运动的同时会在凸轮的作用下旋转，带动吹气臂上的吹气头压到或离开成模上方，而吹气头进入到成模上方时，需要吹制的产品已经在成模内，而且瓶头高出成模，受制于吹气机构行程的限制，如果吹气管过长，在吹气头压下时，可能会碰烂瓶头，造成质量隐患，这种情况在生产细高瓶和长颈瓶时最为明显。
3.现有技术中，如图3所示，为了避免吹气管过长产生不良影响，只能使用较短的吹气管，这就造成生产细高瓶时会出现薄肩，生产长颈瓶时无法有效控制瓶颈尺寸，产生内壁凹陷等缺陷，影响瓶口的密封，这些问题严重制约着生产，影响着产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种吹气头结构，以期能够防止因吹气管过长碰烂瓶口，实现长吹气管生产细高瓶和长颈瓶，从而保证生产产品的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种吹气头结构，其结构特点是：
7.所述吹气头内部中心自上至下设置三段相通的孔道，包括上部孔道、中部孔道与下部孔道，所述中部孔道能够容纳单根吹气管穿过，作为吹气管的导向孔，孔径小于上部孔道与下部孔道的孔径，所述吹气管竖向可活动地穿设于所述导向孔中，下管段能够穿过下部管道露出于吹气头外，上管段伸入至上部孔道中，上管端外固套限位块，所述吹气管外套设弹簧，所述弹簧张紧于限位块的下端与上部孔道的底端之间，呈自然状态时，所述吹气管的下管段缩回于所述下部孔道内。
8.进一步的，所述上部孔道的顶端按照所述限位块的位置对应设置有限位挡片，所述限位挡片抵挡于所述限位块，作为吹气管向上位移时的限位结构。
9.与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
10.本实用新型将吹气管集成在吹气头内，吹气管在正吹气时可向下伸出至露出于吹气头外，在正吹气停止时，利用弹簧的弹力能够带动吹气管向上缩回至吹气头内，从而，在保证吹气管长度的情况下，使吹气管在吹气头运动时不损伤瓶口，不会出现因吹气管过长造成烂瓶口、炸口等缺陷，同时，将吹气管与吹气头集成到一起，不需要单独更换吹气管，更便于操作。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是吹气管伸出时的结构示意图；
13.图3是现有技术的结构示意图。
14.图中，1吹气头；2上部孔道；3中部孔道；4下部孔道；5吹气管；6弹簧；7限位块；8限位挡片。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参照图1至图2，本实施例的吹气头结构设置为：
17.吹气头1内部中心自上至下设置三段相通的孔道，包括上部孔道2、中部孔道3与下部孔道4，中部孔道3能够容纳单根吹气管5穿过，作为吹气管5的导向孔，孔径小于上部孔道2与下部孔道4的孔径，吹气管5竖向可活动地穿设于导向孔中，下管段能够穿过下部管道露出于吹气头1外，上管段伸入至上部孔道2中，上管端外固套限位块7，吹气管5外套设弹簧6，弹簧6张紧于限位块7的下端与上部孔道2的底端之间，呈自然状态时，吹气管5的下管段缩回于下部孔道4内。
18.进一步设置，上部孔道2的顶端按照限位块7的位置对应设置有限位挡片8，限位挡片8抵挡于限位块7，作为吹气管5向上位移时的限位结构，使吹气管5不会被弹簧6向上弹出。
19.具体实施中，本实施例应用于玻璃瓶罐生产工艺的正吹气操作时，工作原理是：
20.当瓶子进入到成模后，正吹气臂开始沿着凸轮路径向下，同时旋转运动，此时吹气管5在弹簧6的作用下保持缩回状态，当吹气头1压紧到瓶口上，正吹气开始，压缩空气吹入，吹气管5在压缩空气的推动下向下滑动，伸出至露出于吹气头1外，此时弹簧6被压缩。当正吹气停止，吹气管5在弹簧6的弹力作用下向上弹起，重新缩回至下部孔道4内，此时正吹气臂向上运动。整个运动过程中，吹气管5始终保持缩回状态，不会碰到瓶口，而正吹气时，又能向下伸出，实现正吹气时吹气管5伸入瓶口较深，在生产细高瓶和长颈瓶时不会出现质量问题，提高了产、质量，提升了产品品质。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种吹气头结构，其特征是：所述吹气头内部中心自上至下设置三段相通的孔道，包括上部孔道、中部孔道与下部孔道，所述中部孔道能够容纳单根吹气管穿过，作为吹气管的导向孔，孔径小于上部孔道与下部孔道的孔径，所述吹气管竖向可活动地穿设于所述导向孔中，下管段能够穿过下部管道露出于吹气头外，上管段伸入至上部孔道中，上管端外固套限位块，所述吹气管外套设弹簧，所述弹簧张紧于限位块的下端与上部孔道的底端之间，呈自然状态时，所述吹气管的下管段缩回于所述下部孔道内。2.根据权利要求1所述的吹气头结构，其特征是：所述上部孔道的顶端按照所述限位块的位置对应设置有限位挡片，所述限位挡片抵挡于所述限位块，作为吹气管向上位移时的限位结构。

技术总结
本实用新型提供了一种吹气头结构，所述吹气头内部中心自上至下设置三段相通的孔道，包括上部孔道、中部孔道与下部孔道，所述中部孔道能够容纳单根吹气管穿过，作为吹气管的导向孔，孔径小于上部孔道与下部孔道的孔径，所述吹气管竖向可活动地穿设于所述导向孔中，下管段能够穿过下部管道露出于吹气头外，上管段伸入至上部孔道中，上管端外固套限位块，所述吹气管外套设弹簧，所述弹簧张紧于限位块的下端与上部孔道的底端之间，呈自然状态时，所述吹气管的下管段缩回于所述下部孔道内。本实用新型能够防止因吹气管过长碰烂瓶口，实现长吹气管生产细高瓶和长颈瓶，从而保证生产产品的质量。量。量。


技术研发人员：郭立廷 李悟
受保护的技术使用者：安徽龙瑞玻璃有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/2/25