TPO高分子丁基复合自粘防水卷材的制作方法

tpo高分子丁基复合自粘防水卷材
技术领域
1.本实用新型涉及防水卷材技术领域，更具体为tpo高分子丁基复合自粘防水卷材。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材;根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材，防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等，防水卷材是一种可卷曲的片状防水材料，是建筑工程防水材料中的重要品种之一。
3.目前，现有的复合自粘防水卷材的结构单一，铺设完成后卷材的边缘处易发生翘边的现象，且卷材的强度不足，表面容易造成磨损，使用寿命短。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供tpo高分子丁基复合自粘防水卷材，解决了现有的复合自粘防水卷材的结构单一，铺设完成后卷材的边缘处易发生翘边的现象，且卷材的强度不足，表面容易造成磨损，使用寿命短的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：tpo高分子丁基复合自粘防水卷材，包括：涤纶布、tpo片材层和丁基胶层，所述tpo片材层设置在涤纶布与丁基胶层之间，且tpo片材层与涤纶布之间设置有保护层，tpo片材层与丁基胶层之间设置有抗拉伸层；
6.所述保护层的顶面呈向上凸起的弧面，且弧面上横向且等距开设有若干个凹槽，所述凹槽底面为中间高两侧低的角状结构，所述弧面上均匀设置有若干个凸条，保护层的侧面开设有缓冲槽。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲槽呈弧形结构且缓冲槽的内部纵向形成有若干个等距分布的缓冲条，所述缓冲条的截面呈冂字形结构且内侧形成有缓冲腔，缓冲条的顶部与缓冲槽内顶部贴合连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保护层、tpo片材层、抗拉伸层和丁基胶层的底面两侧均形成有封边槽，所述封边槽内均胶合连接有热熔胶条。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抗拉伸层的顶面形成有若干个斜向交织的抗拉伸条，且抗拉伸条的连接处形成有菱形结构的抗拉伸槽。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述tpo片材层、抗拉伸层和丁基胶层的厚度为1cm，所述保护层的厚度为2cm，所述涤纶布的厚度为0.5cm。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述封边槽的厚度为0.5cm，热熔胶条的厚度为0.6cm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.（1）本实用新型，在卷材中添加保护层，保护层顶面弧形结构，涤纶布贴合在保护层上后具有一定的导水效果，避免水在表面聚集，保护层的表面设置凸条，起到防滑的效果，同时还具有一定的抗摩擦作用，配合内部的缓冲条，可以提高卷材的耐磨性，增加使用寿命。
14.（2）本实用新型，在tpo片材层、丁基胶层、保护层和抗拉伸层的底部设置热熔胶条，铺设完成后相邻隔层之间连接更加紧密，卷材在长时间的使用中不会产生翘边的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型所述tpo高分子丁基复合自粘防水卷材的结构图；
16.图2为本实用新型所述保护层的结构图；
17.图3为本实用新型所述保护层的正视图。
18.图中:1、涤纶布；2、保护层；3、热熔胶条；4、tpo片材层；5、抗拉伸层；6、丁基胶层；7、封边槽；8、凸条；9、凹槽；10、缓冲槽；11、缓冲条；12、缓冲腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：tpo高分子丁基复合自粘防水卷材，包括：涤纶布1、tpo片材层4和丁基胶层6，tpo片材层4设置在涤纶布1与丁基胶层6之间，且tpo片材层4与涤纶布1之间设置有保护层2，tpo片材层4与丁基胶层6之间设置有抗拉伸层5，通过保护层2和抗拉伸层5来提高结构强度，增加使用寿命；
21.保护层2的顶面呈向上凸起的弧面，且弧面上横向且等距开设有若干个凹槽9，凹槽9底面为中间高两侧低的角状结构，凹槽9和弧面对水起到导向作用，避免发生聚集，弧面上均匀设置有若干个凸条8，保护层2的侧面开设有缓冲槽10。
22.进一步改进地，缓冲槽10呈弧形结构且缓冲槽10的内部纵向形成有若干个等距分布的缓冲条11，缓冲条11的截面呈冂字形结构且内侧形成有缓冲腔12，缓冲条11的顶部与缓冲槽10内顶部贴合连接，缓冲条11受压后向内收缩，起到缓冲效果，收缩后可自动回弹复位。
23.进一步改进地，保护层2、tpo片材层4、抗拉伸层5和丁基胶层6的底面两侧均形成有封边槽7，封边槽7内均胶合连接有热熔胶条3，热熔胶条3融化后填满封边槽7，提高各层之间的连接强度。
24.进一步改进地，抗拉伸层5的顶面形成有若干个斜向交织的抗拉伸条，且抗拉伸条的连接处形成有菱形结构的抗拉伸槽，起到一定的抗拉伸效果，增加结构强度。
25.进一步改进地，tpo片材层4、抗拉伸层5和丁基胶层6的厚度为1cm，保护层2的厚度
为2cm，涤纶布1的厚度为0.5cm，设置的厚度使防水卷材更加稳定。
26.具体地，封边槽7的厚度为0.5cm，热熔胶条3的厚度为0.6cm，热熔胶条3受热后融化，下压后填满封边槽7，提高封边效果。
27.本实用新型在使用时，在卷材中添加保护层2，保护层2顶面弧形结构，涤纶布1贴合在保护层2上后具有一定的导水效果，避免水在表面聚集，保护层2的表面设置凸条8，起到防滑的效果，同时还具有一定的抗摩擦作用，配合内部的缓冲条11，可以提高卷材的耐磨性，增加使用寿命。在tpo片材层4、丁基胶层6、保护层2和抗拉伸层5的底部设置热熔胶条3，铺设完成后对卷材边缘加热并下压，使相邻隔层之间连接更加紧密，卷材在长时间的使用中不会产生翘边的现象。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.tpo高分子丁基复合自粘防水卷材，包括：涤纶布（1）、tpo片材层（4）和丁基胶层（6），其特征在于：所述tpo片材层（4）设置在涤纶布（1）与丁基胶层（6）之间，且tpo片材层（4）与涤纶布（1）之间设置有保护层（2），tpo片材层（4）与丁基胶层（6）之间设置有抗拉伸层（5）；所述保护层（2）的顶面呈向上凸起的弧面，且弧面上横向且等距开设有若干个凹槽（9），所述凹槽（9）底面为中间高两侧低的角状结构，所述弧面上均匀设置有若干个凸条（8），保护层（2）的侧面开设有缓冲槽（10）。2.根据权利要求1所述的tpo高分子丁基复合自粘防水卷材，其特征在于：所述缓冲槽（10）呈弧形结构且缓冲槽（10）的内部纵向形成有若干个等距分布的缓冲条（11），所述缓冲条（11）的截面呈冂字形结构且内侧形成有缓冲腔（12），缓冲条（11）的顶部与缓冲槽（10）内顶部贴合连接。3.根据权利要求1所述的tpo高分子丁基复合自粘防水卷材，其特征在于：所述保护层（2）、tpo片材层（4）、抗拉伸层（5）和丁基胶层（6）的底面两侧均形成有封边槽（7），所述封边槽（7）内均胶合连接有热熔胶条（3）。4.根据权利要求1所述的tpo高分子丁基复合自粘防水卷材，其特征在于：所述抗拉伸层（5）的顶面形成有若干个斜向交织的抗拉伸条，且抗拉伸条的连接处形成有菱形结构的抗拉伸槽。5.根据权利要求1所述的tpo高分子丁基复合自粘防水卷材，其特征在于：所述tpo片材层（4）、抗拉伸层（5）和丁基胶层（6）的厚度为1cm，所述保护层（2）的厚度为2cm，所述涤纶布（1）的厚度为0.5cm。6.根据权利要求3所述的tpo高分子丁基复合自粘防水卷材，其特征在于：所述封边槽（7）的厚度为0.5cm，热熔胶条（3）的厚度为0.6cm。

技术总结
本实用新型公开了TPO高分子丁基复合自粘防水卷材，包括：涤纶布、TPO片材层和丁基胶层，TPO片材层设置在涤纶布与丁基胶层之间，且TPO片材层与涤纶布之间设置有保护层，TPO片材层与丁基胶层之间设置有抗拉伸层；保护层的顶面呈向上凸起的弧面，且弧面上横向且等距开设有若干个凹槽，凹槽底面为中间高两侧低的角状结构，弧面上均匀设置有若干个凸条，保护层的侧面开设有缓冲槽。本实用新型在卷材中添加保护层，保护层顶面弧形结构，涤纶布贴合在保护层上后具有一定的导水效果，避免水在表面聚集，保护层的表面设置凸条，起到防滑的效果，同时还具有一定的抗摩擦作用，配合内部的缓冲条，可以提高卷材的耐磨性，增加使用寿命。增加使用寿命。增加使用寿命。


技术研发人员：刘小兵
受保护的技术使用者：潍坊仁鼎防水材料有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/2/25