一种多孔质材料轴套衔接结构的制作方法

1.本实用新型涉及精密加工领域，特别涉及一种多孔质材料轴套衔接结构。


背景技术：

2.在民用、军用、航空、人工能等领域，精密金属、非金属零件的使用范围不断拓展，对质量和精变的要求也越来越严格，随着行境争的益激烈，市场迫切需要一种成本相对低，功能相对强大的精密车磨复合机床，多孔质材料轴套衔接结构是用在精密车磨复合机床中的多孔质材料轴套的衔接结构，但现有的多孔材料轴套衔接结构无法满足人们的需求。
3.现有的装置多通过多孔材料加上导气沟槽，再匹配金属材质的主轴，主轴与导气轴套为对应关系，无法进行更换或调整，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种多孔质材料轴套衔接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种多孔质材料轴套衔接结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种多孔质材料轴套衔接结构，包括金属套和尾部端面盖，所述金属套的两端外表面设置有定位面，所述金属套的内部开设有一号连接螺丝孔，所述金属套的内壁设置有一号密封橡胶圈，所述一号密封橡胶圈的内壁设置有多孔材料，所述多孔材料的内壁设置有二号密封橡胶圈,所述尾部端面盖的内部开设有二号连接螺丝孔。
7.优选的，所述金属套与尾部端面盖设置有连接螺栓，所述金属套的一端外表面通过一号连接螺丝孔、二号连接螺丝孔和连接螺栓与尾部端面盖的一端外表面可拆卸连接。
8.优选的，所述金属套的内壁与一号密封橡胶圈的外壁固定连接，所述一号密封橡胶圈的内壁与多孔材料的外壁固定连接，所述多孔材料的内壁与二号密封橡胶圈的外壁固定连接。
9.优选的，所述多孔材料可以根据不同时使用需求更改不同气导率或者不同气流量。
10.优选的，所述多孔质材料轴套可以根据不同时使用需求更改增加长度。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的金属套、尾部端面盖、定位面、一号连接螺丝孔、一号密封橡胶圈、多孔材料、二号密封橡胶圈和二号连接螺丝孔，在使用时根据使用情况不同更改多孔质材料轴套衔接结构制作长度和导气率或者气流量，在无需增加拓展结构时，可以直接使用尾部端面盖通过一号连接螺丝孔、二号连接螺丝孔和连接栓与金属套进行连接固定，在多孔质材料轴套衔接结构需要增加增加拓展结构时，根据使用需求，增加长度，在多孔质材料轴套衔接结构需要增加拓展结构时可以跟据不同零件的加工需求，增加不同长度或者气流量的扩展部，在增加后通过尾部端面盖对多孔质材料轴套衔接结构进行直接密封，可以避免在使用时发生泄漏的情况，保证工件的表面
的质量和精度，整个一种多孔质材料轴套衔接结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种多孔质材料轴套衔接结构的爆炸结构示意图；
13.图2为本实用新型一种多孔质材料轴套衔接结构的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型一种多孔质材料轴套衔接结构的截面结构示意图；
15.图4为本实用新型一种多孔质材料轴套衔接结构图1中尾部端面盖2的结构示意图。
16.图中：1、金属套；2、尾部端面盖；3、定位面；4、一号连接螺丝孔；5、一号密封橡胶圈；6、多孔材料；7、二号密封橡胶圈；8、二号连接螺丝孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.如图1所示，一种多孔质材料轴套衔接结构，包括金属套1和尾部端面盖2，金属套1的两端外表面设置有定位面3，金属套1的内部开设有一号连接螺丝孔4，金属套1的内壁设置有一号密封橡胶圈5，一号密封橡胶圈5的内壁设置有多孔材料6，多孔材料6的内壁设置有二号密封橡胶圈7,尾部端面盖2的内部开设有二号连接螺丝孔8。
23.实施例二：
24.在实施例一的基础之上，如图1、2、4所示，金属套1与尾部端面盖2设置有连接螺栓，金属套1的一端外表面通过一号连接螺丝孔4、二号连接螺丝孔8和连接螺栓与尾部端面盖2的一端外表面可拆卸连接，在使用在无需对多孔质材料轴套衔接结构增加拓展结构时，可以通过尾部端面盖2对多孔质材料轴套衔接结构进行直接密封。
25.实施例三：
26.在实施例一的基础之上，如图1、3所示，金属套1的内壁与一号密封橡胶圈5的外壁固定连接，一号密封橡胶圈5的内壁与多孔材料6的外壁固定连接，多孔材料6的内壁与二号密封橡胶圈7的外壁固定连接，多孔质材料轴套衔接结构整体为固定连接，可以保证在使用时稳定性和密封性。
27.实施例四：
28.在实施例一与实施例二的基础之上，如图2、3，多孔材料6可以根据不同时使用需求更改不同气导率或者不同气流量，在多孔质材料轴套衔接结构需要改变导气率或者气流量时可以对多孔材料6进行更改。
29.实施例五：
30.在实施例一与实施例三的基础之上，如图1、4，多孔质材料轴套可以根据不同时使用需求更改增加长度，在多孔质材料轴套衔接结构需要增加拓展结构时可以跟据不同零件的加工需求，增加不同长度或者气流量的扩展部，在增加后通过尾部端面盖2对多孔质材料轴套衔接结构进行直接密封。
31.需要说明的是，本实用新型为一种多孔质材料轴套衔接结构，在使用前，通过设置的金属套1、尾部端面盖2、定位面3、一号连接螺丝孔4、一号密封橡胶圈5、多孔材料6、二号密封橡胶圈7和二号连接螺丝孔8，在使用时根据使用情况不同更改多孔质材料轴套衔接结构制作长度和导气率或者气流量，在无需增加拓展结构时，可以直接使用尾部端面盖2通过一号连接螺丝孔4、二号连接螺丝孔8和连接栓与金属套1进行连接固定，在多孔质材料轴套衔接结构需要增加增加拓展结构时，根据使用需求，增加长度，在多孔质材料轴套衔接结构需要增加拓展结构时可以跟据不同零件的加工需求，增加不同长度或者气流量的扩展部，在增加后通过尾部端面盖2对多孔质材料轴套衔接结构进行直接密封，可以避免在使用时发生泄漏的情况，保证工件的表面的质量和精度，较为实用。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。