一种上装式C型吹扫球阀的制作方法

一种上装式c型吹扫球阀
技术领域
1.本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种上装式c型吹扫球阀。


背景技术：

2.球阀作为应用较为广泛的阀门之一,具有密封可靠、结构简单、维修方便、不易被介质冲蚀等优点。通过控制阀球转动,实现开启关闭,从而达到对流体流量控制的目的。c型球阀作为球阀的一种,因其流体阻力小,密封紧密可靠,且具有结构简单,体积小,质量轻的优点,得到了广泛的应用。
3.在运送流动性较差的介质(如介质为焦油等)时，通常会将介质加热到相当的温度，此时介质的流动性较好，当运输停止介质温度降低后，一部分介质会接触并粘附在球阀的密封面上，如果此时工人操作关闭球阀，由于粘附介质的存在，会导致球阀转动困难，而如果强力扭动球阀，再次关闭时会有密封失效的风险。当介质从球阀的中部流过时，还会有部分介质接触并粘附在球体转动位置的缝隙中，这也会导致球体转动发生困难。另外，当球阀关闭一段时间后，再次转动阀杆打开球阀时，经常会因介质沉淀硬化在球阀的转动缝隙中，导致球阀的转动阻力很大，球阀打开会变的非常困难，而强行开启还容易导致球阀损坏。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的流动性较差的介质在通过球阀时，介质容易沉淀、附着在阀球密封面的附近，导致球阀开启困难，密封失效，以致于适用范围窄的技术缺陷，从而提供一种当球阀关闭后能够对球体内部进行加热清扫的上装式c型吹扫球阀。
5.为此，本实用新型提供一种上装式c型吹扫球阀，包括：
6.阀体，具有阀腔，所述阀腔的两端分别设置有流体入口和流体出口，所述阀体的上部还开设有上开口；
7.下轴，固定安装在所述阀体底部，具有伸入所述阀腔内部的安装端；
8.阀座，安装在靠近所述流体入口一侧的所述阀体内壁上，具有阀座密封面；
9.c型球体，设置在所述阀腔内部，底部可转动地安装在所述下轴的安装端上，具有能够与所述阀座密封面密封接触连接的阀球密封面；
10.第一吹扫管路，固定设置或一体成型在所述阀体的外侧，与所述阀腔连通，且与所述阀腔连通的开口段以一定的角度朝向所述c型球体关闭时的凹面；
11.第二吹扫管路，固定设置或一体成型在所述阀体的外侧，与所述阀腔连通，且与所述阀腔连通的开口段朝向所述c型球体与所述下轴可转动安装的连接位置。
12.作为一种优选方案，所述第一吹扫管路包括：
13.第一吹扫管，固定焊接在所述阀体外侧的中部位置，与所述阀腔相连通；所述第一吹扫管与所述阀腔连通的开口段的延伸方向，正对所述c型球体关闭时凹面的中心位置；
14.第一连接法兰，固定设置在所述第一吹扫管的朝外一端，适于与外界蒸汽生成装置相连。
15.作为一种优选方案，所述第一吹扫管与所述阀腔连通的开口段的延伸方向，与所述阀腔的流通中轴线所成的角度为45
°‑
70
°
。
16.作为一种优选方案，所述第二吹扫管路包括：
17.第二吹扫管，固定焊接在所述阀体外侧的底部，与所述阀腔相连通；所述第二吹扫管与所述阀腔连通的开口段的延伸方向，与所述c型球体和所述下轴连接的位置正对；
18.第二连接法兰，固定设置在所述第二吹扫管的朝外一端，适于与外界蒸汽生成装置相连。
19.作为一种优选方案，所述第二吹扫管与所述阀腔连通的开口段的延伸方向，与所述阀腔的流通中轴线成45
°‑
70
°
的夹角。
20.作为一种优选方案，还包括阀盖，所述阀盖可拆卸地安装在所述上开口周围。
21.作为一种优选方案，所述c型球体距离所述流体出口一侧的阀腔内壁有一定的距离。
22.作为一种优选方案，所述阀座通过挡板固定安装在所述阀体内部；所述阀座具有第一环形凸起，所述阀体具有第一环形凹陷，所述第一环形凸起置于所述第一环形凹陷内，所述挡板可拆卸地安装在所述阀体上，具有第二环形凸起，与所述第一环形凸起对应设置，所述第一环形凸起安装在所述第一环形凹陷内后，留下供所述第二环形凸起挤压所述第一环形凸起的挤压空间。
23.作为一种优选方案，所述挡板外周围面上设有外螺纹，与所述外螺纹相对应的阀体内壁上设有内螺纹，所述挡板通过螺纹结构与所述阀体相连。
24.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
25.1.本实用新型的上装式c型吹扫球阀，包括阀体、下轴、阀座、c型球体、第一吹扫管路和第二吹扫管路。其中：第一吹扫管路和第二吹扫管路设置在阀体的外侧壁上，第一吹扫管路用于对阀腔内部进行加热清扫，第二吹扫管路用于对c型球体与下轴的连接位置进行清扫；本实用新型的上装式c型吹扫球阀，第一吹扫管路上的第一吹扫管以一定的角度朝向c型球体关闭时的凹面，当需要打开c型球体时，首先打开第一吹扫管路，使高热高压的蒸汽冲入阀腔内部，对c型球体及阀腔内部进行加热，使阀腔内部的温度迅速升高，使附着在c型球体上及阀腔内部的介质流动性增加，介质在高压蒸汽的冲击下进入流体出口一侧的通道内，吹扫一定时间后，再缓慢将c型球体打开，此时c型球体的转动会变得非常容易；第二吹扫管路位于第一吹扫管路的正下方，当粘附、沉淀在c型球体与下轴连接处的介质较多，第一吹扫管路对此部位的介质加热清扫较为困难时，打开第二吹扫管路，其所释放的高温高压热蒸汽能够有效冲击粘附、沉淀在c型球体与下轴连接处的介质。本实用新型的上装式c型吹扫球阀，设置有第一吹扫管路和第二吹扫管路，能够与外界蒸汽生成装置相连，在阀门开启困难时，可启动对阀腔内部及c型球体与下轴的连接处的介质进行加热清扫，从而使球阀能够恢复正常的关闭与开启，避免了c型球体因介质粘附导致的卡死和密封失效现象。
26.2.本实用新型的上装式c型吹扫球阀，第一吹扫管固定设置在阀体外侧中部位置，其与阀体直接相连的开口段的延伸方向与c型球体关闭时的凹面中心正对，通过第一连接法兰与外界蒸汽生成装置连通后，热蒸汽能够顺着第一吹扫管直接到达c型球体凹面的中
心位置，然后沿c型球体的凹面向周围扩散，进而使阀球密封面上的的介质迅速恢复流动性，迅速减少球面上附着的介质，使c型球体能够正常的开启。
27.3.本实用新型的上装式c型吹扫球阀，第二吹扫管固定设置在阀体外侧底部位置，其与阀体直接相连的开口段的延伸方向与c型球体和下轴的连接处正对，通过第二连接法兰与外界蒸汽生成装置连通后，热蒸汽能够顺着第二吹扫管直接到达c型球体与下轴的连接处，直接对该连接处缝隙中的介质进行加热吹扫，介质被清除后，c型球体的开启或关闭恢复正常。
28.4.本实用新型的上装式c型吹扫球阀，阀盖可拆卸地安装在上开口周围的阀体上，当球阀发生损坏，需要检修时，球阀无需整体拆卸，仅需要将阀盖从阀体上卸下，取出内件后，将阀体暂时封上，然后对取出的内件进行检修，不再需要将与球阀两端流体入口和流体出口位置的管道移动或拆卸掉，因而减轻了工作量，提高了工作效率。
29.5.本实用新型的上装式c型吹扫球阀，挡板可拆卸地安装在阀体上，用于对阀座进行限位；具体的，阀座靠近c型球体的一端设有第一环形凸起；阀体与之对应的位置设有第一环形凹陷；挡板上设有第二环形凸起，第一环形凸起安装在第一环形凹陷内后，留下供第二环形凸起挤压第一环形凸起的挤压空间；挡板外周围上设有外螺纹，与外螺纹相对应的阀体内壁上设有内螺纹，挡板通过螺纹结构与阀体相连；这种安装方式解决了在狭小空间安装挡板的问题，不仅安装方便、牢固，还可避免阀座向c型球体一侧过分突起，影响阀座密封面与阀球密封面的密封接触。
附图说明
30.为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。
31.图1是本实施例上装式c型吹扫球阀开启时的剖视图示意图。
32.图2是本实施例上装式c型吹扫球阀的整体结构剖视图示意图。
33.图3是图1的俯视图示意图。
34.图4是图2中a部分的结构放大示意图。
35.附图标记：1、阀体；11、阀腔；12、流体入口；13、流体出口；14、上开口；15、第一环形凹陷；2、下轴；3、阀座；31、阀座密封面；32、挡板；320、第二环形凸起；33、第一环形凸起；4、c型球体；41、阀球密封面；51、第一吹扫管；52、第一连接法兰；61、第二吹扫管；62、第二连接法兰；7、阀盖。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
37.实施例
38.本实施例提供一种上装式c型吹扫球阀，如图1-2所示，包括：阀体1、下轴2、阀座3、c型球体4、第一吹扫管路和第二吹扫管路；其中，阀体1具有阀腔11，阀腔11的两端分别设置有流体入口12和流体出口13；下轴2固定安装在阀体1底部，具有伸入阀腔11内部的安装端；阀座3安装在靠近流体入口12一侧的阀体1内壁上，具有阀座密封面31；c型球体4可转动地安装在下轴2的安装端上，具有能够与阀座密封面31密封接触连接的阀球密封面41；第一吹
扫管路固定设置或一体成型在阀体1的外侧，与阀腔连通，且与阀腔11连通的开口段(开口段为第一吹扫管路靠近及连接阀体1的部分)以一定的角度朝向c型球体4关闭时的凹面；第二吹扫管路固定或一体成型在阀体1的外侧，与阀腔11连通，且与阀腔11连通的开口段朝向c型球体4与下轴2可转动安装的位置。
39.本实施例的上装式c型吹扫球阀，第一吹扫管路设置在阀体的外侧壁上，当需要打开c型球体4时，首先打开第一吹扫管路，使高热高压的蒸汽充入阀腔11内部对c型球体4级阀腔11内部进行加热，迅速提高阀腔11内部的温度，使附着在c型球体4上及阀腔11内部的介质流动性增加，介质在高压蒸汽的冲击下进入流体出口13一侧的通道内，吹扫一定时间后，再缓慢将c型球体4打开，此时c型球体4的转动会变得非常容易；第二吹扫管路位于第一吹扫管路的正下方，当粘附、沉淀在c型球体4与下轴2连接处的介质较多，第一吹扫管路对此部位的介质加热清扫较为困难时，打开第二吹扫管路，其所释放的高温高压热蒸汽能够有效冲击粘附、沉淀在c型球体与下轴2连接处的介质。本实用新型的上装式c型吹扫球阀，设置有第一吹扫管路和第二吹扫管路，能够与外界蒸汽生成装置相连，在阀门开启困难时，可启动对阀腔11内部及c型球体4与下轴2的连接处的介质进行加热清扫，从而使球阀能够恢复正常的关闭与开启，避免了c型球体4因介质粘附导致的卡死和密封失效现象。
40.本实施例的上装式c型吹扫球阀，第一吹扫管路包括第一吹扫管51和第一连接法兰52；其中，第一吹扫管51固定焊接在阀体1的外侧中部位置，且与阀腔11相通，第一吹扫管51与阀腔11连通的开口段的延伸方向，正对c型球体4关闭时凹面的中心位置；第一连接法兰52固定设置在第一吹扫管51朝外的一端；第一连接法兰52与外界蒸汽生成装置相连后，热蒸汽能够顺着第一吹扫管51直接到达c型球体4凹面的中心位置，然后沿c型球体4的凹面向周围扩散，进而使阀球密封面41上的的介质迅速恢复流动性，快速减少球面上附着的介质，使c型球体4能够正常的开启。
41.本实施例的上装式c型吹扫球阀，第二吹扫管路包括第二吹扫管61和第二连接法兰62；其中，第二吹扫管61固定焊接在阀体1外侧的底部位置，且与阀腔11相通，第二吹扫管61与阀腔11连通的开口段的延伸方向，与c型球体4和下轴2连接位置正对；第二连接法兰62固定设置在第二吹扫管61朝外的一端；第二连接法兰62与外界蒸汽生成装置相连后，热蒸汽能够顺着第二吹扫管61直接到达c型球体4与下轴2的连接处，直接对该连接处缝隙中的介质进行加热吹扫，介质被清除后，c型球体4的开启或关闭恢复正常。
42.如图3所示，本实施例的上装式c型吹扫球阀，第一吹扫管51和第二吹扫管61与阀腔11的流通中轴线所成的角度为45
°‑
70
°
；这个范围内，能够缓解第一吹扫管51所输送的高温高压热蒸汽对c型球体4的凹面的冲击力，且能够使热蒸汽能够与c型球体4的凹面接触更加充分，c型球体4的温度迅速升高，进而使阀球密封面41上的的介质迅速恢复流动性，快速减少球面上附着的介质，使c型球体4能够正常的开启。
43.本实施例的上装式c型吹扫球阀，阀盖7盖设在阀体1的上开口14周围，阀体1在上开口14周围设有一体成型的螺纹轴；阀盖7与螺纹轴相对应的位置上设有通孔；阀盖7上的通孔穿过螺纹轴后使用螺母将其固定在阀体1上，使阀盖7与阀体1之间的连接更加紧密，增强球阀的强度；当球阀发生损坏，需要检修时，球阀无需整体拆卸，仅需要将阀盖从阀体上卸下，取出内件后，将阀体暂时封上，然后对取出的内件进行检修，不再需要将与球阀两端流体入口和流体出口位置的管道移动或拆卸掉，因而减轻了工作量，提高了工作效率。
44.本实施例的上装式c型吹扫球阀，c型球体4距离流体出口13一侧的阀腔11内壁有一定的距离，即c型球体4能够在阀腔11内有充足的转动空间，使c型球体4的转动更加方便。
45.如图4所示，本实施例的上装式c型吹扫球阀，阀座3通过挡板32固定安装在阀体1内部；阀座3具有第一环形凸起33，阀体1具有第一环形凹陷15，第一环形凸起33置于第一环形凹陷15内，挡板32可拆卸地安装在阀体1上，具有第二环形凸起320，与第一环形凸起33对应设置，第一环形凸起33安装在第一环形凹陷15内后，留下供第二环形凸起320挤压第一环形凸起33的挤压空间；进一步地，挡板32外周围面上设有外螺纹，与外螺纹相对应的阀体1内壁上设有内螺纹，挡板32通过螺纹结构与阀体1相连。这种安装方式解决了在狭小空间安装挡板32的问题，不仅安装方便、牢固，还可避免阀座3向c型球体4一侧过分突起，影响阀座密封面31与阀球密封面41的密封接触。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。