一种金属制品生产加工用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料装置技术领域，具体为一种金属制品生产加工用自动上料装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
3.目前在金属配件的生产加工过程中需要使用金属制品生产加工用上料装置，对原料进行上料，方便工作人员的工作，现有的金属制品生产加工用上料装置存在一些问题，如自动化程度较低无法自动上料，只能将原料输送至工作人员附近，需要工作人员手动完成上料动作，降低了金属制品生产加工用上料装置的实用性，增加了工作人员的工作量和工作难度，不利于人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品生产加工用自动上料装置，以解决无法自动上料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产加工用自动上料装置，包括：装置主体、第一电机、第二电机与熔炼装置，所述装置主体内部设置有物料腔、输送腔、热熔腔及导料腔，所述物料腔上连接有料斗，所述输送腔与热熔腔之间设置有连通口，输送腔内侧原料通过连通口进入热熔腔内侧，所述物料腔与导料腔连通，物料腔内侧原料通过分料辊输送至导料腔内侧，然后经导料腔进入输送腔内侧，所述导料腔与输送腔连通。
6.优选的，所述装置主体的下端安装有第二电机，所述第二电机的转动轴连接有驱动杆，驱动杆转动安装在输送腔内侧，驱动杆上设置有螺旋输送桨，第二电机带动驱动杆及螺旋输送桨转动将原料沿着输送腔向上输送至热熔腔内侧。
7.优选的，所述装置主体上设置有透明观察口，透明观察口的设置方便观察物料腔内部原料状况。
8.优选的，所述物料腔内侧转动安装有分料辊，分料辊上设置有集料槽，分料辊通过集料槽能够将原料均匀输送至导料腔内侧。
9.优选的，所述第一电机安装在装置主体上，第一电机的转轴与分料辊连接，第一电机带动分料辊转动。
10.优选的，所述热熔腔内侧安装有熔炼装置，所述熔炼装置的下端设置有出料管。
11.优选的，所述熔炼腔内侧转轴连接有盖板，打开盖板可以观察熔炼腔内侧熔炼状况。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过分料辊转动将原料输送至导料腔进入输送腔内侧，然后在第二电机作用下输送至熔炼腔内侧进行熔炼，以此能够自主上料节约人力。
14.2.本实用新型通过分料辊的设置能够定量均匀的输送原料，避免原料再上料是过多或者过少。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构剖面图；
16.图2为本实用新型整体结构示意图；
17.图中：1装置主体、11物料腔、12输送腔、13热熔腔、14盖板、15料斗、16导料腔、17出料管、18透明观察口、19连通口、2第一电机、21分料辊、22集料槽、3第二电机、31驱动杆、32螺旋输送桨、4熔炼装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1和图2，图示中的一种金属制品生产加工用自动上料装置，包括：装置主体1、第一电机2、第二电机3与熔炼装置4，装置主体1内部设置有物料腔11、输送腔12、热熔腔13及导料腔16，物料腔11上连接有料斗15，输送腔12与热熔腔13之间设置有连通口19，输送腔12内侧原料通过连通口19进入热熔腔13内侧，物料腔11与导料腔16连通，物料腔11内侧原料通过分料辊21输送至导料腔16内侧，然后经导料腔16进入输送腔12内侧，导料腔16与输送腔12连通。
21.装置主体1的下端安装有第二电机3，第二电机3的转动轴连接有驱动杆31，驱动杆31转动安装在输送腔12内侧，驱动杆31上设置有螺旋输送桨32，第二电机3带动驱动杆31及螺旋输送桨32转动将原料沿着输送腔12向上输送至热熔腔13内侧。
22.装置主体1上设置有透明观察口18，透明观察口18的设置方便观察物料腔11内部原料状况。
23.热熔腔13内侧安装有熔炼装置4，熔炼装置4的下端设置有出料管17。
24.熔炼腔13内侧转轴连接有盖板14，打开盖板14可以观察熔炼腔13内侧熔炼状况。
25.本装置使用时：物料腔11内侧原料通过分料辊21输送至导料腔16内侧，然后经导料腔16进入输送腔12内侧，在第二电机3带动驱动杆31及螺旋输送桨32转动下，能够将原料沿着输送腔12向上通过连通口19输送至热熔腔13内侧，完成自动上料。
26.实施例2
27.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种金属制品生产加工用自动上料装置，包括：装置主体1、第一电机2、第二电机3与熔炼装置4，装置主体1内部设置有物料腔11、输送腔12、热熔腔13及导料腔16，物料腔11上连接有料斗15，输送腔12与热熔腔13之间设置有连通口19，输送腔12内侧原料通过连通口19进入热熔腔13内侧，物料腔
11与导料腔16连通，物料腔11内侧原料通过分料辊21输送至导料腔16内侧，然后经导料腔16进入输送腔12内侧，导料腔16与输送腔12连通。
28.物料腔11内侧转动安装有分料辊21，分料辊21上设置有集料槽22，分料辊21通过集料槽22能够将原料均匀输送至导料腔16内侧。
29.第一电机2安装在装置主体1上，第一电机2的转轴与分料辊21连接，第一电机2带动分料辊21转动。
30.本实施方案中，在上料时，第一电机2带动分料辊21转动，分料辊21转动时，通过集料槽22能够将物料腔11内侧原料均匀输送至导料腔16内侧，以此能够保证均匀送料。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属制品生产加工用自动上料装置，其特征在于，包括：装置主体(1)、第一电机(2)、第二电机(3)与熔炼装置(4)，所述装置主体(1)内部设置有物料腔(11)、输送腔(12)、热熔腔(13)及导料腔(16)，所述物料腔(11)上连接有料斗(15)，所述输送腔(12)与热熔腔(13)之间设置有连通口(19)，所述物料腔(11)与导料腔(16)连通，所述导料腔(16)与输送腔(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述装置主体(1)的下端安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)的转动轴连接有驱动杆(31)，驱动杆(31)转动安装在输送腔(12)内侧，驱动杆(31)上设置有螺旋输送桨(32)。3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述装置主体(1)上设置有透明观察口(18)。4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述物料腔(11)内侧转动安装有分料辊(21)，分料辊(21)上设置有集料槽(22)。5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述第一电机(2)安装在装置主体(1)上，第一电机(2)的转轴与分料辊(21)连接。6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述热熔腔(13)内侧安装有熔炼装置(4)，所述熔炼装置(4)的下端设置有出料管(17)。7.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用自动上料装置，其特征在于：所述热熔腔(13)内侧转轴连接有盖板(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属制品生产加工用自动上料装置，包括：装置主体、第一电机、第二电机与熔炼装置，所述装置主体内部设置有物料腔、输送腔、热熔腔及导料腔，所述物料腔上连接有料斗，所述输送腔与热熔腔之间设置有连通口，所述物料腔与导料腔连通，所述导料腔与输送腔连通。本实用新型通过分料辊转动将原料输送至导料腔进入输送腔内侧，然后在第二电机作用下输送至熔炼腔内侧进行熔炼，以此能够自主上料节约人力；通过分料辊的设置能够定量均匀的输送原料，避免原料再上料是过多或者过少。避免原料再上料是过多或者过少。避免原料再上料是过多或者过少。


技术研发人员：朱前进
受保护的技术使用者：固安县创远机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/2/25