一种基于管井加工用尺寸可调设备支座的制作方法

1.本实用新型涉及支座设备技术领域，具体是一种基于管井加工用尺寸可调设备支座。


背景技术：

2.水文地质钻探及供水管井的建设中，管井一般是指保护井壁的套管，也叫井壁管，有时也泛指套管与滤水管两者而言，管井按其制造原料之不同，有钢管、铸铁管、水泥石棉管、水泥砾石管、陶瓷管、矿渣管、塑料管、玻璃钢管等，一般管井在使用的过程中，都需要使用支座对其进行固定。
3.但是，目前固定管井的支座，不便于固定不同尺寸的管井，导致适用范围较小，同时支座的上面没有设置便于加工管井的安装板，不便于管井的施工。因此，本领域技术人员提供了一种基于管井加工用尺寸可调设备支座，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于管井加工用尺寸可调设备支座，通过设置夹持组件，可以便于固定不通风尺寸的管井主体，提高了装置的适用范围，通过设置夹持组件，可以便于调节安装板的高度，便于管井主体的施工。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种基于管井加工用尺寸可调设备支座，包括管井主体，所述管井主体的一侧设置有支撑板，支撑板的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内部设置有高度调节组件，高度调节组件包括电机，电机的输出端连接有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆的表面活动套接有两个第一滑块，第一滑块的上表面铰接有支撑杆，支撑杆的另一端铰接有第一立杆，第一立杆的外表面活动套接有第二立杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的一侧设置有夹持组件，夹持组件包括固定板，固定板的一侧开设有安装槽，安装槽的内部安装有第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆的表面活动套接有两个第二滑块，第二滑块的一侧固接有夹持板，第二双向螺纹杆的一端安装有把手。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一立杆的上表面安装有安装板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一双向螺纹杆的一侧通过轴承与滑动槽的内壁转动连接，且第一滑块的内部设置有与第一双向螺纹杆表面相匹配的螺纹。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的一侧与支撑板的一侧相固接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二双向螺纹杆的一端通过轴承与安装槽的内壁转动连接，且第二滑块的内部设置有与第二双向螺纹杆表面相匹配的螺纹，第二双向螺纹杆的一侧与安装槽的内壁相贴合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的下表面与固定板的一侧之间连接有支撑支架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置夹持组件，可以便于固定不同尺寸大小的管井主体，提高了装置的适用范围，且结构简单，便于操作；
15.2、通过设置高度调节组件，可以便于调节第一立杆的高度，以便于能够根据管井顶部与混凝土罐车出料口之间的不同高差调整设备本身的高度。
附图说明
16.图1为一种基于管井加工用尺寸可调设备支座的结构示意图；
17.图2为一种基于管井加工用尺寸可调设备的内部结构示意图；
18.图3为一种基于管井加工用尺寸可调设备支座中夹持组件的结构示意图。
19.图中：1、管井主体；2、支撑板；3、滑动槽；4、高度调节组件；41、电机；42、第一双向螺纹杆；43、第一滑块；44、支撑杆；45、第一立杆；46、第二立杆；5、夹持组件；51、固定板；52、安装槽；53、第二双向螺纹杆；54、第二滑块；55、夹持板；56、把手。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1和图2所示，一种基于管井加工用尺寸可调设备支座，包括管井主体1，管井主体1的一侧设置有支撑板2，支撑板2的上表面开设有滑动槽3，滑动槽3的内部设置有高度调节组件4，高度调节组件4包括电机41，电机41的输出端连接有第一双向螺纹杆42，第一双向螺纹杆42的表面活动套接有两个第一滑块43，第一双向螺纹杆42的一侧通过轴承与滑动槽3的内壁转动连接，且第一滑块43的内部设置有与第一双向螺纹杆42表面相匹配的螺纹，第一滑块43的上表面铰接有支撑杆44，支撑杆44的另一端铰接有第一立杆45，第一立杆45的上表面安装有安装板，第一立杆45的外表面活动套接有第二立杆46，当需要调节第一立杆45的高度时，可以使电机41开始工作，当电机41工作时则会带动第一双向螺纹杆42转动，由于第一双向螺纹杆42的两侧设置有方向相反的螺纹，同时第一滑块43的内部设置有与第一双向螺纹杆42表面相匹配的螺纹，所以当第一双向螺纹杆42转动时则会带动两个第一滑块43相互靠近或者远离，当两个第一滑块43相互靠近时，则会通过支撑杆44带动第一立杆45的位置上升，当两个第一滑块43相互远离时，则会通过支撑杆44带动第一立杆45的位置下降，这时即可根据管井主体1顶部与混凝土罐车出料口之间的不同高差调整设备本身的高度。
22.如图1和图3所示，支撑板2的一侧设置有夹持组件5，夹持组件5包括固定板51，固定板51的一侧与支撑板2的一侧相固接，支撑板2的下表面与固定板51的一侧之间连接有支撑支架，固定板51的一侧开设有安装槽52，安装槽52的内部安装有第二双向螺纹杆53，第二双向螺纹杆53的一端通过轴承与安装槽52的内壁转动连接，且第二滑块54的内部设置有与第二双向螺纹杆53表面相匹配的螺纹，第二双向螺纹杆53的一侧与安装槽52的内壁相贴合，第二双向螺纹杆53的表面活动套接有两个第二滑块54，第二滑块54的一侧固接有夹持板55，第二双向螺纹杆53的一端安装有把手56，在使用的过程中，如果需要固定管井主体1的位置时，可以同手转动把手56，把手56转动时则会带动第二双向螺纹杆53，由于第二双向螺纹杆53的两侧设置有方向相反的螺纹，同时第二滑块54的内部设置有与第二双向螺纹杆
53表面相匹配的螺纹，所以当第二双向螺纹杆53转动时则会带动两个第二滑块54相互靠近或者远离，当两个第二滑块54逐渐靠近时，则会带动两个夹持板55相互靠近，从而夹持固定柱管井主体1的位置。
23.本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，如果需要固定管井主体1的位置时，可以同手转动把手56，把手56转动时则会带动第二双向螺纹杆53，由于第二双向螺纹杆53的两侧设置有方向相反的螺纹，同时第二滑块54的内部设置有与第二双向螺纹杆53表面相匹配的螺纹，所以当第二双向螺纹杆53转动时则会带动两个第二滑块54相互靠近或者远离，当两个第二滑块54逐渐靠近时，则会带动两个夹持板55相互靠近，从而夹持固定柱管井主体1的位置，然后当需要调节第一立杆45的高度时，可以使电机41开始工作，当电机41工作时则会带动第一双向螺纹杆42转动，由于第一双向螺纹杆42的两侧设置有方向相反的螺纹，同时第一滑块43的内部设置有与第一双向螺纹杆42表面相匹配的螺纹，所以当第一双向螺纹杆42转动时则会带动两个第一滑块43相互靠近或者远离，当两个第一滑块43相互靠近时，则会通过支撑杆44带动第一立杆45的位置上升，当两个第一滑块43相互远离时，则会通过支撑杆44带动第一立杆45的位置下降，这时即可根据管井主体1顶部与混凝土罐车出料口之间的不同高差调整设备本身的高度。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。