1.本实用新型涉及涂料搅拌机技术领域，尤其涉及一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机。
背景技术：
2.涂料搅拌机，是对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，为了提高搅拌效率，在搅拌时常需要对原材料进行加热，但现有的搅拌机很少带有加热功能，且少部分带有加热功能的搅拌机加热棒多直接与原料进行接触，使得加热棒磨损较为严重且不方便更换和清理。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加热棒与原料直接接触，使得加热棒磨损较为严重且不方便更换和清理等缺点，而提出的一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机，包括搅拌容器，所述搅拌容器的外侧端面上设置有入料口和出料口，所述搅拌容器的下端面上设置有电机架，所述电机架的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有穿过并延伸至所述搅拌容器上方的转轴，所述转轴与所述搅拌容器转动连接，所述转轴位于所述搅拌容器内部一端的外侧端面上设置有蛟龙叶片，所述转轴的上端面上开设有槽孔，所述槽孔内滑动连接有加热棒，所述加热棒的上端面上设置有转盘，所述转盘的上端面上设置有与所述加热棒电性连接的导电环，所述搅拌容器的上端面上靠近所述转轴设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端面上设置有保护罩，所述保护罩内部的上端面上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端面上设置有触头，所述触头的上端面与所述保护罩内部的上端面之间连接有弹簧，所述触头的下端面与所述导电环滑动抵接。
6.优选的，所述加热棒的上端面上设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述加热棒与所述转轴的上端螺纹连接。
7.优选的，所述滑槽的上端面上设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述滑槽与所述滑块的上端面抵接。
8.优选的，所述搅拌容器的下端面上设置有多组万向轮。
9.优选的，所述导电环、所述触头、所述弹簧、所述伸缩杆均设置有多组
10.本实用新型提出的一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机，有益效果在于：通过所设置的第一螺栓，能够方便固定及取下加热棒，方便更换加热棒；通过所设置的第二螺栓，能够固定住滑块的位置，使得触头与导电环能够准确抵接；通过所设置的万向轮，能够
方便移动搅拌容器；通过所设置的转盘，转盘上的导电环和触头，能够将电能通过触头传导至导电环，并使导电环给加热棒提供电能，使得在加热棒转动时依然能够提供加热；通过将加热棒设置于转轴的内部，不仅能够防止加热棒与原材料直接接触，还能利用转轴和转轴上设置的蛟龙叶片用以增加导热面积，提高加热效率。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机的剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机的a区放大结构示意图。
14.图中：1、搅拌容器；101、入料口；102、出料口；103、电机架；104、滑槽；2、万向轮；3、电机；4、转轴；401、槽孔；402、蛟龙叶片；5、加热棒；501、第一螺栓；6、转盘；601、导电环；7、滑块；701、第二螺栓；702、保护罩；8、触头；9、弹簧；10、伸缩杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-3，一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机，包括搅拌容器1，搅拌容器1的外侧端面上设置有入料口101和出料口102，搅拌容器1的下端面上设置有电机架103，电机架103的内部设置有电机3，电机3的输出端设置有穿过并延伸至搅拌容器1上方的转轴4，转轴4与搅拌容器1转动连接，转轴4位于搅拌容器1内部一端的外侧端面上设置有蛟龙叶片402，转轴4的上端面上开设有槽孔401，槽孔401内滑动连接有加热棒5，加热棒5的上端面上设置有转盘6，转盘6的上端面上设置有与加热棒5电性连接的导电环601，搅拌容器1的上端面上靠近转轴4设置有滑槽104，滑槽104内滑动连接有滑块7，滑块7的上端面上设置有保护罩702，保护罩702内部的上端面上设置有伸缩杆10，伸缩杆10的下端面上设置有触头8，触头8的上端面与保护罩702内部的上端面之间连接有弹簧9，触头8的下端面与导电环601滑动抵接，触头8与外部电源电性连接。
17.所设置的第一螺栓501，能够方便固定及取下加热棒5，方便更换加热棒5；所设置的第二螺栓701，能够固定住滑块7的位置，使得触头8与导电环601能够准确抵接；所设置的万向轮2，能够方便移动搅拌容器1；所设置的转盘6，转盘6上的导电环601和触头8，能够将电能触头8传导至导电环601，并使导电环601给加热棒5提供电能，使得在加热棒5转动时依然能够提供加热；将加热棒5设置于转轴4的内部，不仅能够防止加热棒5与原材料直接接触，还能利用转轴4和转轴4上设置的蛟龙叶片402用以增加导热面积，提高加热效率。
18.工作方式；工作时，将搅拌容器1通过万向轮2移动至工作区域，启动电机3并使外部电源与触头8连通，电机3带动转轴4转动并使蛟龙叶片402开始搅拌原材料，电能通过触头8传导至导电环601上，导电环601将电能传导给加热棒5，加热棒5开始工作发出热量并将
热量传导至转轴4和蛟龙叶片402上，使得对原材料进行加热，当需要更换加热棒5时，松开第二螺栓701使得第二螺栓701与滑块7取消抵接，滑动滑块7使保护罩702带动触头8脱离导电环601的上端面，取下第一螺栓501即可更换加热棒5。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机，包括搅拌容器(1)，其特征在于：所述搅拌容器(1)的外侧端面上设置有入料口(101)和出料口(102)，所述搅拌容器(1)的下端面上设置有电机架(103)，所述电机架(103)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有穿过并延伸至所述搅拌容器(1)上方的转轴(4)，所述转轴(4)与所述搅拌容器(1)转动连接，所述转轴(4)位于所述搅拌容器(1)内部一端的外侧端面上设置有蛟龙叶片(402)，所述转轴(4)的上端面上开设有槽孔(401)，所述槽孔(401)内滑动连接有加热棒(5)，所述加热棒(5)的上端面上设置有转盘(6)，所述转盘(6)的上端面上设置有与所述加热棒(5)电性连接的导电环(601)，所述搅拌容器(1)的上端面上靠近所述转轴(4)设置有滑槽(104)，所述滑槽(104)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的上端面上设置有保护罩(702)，所述保护罩(702)内部的上端面上设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的下端面上设置有触头(8)，所述触头(8)的上端面与所述保护罩(702)内部的上端面之间连接有弹簧(9)，所述触头(8)的下端面与所述导电环(601)滑动抵接。2.根据权利要求1所述的一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机，其特征在于：所述加热棒(5)的上端面上设置有第一螺栓(501)，所述第一螺栓(501)穿过所述加热棒(5)与所述转轴(4)的上端螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机，其特征在于：所述滑槽(104)的上端面上设置有第二螺栓(701)，所述第二螺栓(701)穿过所述滑槽(104)与所述滑块(7)的上端面抵接。4.根据权利要求1所述的一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机，其特征在于：所述搅拌容器(1)的下端面上设置有多组万向轮(2)。5.根据权利要求1所述的一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机，其特征在于：所述导电环(601)、所述触头(8)、所述弹簧(9)、所述伸缩杆(10)均设置有多组。
技术总结
本实用新型涉及涂料搅拌机技术领域，尤其是一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机，包括搅拌容器，所述搅拌容器的外侧端面上设置有入料口和出料口，所述搅拌容器的下端面上设置有电机架，所述电机架的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有穿过并延伸至所述搅拌容器上方的转轴，所述转轴与所述搅拌容器转动连接，所述转轴位于所述搅拌容器内部一端的外侧端面上设置有蛟龙叶片，所述转轴的上端面上开设有槽孔，所述槽孔内滑动连接有加热棒，该一种化工领域涂料加工用加热搅拌一体机，解决了现有技术中存在加热棒与原料直接接触，使得加热棒磨损较为严重且不方便更换和清理等缺点。热棒磨损较为严重且不方便更换和清理等缺点。热棒磨损较为严重且不方便更换和清理等缺点。
技术研发人员：梁健长
受保护的技术使用者：惠州大亚湾新世纪实业有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/2/25
再多了解一些
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