球磨铸铁内衬不锈钢复合管件的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢复合管件技术领域，具体为球磨铸铁内衬不锈钢复合管件。


背景技术：

2.球磨铸铁内衬不锈钢复合管件是指在球磨铸铁管的内壁复合薄壁不锈钢管，球磨铸铁管具有铁的性质，机械性能好、延展性能好，将其与不锈钢管复合使用，使用范围更广。
3.两个球磨铸铁内衬不锈钢复合管件的常见连接方式有两种，一种是通过法兰固定连接，另一种是通过密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓连接，由于球磨铸铁内衬不锈钢复合管件体积较大，使得连接方式操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了球磨铸铁内衬不锈钢复合管件，具备便于两个球磨铸铁内衬不锈钢复合管的连接的优点，以解决球磨铸铁内衬不锈钢复合管件体积较大，连接方式操作不便的问题。
5.为实现便于两个球磨铸铁内衬不锈钢复合管的连接的目的，本实用新型提供如下技术方案：球磨铸铁内衬不锈钢复合管件，包括第一复合管本体和第二复合管本体，所述第一复合管本体的侧表面开设有圆环槽，所述第二复合管本体的左端固定连接有第二圆管，所述第一复合管本体的右侧固定连接有第一圆管，所述第二复合管本体的左侧开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内壁与第一圆管的表面活动连接，所述第二环形槽的内壁与第一圆管的内壁活动连接，所述第一复合管本体的右侧与密封环的左侧活动连接，所述密封环的右侧与第二复合管本体的左侧活动连接，所述密封环的侧表面与第一圆管的内壁活动连接，所述第一圆管的侧表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内壁固定连接有斜环，所述第二环形槽的内壁开设有第三环形槽，所述第三环形槽的内壁分别与第一半圆板和第二半圆板的表面活动连接，所述第一半圆板位于第二半圆板的上方，所述第一半圆板和第二半圆板的右侧均固定有齿条，所述第三环形槽内壁的右侧开设有第四环形槽，所述第四环形槽的内壁分别活动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的表面分别固定套接有蜗轮和平齿轮，所述蜗轮和平齿轮分别与两个齿条啮合，所述第一转杆和第二转杆的表面均固定套接有第一锥齿轮，所述蜗轮和平齿轮均位于两个第一锥齿轮的背面，所述第四环形槽的内壁固定连接有环形板，所述环形板的侧表面分别开设有两个横槽，两个所述横槽的内壁分别与两个圆杆的表面活动连接，两个所述圆杆的右端均与第四环形槽的内壁活动连接，两个所述圆杆的表面均固定套接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合，两个所述圆杆的表面均固定套接有直齿轮，所述第四环形槽的内壁活动连接有内齿环，两个所述直齿轮均与内齿环啮合，所述第四环形槽内壁的顶部开设有长槽，所述长槽的内壁与蜗杆的表面活动连接，所述蜗杆的底部与第四环形槽的内壁活动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二复合管本体的侧表面开设有圆槽，所述蜗杆的顶部位于圆槽的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二圆管的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与圆环槽的内壁活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一半圆板和第二半圆板的侧表面均开设有限位槽，所述第三环形槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与限位槽的内壁活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一半圆板和第二半圆板的形状均与斜环的形状相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了球磨铸铁内衬不锈钢复合管件，具备以下有益效果：
11.1、该球磨铸铁内衬不锈钢复合管件，通过设置蜗杆、蜗轮、第一圆管、第二圆管和平齿轮，转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动齿条和第一半圆板向下移动挤压斜环，由于第一半圆板与斜环的接触面为斜面，可以将第一圆管和第一复合管本体带动向右移动，蜗轮通过第一转杆带动对应的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮、圆杆以及平齿轮转动，直齿轮通过内齿环带动下方的直齿轮转动，下方的直齿轮带动对应的圆杆和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过对应的第一锥齿轮带动第二转杆以及平齿轮转动，平齿轮带动对应的齿条和第二半圆板向上移动，蜗轮通过第一转杆带动对应的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮、圆杆以及平齿轮转动，直齿轮通过内齿环带动下方的直齿轮转动，下方的直齿轮带动对应的圆杆和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过对应的第一锥齿轮带动第二转杆以及平齿轮转动，平齿轮带动对应的齿条和第二半圆板向上移动，使用时只需要转动蜗杆，即可将第一复合管本体和第二复合管本体连接在一起，同时利用密封圈和密封垫，使得第一复合管本体和第二复合管本体的连接更加紧密，操作便捷。
12.2、该球磨铸铁内衬不锈钢复合管件，通过设置斜环、第一半圆板和第二半圆板，由于第一半圆板和第二半圆板的形状与斜环的形状适配，第一半圆板和第二半圆板在向上和向下移动的过程中，都会挤压斜环，使得斜环带动第一圆管以及第一复合管本体有一个向右移动的趋势，使得第一复合管本体和第二复合管本体的连接更加紧密。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
15.图3为本实用新型图1中b处结构放大图；
16.图4为本实用新型第一转杆处左剖图；
17.图5为本实用新型图4中c处结构放大图；
18.图6为本实用新型图4中d处结构放大图；
19.图7为本实用新型限位杆处左剖图。
20.图中：1、第一复合管本体；2、第二复合管本体；3、圆环槽；4、第二圆管；5、第一圆管；6、第二环形槽；7、密封环；8、限位杆；9、第一环形槽；10、斜环；11、第三环形槽；12、第一半圆板；13、第二半圆板；14、齿条；15、第四环形槽；16、第一转杆；17、第二转杆；18、蜗轮；
19、平齿轮；20、第一锥齿轮；21、环形板；22、横槽；23、圆杆；24、第二锥齿轮；25、直齿轮；26、内齿环；27、长槽；28、蜗杆；29、圆槽；30、密封圈；31、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型公开了球磨铸铁内衬不锈钢复合管件，包括第一复合管本体1和第二复合管本体2，所述第一复合管本体1的侧表面开设有圆环槽3，所述第二复合管本体2的左端固定连接有第二圆管4，所述第一复合管本体1的右侧固定连接有第一圆管5，所述第二复合管本体2的左侧开设有第二环形槽6，所述第二环形槽6的内壁与第一圆管5的表面活动连接，所述第二环形槽6的内壁与第一圆管5的内壁活动连接，所述第一复合管本体1的右侧与密封环7的左侧活动连接，所述密封环7的右侧与第二复合管本体2的左侧活动连接，所述密封环7的侧表面与第一圆管5的内壁活动连接，所述第一圆管5的侧表面开设有第一环形槽9，所述第一环形槽9的内壁固定连接有斜环10，所述第二环形槽6的内壁开设有第三环形槽11，所述第三环形槽11的内壁分别与第一半圆板12和第二半圆板13的表面活动连接，所述第一半圆板12位于第二半圆板13的上方，所述第一半圆板12和第二半圆板13的右侧均固定有齿条14，所述第三环形槽11内壁的右侧开设有第四环形槽15，所述第四环形槽15的内壁分别活动连接有第一转杆16和第二转杆17，所述第一转杆16和第二转杆17的表面分别固定套接有蜗轮18和平齿轮19，所述蜗轮18和平齿轮19分别与两个齿条14啮合，所述第一转杆16和第二转杆17的表面均固定套接有第一锥齿轮20，所述蜗轮18和平齿轮19均位于两个第一锥齿轮20的背面，所述第四环形槽15的内壁固定连接有环形板21，所述环形板21的侧表面分别开设有两个横槽22，两个所述横槽22的内壁分别与两个圆杆23的表面活动连接，两个所述圆杆23的右端均与第四环形槽15的内壁活动连接，两个所述圆杆23的表面均固定套接有第二锥齿轮24，两个所述第二锥齿轮24分别与两个第一锥齿轮20啮合，两个所述圆杆23的表面均固定套接有直齿轮25，所述第四环形槽15的内壁活动连接有内齿环26，两个所述直齿轮25均与内齿环26啮合，所述第四环形槽15内壁的顶部开设有长槽27，所述长槽27的内壁与蜗杆28的表面活动连接，所述蜗杆28的底部与第四环形槽15的内壁活动连接，所述蜗杆28与蜗轮18啮合。
23.具体的，所述第二复合管本体2的侧表面开设有圆槽29，所述蜗杆28的顶部位于圆槽29的内部。
24.本实施方案中，防止第二复合管本体2在运输过程中导致蜗杆28损坏影响蜗杆28的正常使用。
25.具体的，所述第二圆管4的内壁固定连接有密封圈30，所述密封圈30的内壁与圆环槽3的内壁活动连接。
26.本实施方案中，防止第一复合管本体1和第二复合管本体2内部的液体运输时外泄。
27.具体的，所述第一半圆板12和第二半圆板13的侧表面均开设有限位槽31，所述第
三环形槽11的内壁固定连接有限位杆8，所述限位杆8的表面与限位槽31的内壁活动连接。
28.本实施方案中，使得第一半圆板12和第二半圆板13在移动时，不会产生偏移。
29.具体的，所述第一半圆板12和第二半圆板13的形状均与斜环10的形状相适配。
30.本实施方案中，在第一半圆板12和第二半圆板13在相互靠近的过程中，能够将第一复合管本体1拉紧紧贴第二复合管本体2。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将密封环7卡在第一复合管本体1和第二复合管本体2之间，将第一圆管5卡进第二环形槽6的内部，转动蜗杆28，蜗杆28转动带动蜗轮18转动，蜗轮18带动齿条14和第一半圆板12向下移动挤压斜环10，由于第一半圆板12与斜环10的接触面为斜面，可以将第一圆管5和第一复合管本体1带动向右移动，蜗轮18通过第一转杆16带动对应的第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮24、圆杆23以及平齿轮19转动，直齿轮25通过内齿环26带动下方的直齿轮25转动，下方的直齿轮25带动对应的圆杆23和第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24通过对应的第一锥齿轮20带动第二转杆17以及平齿轮19转动，平齿轮19带动对应的齿条14和第二半圆板13向上移动，第二半圆板13与斜环10的接触面也为斜面，因此也会将第一圆管5的第一复合管本体1带动向右移动，使得第一复合管本体1和第二复合管本体2之间的连接更加的紧密，需要将第一复合管本体1和第二复合管本体2分离时，反向转动蜗杆28，蜗杆28转动带动蜗轮18也反向转动，使得对应的齿条14和第一半圆板12向上移动，蜗轮18通过第一转杆16带动对应的第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮24、圆杆23以及平齿轮19转动，直齿轮25通过内齿环26带动下方的直齿轮25转动，下方的直齿轮25带动对应的圆杆23和第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24通过对应的第一锥齿轮20带动第二转杆17以及平齿轮19转动，平齿轮19带动对应的齿条14和第二半圆板13向下移动，此时第一半圆板12和第二半圆板13脱离第一环形槽9的内部，可以将第一复合管本体1和第二复合管本体2分离。
32.综上所述，该球磨铸铁内衬不锈钢复合管件，通过第一复合管本体1、第二复合管本体2、第一半圆板12、第二半圆板13和斜环10，解决了球磨铸铁内衬不锈钢复合管件体积较大，连接方式操作不便的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。