一种薄膜捆包机的辅助送膜挡杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜切断技术领域，具体涉及一种薄膜捆包机的辅助送膜挡杆装置。


背景技术：

2.目前，使用薄膜捆包机对于药盒进行捆扎时，薄膜分别从上下垂直平行的薄膜支架上送到药盒捆扎位置，在薄膜捆扎结束时，切刀切断薄膜，使得上下薄膜分离，下端薄膜由于重力等因素很容易粘贴到高温切刀上，导致薄膜断膜及药盒捆扎异常，需重启设备、重新安装下端薄膜，方能恢复。此装置用于药盒捆扎，各部位运行速度较高，切刀为设备重要配件，采购价格较高，若切刀损坏恢复难度较大，另外设备频繁重启对设备损坏也较大，导致生产设备的自动化效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种防止切断后的薄膜粘贴到切刀上并且自动化效率高的薄膜捆包机的辅助送膜挡杆装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种薄膜捆包机的辅助送膜挡杆装置，它包括主架，主架上垂直设有固定送膜辊、固定传动辊组、活动传动辊组和挡杆组，固定送膜辊安装在主架的一侧边上，固定送膜辊的一侧安装有固定传动辊组，固定传动辊组的下方安装有活动传动辊组，挡杆组安装在主架的另一侧边上，固定传动辊组包括第一固定传动辊、第二固定传动辊和第三固定传动辊且三者沿薄膜传送方向依次水平设置，活动传动辊组通过滑槽设置在主架上，活动传动辊组包括第一活动传动辊和第二活动传动辊，挡杆组的薄膜输送方向的送出端下方设有薄膜切刀装置，固定送膜辊上绕卷的薄膜能够从第一固定传动辊的上方穿入，再依次穿过第一活动传动辊、第二固定传动辊、第二活动传动辊和第三固定传动辊，最后搭在挡杆组上。
6.本装置的挡杆组包括第四挡杆。
7.本装置的挡杆组包括第一挡杆、第二挡杆、第三挡杆和第四挡杆，第一挡杆紧压于第二挡杆的上表面设置，第三挡杆设于第一挡杆的薄膜输送方向的送出端斜上方，第四挡杆设于第三挡杆的薄膜输送方向的送出端斜上方。
8.本装置的第一活动传动辊和第二活动传动辊靠近主架的端部上设有滑块，且该滑块设于滑槽中，滑槽根据薄膜张力左端高右端低设置。
9.本装置的固定送膜辊上绕卷的薄膜呈波浪形穿过固定传动辊组、活动传动辊组和挡杆组。
10.本装置的主架上设有控制箱和驱动固定传动辊组、活动传动辊组以及挡杆组转动的电机组。
11.本装置的电机组和薄膜切刀装置均与控制箱电连。
12.本装置的第一挡杆、第二挡杆、第三挡杆和第四挡杆均呈圆柱形结构，第一挡杆、
第二挡杆、第三挡杆和第四挡杆的长度与传送的薄膜宽度相匹配。
13.本装置的薄膜切刀装置的高度高于第四挡杆的高度。
14.本实用新型的有益效果有：本实用新型通过在主架上设置挡杆组使得薄膜对药盒捆扎结束，薄膜切刀装置切断薄膜使得上下薄膜分离时，下端薄膜切断后的松弛位置被挡杆组有效阻挡，不会由于重力等因素粘贴到薄膜切刀装置内的高温切刀上，导致薄膜断膜及药盒捆扎异常，不仅浪费成本而且影响生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中主架的后视图；
17.图中1、主架；2、固定送膜辊；3、滑槽；4、第一固定传动辊；5、第二固定传动辊；6、第三固定传动辊；7、第一活动传动辊；8、第二活动传动辊；9、第一挡杆；10、第二挡杆；11、第三挡杆；12、第四挡杆；13、薄膜切刀装置；14、控制箱；15、电机组。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：
19.如图1-2所示，本实用新型它包括主架1，主架1上垂直设有固定送膜辊2、固定传动辊组、活动传动辊组和挡杆组，固定送膜辊2安装在主架1的一侧边上，固定送膜辊2的一侧安装有固定传动辊组，固定传动辊组的下方安装有活动传动辊组，挡杆组安装在主架1的另一侧边上。
20.本装置的固定传动辊组包括第一固定传动辊4、第二固定传动辊5和第三固定传动辊6且三者沿薄膜传送方向依次水平设置，活动传动辊组通过滑槽3设置在主架1上，活动传动辊组包括第一活动传动辊7和第二活动传动辊8，其中第一活动传动辊7和第二活动传动辊8靠近主架1的端部上设有滑块，且该滑块设于滑槽3中，滑槽3根据薄膜张力左端高右端低设置，使得活动传动辊组在薄膜张紧过程中根据自身所受的力异步移动，且薄膜始终与活动传动辊组相紧贴，从而使得张力变的均匀。
21.本装置的挡杆组可以根据实际生产来设置挡杆的数量，一般有两种设置方式，第一种设置方式为，挡杆组包括第四挡杆12；第二种设置方式为，挡杆组包括第一挡杆9、第二挡杆10、第三挡杆11和第四挡杆12，第一挡杆9紧压于第二挡杆10的上表面设置，第三挡杆11设于第一挡杆9的薄膜输送方向的送出端斜上方，第四挡杆12设于第三挡杆11的薄膜输送方向的送出端斜上方，这样不仅可以传送薄膜，还可对切断后的薄膜进行有效阻挡，防止薄膜由于重力等因素粘贴在薄膜切刀装置13上。其中第一挡杆9、第二挡杆10、第三挡杆11和第四挡杆12均呈圆柱形结构，第一挡杆9、第二挡杆10、第三挡杆11和第四挡杆12的长度与传送的薄膜宽度相匹配。
22.在第四挡杆12的薄膜输送方向的送出端下方设有薄膜切刀装置13，该薄膜切刀装置13包括高温切刀和带动高温切刀上下移动的升降气缸，在薄膜对药盒捆扎完成后，高温切刀快速升起切断薄膜，切断后降回原位。其中薄膜切刀装置13的高度高于第四挡杆12的高度，便于高温切刀可以快速切断薄膜，且防止薄膜浪费。
23.使用时，固定送膜辊2上绕卷的薄膜能够从第一固定传动辊4的上方穿入，再依次
穿过第一活动传动辊7、第二固定传动辊5、第二活动传动辊8和第三固定传动辊6，最后搭在挡杆组上，使得固定送膜辊2上绕卷的薄膜呈波浪形穿过固定传动辊组、活动传动辊组和挡杆组，最后薄膜从挡杆组中的第四挡杆12上传送出来，即可对药盒进行捆扎，药盒捆扎完成后，通过薄膜切刀装置13进行切断，切断后的薄膜被第四挡杆12有效阻挡，所以不会由于重力原因粘贴在薄膜切刀装置13上，当需要对下一个药盒进行捆扎时，第四挡杆12会继续将薄膜传送出来，这样无需重启设备、重新安装下端薄膜。
24.在主架1上设有控制箱14和驱动固定传动辊组、活动传动辊组以及挡杆组转动的电机组15，电机组15和薄膜切刀装置13均与控制箱14电连。
25.本实用新型的使用过程如下：
26.使用时，操作人员根据实际生产的情况选择挡杆组安装的数量，若操作人员选择了第二种设置方式，那么先将固定送膜辊2上绕卷的薄膜拉出并从第一固定传动辊4的上方穿入，再依次穿过第一活动传动辊7、第二固定传动辊5、第二活动传动辊8和第三固定传动辊6，接着从第一挡杆9和所述第二挡杆10之间穿出，最后搭在第三挡杆11和第四挡杆12上，使得固定送膜辊2上绕卷的薄膜呈波浪形穿过固定传动辊组、活动传动辊组和挡杆组，最后从第四挡杆12传送出来的薄膜依靠药盒捆扎机构对药盒进行捆扎，每个药盒捆扎薄膜的时间都是固定好的，在薄膜对药盒捆扎完成后，控制箱14内部计算好时间，然后控制薄膜切刀装置13中的升降气缸，带动高温切刀快速升起切断薄膜，切断后降回原位，而切断后的薄膜被挡杆组有效阻挡，防止薄膜由于重力等因素粘贴在高温切刀上，从而影响后续药盒捆扎的进度。
27.本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。