一种具有落料缓冲结构的矿用皮带输送机架体的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种具有落料缓冲结构的矿用皮带输送机架体。


背景技术：

2.皮带输送机具有输送量大、连续稳定与距离长等优势，业已成为矿业生产运输的主要设备之一，然而由于矿石块状大、质量大与转运下料口落差大等因素的影响，导致皮带输送机所处的下料口处受到矿石的强烈冲击，所以造成该处托辊易损坏且影响运输皮带的使用寿命和输送机的运行安全。
3.现有技术中申请号为cn201520404340.0的中国实用新型专利公开了一种具有过渡功能的缓冲床。该技术方案由过渡缓冲段的不同角度缓冲托辊将脱离圆柱形机尾滚筒的皮带两侧，逐渐抬高到主体缓冲段侧面缓冲托辊角度，采取了用数个变坡点的方法，解决了由于皮带与缓冲床接触时应力集中，造成的缓冲条局部急剧磨损问题。
4.上述技术方案存在问题是：虽然托辊支架的倾斜角度依次增大，但是冲托辊支架的倾斜角度不能调整，相邻两个托辊支架之间的梯度变化不能改变，对不同规格的运输输送系统适应性偏低。


技术实现要素：

5.基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有落料缓冲结构的矿用皮带输送机架体，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种具有落料缓冲结构的矿用皮带输送机架体，包括皮带运输机主架体，所述皮带运输机主架体的尾部设置有落料缓冲结构，所述落料缓冲结构包括支架体，所述支架体的中部设置有多根并排的缓冲条，所述缓冲条的长度方向与皮带运输机的输送方向平行，位于边部的所述缓冲条的外侧并排设置有多个缓冲托辊，所述缓冲托辊的滚动轴线与皮带运输机的输送方向垂直，两侧的所述缓冲托辊对称布置且整体呈上宽下窄的倒梯形结构，每个所述缓冲托辊的下方均通过倾斜角度可调的托辊座连接在所述支架体上。
7.进一步的，所述托辊座包括横截面弯折成u形结构的扇形顶板和扇形底板，所述缓冲托辊的端部通过轴座连接在所述扇形顶板上，所述扇形顶板和扇形底板的前端铰接在一起，所述扇形顶板的扇形侧壁上设置有定位孔，所述扇形底板的扇形侧壁上设置有多个调节孔，所述定位孔与其中的一个所述调节孔相对应。
8.进一步的，所述支架体与所述皮带运输机主架体之间设置有多个橡胶缓冲座。
9.进一步的，所述橡胶缓冲座包括与所述支架体固定的顶盖，以及与所述皮带运输机主架体固定的底托，所述所述顶盖与底托之间设置有橡胶块，所述橡胶块嵌入到所述顶盖与底托相对面上开设的凹槽中。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型通过托辊座可调节各缓冲托辊的倾斜角度，使得各缓冲托辊倾斜角度梯度变化依现场情况调整，改善了皮带运行到缓冲床时刻的受力状态，延长缓冲床和输送皮带的使用寿命。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型具有落料缓冲结构的矿用皮带输送机架体的主视结构示意图；
14.图2为图1中的落料缓冲结构a-a方向的结构示意图；
15.图3为图2的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型托辊座的结构示意图；
17.图5为本实用新型橡胶缓冲座的结构示意图。
18.附图标记说明：1、皮带运输机主架体；2、落料缓冲结构；201、支架体；202、缓冲条；203、缓冲托辊；204、托辊座；204-1、扇形顶板；204-2、扇形底板；204-3、定位孔；204-4、调节孔；3、橡胶缓冲座；301、顶盖；302、底托；303、橡胶块。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
20.如图1所示，本实施例中公开了一种具有落料缓冲结构的矿用皮带输送机架体，包括皮带运输机主架体1，皮带运输机主架体1的尾部设置有落料缓冲结构2如图2和3所示，落料缓冲结构2包括支架体201，支架体201的中部设置有多根并排的缓冲条202，缓冲条202的长度方向与皮带运输机的输送方向平行，位于边部的缓冲条202的外侧并排设置有多个缓冲托辊203，缓冲托辊203的滚动轴线与皮带运输机的输送方向垂直，两侧的缓冲托辊203对称布置且整体呈上宽下窄的倒梯形结构，每个缓冲托辊203的下方均通过倾斜角度可调的托辊座204连接在支架体201上。
21.如图4所示，托辊座204包括横截面弯折成u形结构的扇形顶板204-1和扇形底板204-2，缓冲托辊203的端部通过轴座连接在扇形顶板204-1上，扇形底板204-2通过螺栓固定在支架体201上。扇形顶板204-1和扇形底板204-2的前端通过铰接轴铰接在一起，扇形顶板204-1的扇形侧壁上设置有定位孔204-3，扇形底板204-2的扇形侧壁上设置有多个调节孔204-4，定位孔204-3与调节孔204-4距离前端铰接轴的距离相同，围绕铰接轴转动扇形顶板204-1，使得定位孔204-3与其中的一个调节孔204-4相对应并通过定位销钉贯穿固定后，便可实现缓冲托辊203倾角的调节。
22.为了提高落料缓冲结构2的缓冲性能，支架体201与皮带运输机主架体1之间设置有多个橡胶缓冲座3。如图5所示，橡胶缓冲座3包括顶盖301、底托302和橡胶块303，顶盖301通过焊接在其顶部的螺柱螺纹连接在支架体201上，底托302通过焊接在其底部的螺柱螺纹连接在皮带运输机主架体1上。顶盖301与底托302的相对面上均设置有凹槽，橡胶块303位于顶盖301与底托302之间，并且橡胶块303的端部嵌入到顶盖301与底托302相对面上开设的凹槽中。
23.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的
范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种具有落料缓冲结构的矿用皮带输送机架体，包括皮带运输机主架体(1)，其特征在于：所述皮带运输机主架体(1)的尾部设置有落料缓冲结构(2)，所述落料缓冲结构(2)包括支架体(201)，所述支架体(201)的中部设置有多根并排的缓冲条(202)，所述缓冲条(202)的长度方向与皮带运输机的输送方向平行，位于边部的所述缓冲条(202)的外侧并排设置有多个缓冲托辊(203)，所述缓冲托辊(203)的滚动轴线与皮带运输机的输送方向垂直，两侧的所述缓冲托辊(203)对称布置且整体呈上宽下窄的倒梯形结构，每个所述缓冲托辊(203)的下方均通过倾斜角度可调的托辊座(204)连接在所述支架体(201)上。2.根据权利要求1所述的具有落料缓冲结构的矿用皮带输送机架体，其特征在于：所述托辊座(204)包括横截面弯折成u形结构的扇形顶板(204-1)和扇形底板(204-2)，所述缓冲托辊(203)的端部通过轴座连接在所述扇形顶板(204-1)上，所述扇形顶板(204-1)和扇形底板(204-2)的前端铰接在一起，所述扇形顶板(204-1)的扇形侧壁上设置有定位孔(204-3)，所述扇形底板(204-2)的扇形侧壁上设置有多个调节孔(204-4)，所述定位孔(204-3)与其中的一个所述调节孔(204-4)相对应。3.根据权利要求1所述的具有落料缓冲结构的矿用皮带输送机架体，其特征在于：所述支架体(201)与所述皮带运输机主架体(1)之间设置有多个橡胶缓冲座(3)。4.根据权利要求3所述的具有落料缓冲结构的矿用皮带输送机架体，其特征在于：所述橡胶缓冲座(3)包括与所述支架体(201)固定的顶盖(301)，以及与所述皮带运输机主架体(1)固定的底托(302)，所述顶盖(301)与底托(302)之间设置有橡胶块(303)，所述橡胶块(303)嵌入到所述顶盖(301)与底托(302)相对面上开设的凹槽中。

技术总结
本实用新型公开了一种具有落料缓冲结构的矿用皮带输送机架体，包括皮带运输机主架体，皮带运输机主架体的尾部设置有落料缓冲结构，落料缓冲结构包括支架体，支架体的中部设置有多根并排的缓冲条，缓冲条的长度方向与皮带运输机的输送方向平行，位于边部的缓冲条的外侧并排设置有多个缓冲托辊，缓冲托辊的滚动轴线与皮带运输机的输送方向垂直，两侧的缓冲托辊对称布置且整体呈上宽下窄的倒梯形结构，每个缓冲托辊的下方均通过倾斜角度可调的托辊座连接在支架体上。本实用新型通过托辊座可调节各缓冲托辊的倾斜角度，使得各缓冲托辊倾斜角度梯度变化依现场情况调整，改善了皮带运行到缓冲床时刻的受力状态，延长缓冲床和输送皮带的使用寿命。皮带的使用寿命。皮带的使用寿命。


技术研发人员：邓浩存
受保护的技术使用者：博野县宏达输送机械有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/25