一种人工分选皮带输送机的制作方法

1.本实用新型属于输送装置技术领域，尤其是涉及一种人工分选皮带输送机。


背景技术：

2.在输送机工作运行过程中，由于长期运行和使用，往往会有泥沙等杂物残留在输送机上，如果不及时清理的话，杂物往往容易粘附于输送机的辊筒上，辊筒表面变得异常不规则，导致发生输送带跑偏等异常情况，影响输送机的正常运行，导致输送机需要经常维护，大幅增加了输送机的维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可自动清理、保证正常运行的人工分选皮带输送机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种人工分选皮带输送机，包括机架、固接于所述机架上的驱动电机、转动连接于所述机架上的牵引辊、张紧辊、设于所述机架首尾两端的辊筒、位于所述辊筒之间的传动辊及输送带，所述机架上设有用于清理所述输送带回程段上的杂物的回程清扫结构，所述回程清扫结构包括设于所述机架上的v形架、配合安装于所述v形架外壁上的回程清扫板及设于所述回程清扫板外侧的回程固定板，所述回程清扫板一端与输送带的回程段表面接触；所述v形架与输送带回程段的运行方向相对。
5.优选的，所所述v形架上设有用于调节所述回程清扫板工作位置的回程板调节组件，所述回程板调节组件包括固接于所述机架上的连接螺柱和用于调节所述v形架与调节螺柱的连接位置的连接螺母，所述连接螺母螺纹配合于所述连接螺柱上；所述v形架与输送带回程段的运行方向相对。
6.优选的，所述回程清扫板呈与所述v形架外形相似的类“v”形结构，其转角处为圆弧过渡。
7.优选的，所述机架上设有用于清理输送带上的杂物的输送带清扫结构，所述输送带清扫结构包括位于一端或两端辊筒上的输送带清扫板、固接于输送带清扫板一侧的第一安装板、固接于所述输送带清扫板另一侧的第二安装板及用于调节所述输送带清扫板高度的高度调节组件。
8.优选的，所述高度调节组件包括固接于所述第二安装板两端上的调节板、开设于所述调节板上的直槽口、穿设于所述直槽口内的调节螺栓及螺纹配合于所述调节螺栓上的调节螺母。
9.优选的，所述张紧辊的两端设有滑动连接于所述机架上的滑轨的支撑座，所述张紧辊转动连接于所述支撑座上，所述支撑座上固接有张紧螺柱，所述张紧螺柱一端穿设于所述机架上且其上螺纹配合有调节所述支撑座位置的张紧螺母。
10.优选的，所述张紧辊的一侧固定安装有用于清理所述张紧辊的辊筒清扫板，所述
辊筒清扫板上设有用于固定辊筒清扫板的固定螺母，所述固定螺母抵压于所述辊筒清扫板背离支撑座的一侧且螺纹配合于所述张紧螺柱上。
11.优选的，所述辊筒清扫板和支撑座之间设有套设于所述螺柱上的垫圈。
12.优选的，所述辊筒清扫板截面呈倒“l”形。
13.本实用新型的技术效果为：通过清理装置的设置，可随着输送机的运行，对输送带和张紧辊上的泥土等杂质进行清理，保证杂物不影响输送机的正常运行，避免异常运行对输送机内各个部件造成损伤，以延长输送机的使用寿命，同时也避免频繁清理维护，可大幅延长设备的维护周期，降低输送机的维护成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图2中部分结构的俯视示意图。
16.图3为图2中a-a处的剖视状态下的断面示意图。
17.图4为图3中a处的局部放大图。
18.图5为图3中b处的局部放大图。
19.图6为图3中c处的局部放大图。
20.图7为图6中d处的局部放大图。
21.图8为回程输送带清扫结构的部分结构示意图。
22.图9为本实用新型的部分结构示意图。
23.图10为图9中e处的局部放大图。
24.图中主要技术特征的附图标记为：1、机架；11、驱动电机；12、牵引辊；13、张紧辊；14、辊筒；15、传动辊；16、输送带；2、回程清扫结构；21、v形架；22、回程清扫板；23、回程固定板；24、加强板；25、回程板调节组件；251、连接螺柱；252、连接螺母；3、输送带清扫结构；31、输送带清扫板；32、第一安装板；33、第二安装板；34、高度调节组件；341、调节板；342、直槽口；343、调节螺栓；344、调节螺母；5、支撑座；51、滑轨；52、张紧螺柱；53、张紧螺母；61、辊筒清扫板；62、固定螺母；63、垫圈。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
26.如图1~9所示，一种人工分选皮带输送机，包括机架1、驱动电机11、牵引辊12、张紧辊13、辊筒14、传动辊15及输送带16，所述机架1上设有回程清扫结构2和输送带清扫结构3；所述牵引辊12、张紧辊13、辊筒14及传动辊15转动连接于所述机架1上，所述输送带16配合包覆于所述牵引辊12、张紧辊13、传动辊15及辊筒14上；所述驱动电机11通过链轮传动机构驱动所述牵引辊12转动。
27.具体的，所述回程清扫结构2包括v形架21、回程清扫板22及回程固定板23，所述v形架21通过回程板调节组件25固定安装于所述机架1上，其内侧固接有加强板24；所述v形架21与输送带16回程段的运行方向相对；所述回程清扫板22呈与所述v形架21外形相似的类“v”形结构，且其转角处为圆弧过渡，可为呈优弧状的开口环；所述回程清扫板22配合固装于所述v形架21的外侧面上，所述回程清扫板22一端与输送带16的回程段表面接触；所述
回程固定板23固接于所述v形板的外侧面上以将所述回程清扫板22固定安装于所述v形架21上。
28.进一步的，所述v形架21上设有回程板调节组件25，以调节用于调节所述回程清扫板22工作位置。所述回程板调节组件25包括连接螺柱251和连接螺母252，所述连接螺柱251沿所述v形架21的侧边设有多个，其一端固接于所述机架1上，一端穿设于所述v形架21上；每个连接螺柱251上都设有两个连接螺母252，两个连接螺母252螺纹配合于所述调节螺柱上且分别位于所述v形架21的顶部和底部。
29.具体的，所述输送带清扫结构3包括输送带清扫板31、第一安装板32、第二安装板33及高度调节组件34，所述输送带清扫板31位于一端或两端辊筒14的下方，其顶部与输送带16接触；所述第一安装板32固接于所述输送带清扫板31朝向与机架1最近的端部的一面上，所述第二安装板33固接于所述输送带清扫板31的另一面上。
30.具体的，所述高度调节组件34包括调节板341、直槽口342、调节螺栓343及调节螺母344，所述第二安装板的两端固接有所述调节板341；所述调节板341紧贴于所述机架1的内壁上且其上开设有直槽口342；所述调节螺栓343穿设于所述机架1和直槽口342内并通过所述调节螺母344固定，以将所述输送带16可调节的固定安装于所述机架1上。
31.具体的，所述张紧辊13的两端设有支撑座5，所述支撑座5滑动连接于所述机架1的滑轨51上。
32.进一步的，所述张紧辊13转动连接于所述支撑座5上，所述支撑座5上固接有张紧螺柱52，所述张紧螺柱52一端固接于所述支撑座5上，一端穿设于所述机架1上且其上螺纹配合有张紧螺母53，以通过调节张紧螺母53在机架1上的相对位置来调节所述张紧辊13的位置。
33.进一步的，所述张紧辊13的一侧固定安装有的辊筒清扫板61，所述辊筒清扫板61截面呈倒“l”形，以用于清理所述张紧辊13上的杂物；所述辊筒清扫板61上设有固定螺母62，所述固定螺母62抵压于所述辊筒清扫板61背离支撑座5的一侧且螺纹配合于所述张紧螺柱52上。
34.进一步的，所述辊筒清扫板61和支撑座5之间设有垫圈63，所述垫圈63套设于所述张紧螺柱52上。
35.本实用新型的具体实施过程如下：当随着驱动电机11驱动所述牵引辊12转动，所述牵引辊12带动所述输送带16运动，所述辊筒清扫板61会将粘附于所述张紧辊13表面的泥土等杂物刮落，所述回程清扫板22和输送带清扫板31会将粘附于所述输送带16上的泥土等杂物刮落，实现对输送机上的泥土等杂物进行清理，避免杂物影响输送机的正常运行，避免异常运行对输送机内各个部件造成损伤，以延长输送机的使用寿命，同时也可大幅延长设备的维护周期，降低输送机的维护成本。
36.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。