一种花岗岩复合涂料生产用灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合涂料技术领域，尤其涉及一种花岗岩复合涂料生产用灌装设备。


背景技术：

2.花岗岩涂料顾名思义是一种外观装饰效果完全酷似天然花岗岩石材的仿石涂料，也叫多彩涂料，主要以合成树脂乳液为基料，以不同粒径的天然色砂和复合岩片及少量云母片等为骨料，加助剂和水配制而成，通过简单喷涂或批涂，在建筑物表面形成酷似天然花岗岩石材质感的涂层，给人以高雅、和谐、庄重之美感，达到生动逼真，回归自然的功效。
3.基于现有的花岗岩涂料灌装设备，在使用时，没有对涂料桶进行固定，涂料桶在受到碰撞时，容易导致涂料桶倾倒，需要人工进行扶正复位，导致工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种花岗岩复合涂料生产用灌装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种花岗岩复合涂料生产用灌装设备，包括底座，所述底座下部内壁上焊接有固定板，所述固定板顶部外壁上套接有四个液压油缸，所述底座上方设有安装板，且安装板底部分别焊接于四个液压油缸活塞杆顶端外壁上，所述安装板顶部设有输送机构，所述输送机构包括底部两端分别焊接于安装板顶部外壁上的“u”形结构的支撑架、两个分别焊接于支撑架顶部两端外壁上的安装块、一端通过轴承连接于安装块一侧外壁上的螺杆、通过螺栓连接于安装板顶部外壁上的伺服电机、螺接于螺杆外壁上的安装座和四个分别焊接于安装座底部的四角外壁上的滑块，所述安装座顶部设有四个固定机构，所述固定机构包括一侧外壁上开有安装孔的固定块、滑动安装于固定块内的连接杆、套设于连接杆外壁上的弹簧、焊接于连接杆一端外壁上的弧形结构的挤压板和焊接于连接杆一端外壁上的限位板，所述底座顶部外壁上焊接有“u”形结构的安装架，所述安装架顶部外壁上套接有料筒，且料筒底部内壁上套接有灌装头。
7.优选的，所述底座底部的四角外壁上均固定连接有缓冲垫，且四个缓冲垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
8.优选的，所述底座顶部外壁上开有四个安装口，且四个液压油缸分别套接于四个安装口内。
9.优选的，所述安装块一侧外壁上开有通孔，且螺杆一端通过轴承连接于通孔内，所述螺杆一端外壁上套接有从动皮带轮，且伺服电机输出轴一端套接有皮带轮，皮带轮通过皮带与从动皮带轮形成传动配合，所述支撑架顶部的两边外壁上均沿长度方向开有滑道，且滑块滑动安装于滑道内。
10.优选的，所述固定块焊接于安装座顶部外壁上，所述挤压板一侧外壁上固定连接
有防滑垫，且防滑垫一侧外壁上设有等距离分布的防滑块。
11.优选的，所述料筒顶部外壁上开有开口，且开口内螺接有顶盖，顶盖底部外壁上套接有进料管。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、设置有四个液压油缸，使用时，启动四个液压油缸，四个液压油缸活塞杆同步上升，带动安装板上升，使得涂料桶靠近灌装头，能够防止在灌装时涂料漏在涂料桶外，四个液压油缸活塞杆同步下降时，能够使得涂料桶在移动时不会触碰到灌装头，提高了使用寿命和实用性；
14.2、设置有固定机构，将涂料桶放在安装座上，涂料桶挤压四个挤压板，使得挤压板移动并挤压弹簧，在弹簧张力的作用下使得四个挤压板对涂料桶进行固定，能够防止涂料桶在受到碰撞时发生倾倒，提高了稳定性和工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种花岗岩复合涂料生产用灌装设备的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种花岗岩复合涂料生产用灌装设备的底部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种花岗岩复合涂料生产用灌装设备的操作台内部立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种花岗岩复合涂料生产用灌装设备的剖面立体结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种花岗岩复合涂料生产用灌装设备的固定机构机构主视立体结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的图5中a处放大立体结构示意图。
21.图中：1底座、2固定板、3液压油缸、4安装板、5输送机构、501支撑架、502安装块、503螺杆、504伺服电机、505安装座、506滑块、6固定机构、601固定块、602连接杆、603弹簧、604挤压板、605限位板、7安装架、8料筒、9灌装头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种花岗岩复合涂料生产用灌装设备，包括底座1、固定板2、四个液压油缸3、安装板4、输送机构5、四个固定机构6、“u”形结构的安装架7、料筒8和灌装头9，所述底座1底部的四角外壁上均固定连接有缓冲垫，且四个缓冲垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，所述固定板2焊接于底座1下部内壁上，四个所述液压油缸3分别套接于固定板2顶部外壁上，所述底座1顶部外壁上开有四个安装口，且四个液压油缸3分别套接于四个安装口内，所述安装板4底部分别焊接于四个液压油缸3活塞杆顶端外壁上，涂料桶在移动时不会触碰到灌装头，提高了使用寿命和实用性；
24.所述输送机构5包括底部两端分别焊接于安装板4顶部外壁上的“u”形结构的支撑架501、两个分别焊接于支撑架501顶部两端外壁上的安装块502、一端通过轴承连接于安装块502一侧外壁上的螺杆503、通过螺栓连接于安装板4顶部外壁上的伺服电机504、螺接于螺杆503外壁上的安装座505和四个分别焊接于安装座505底部的四角外壁上的滑块506，所述安装块502一侧外壁上开有通孔，且螺杆503一端通过轴承连接于通孔内，所述螺杆503一端外壁上套接有从动皮带轮，且伺服电机504输出轴一端套接有皮带轮，皮带轮通过皮带与从动皮带轮形成传动配合，所述支撑架501顶部的两边外壁上均沿长度方向开有滑道，且滑块506滑动安装于滑道内，所述固定机构6包括一侧外壁上开有安装孔的固定块601、滑动安装于固定块601内的连接杆602、套设于连接杆602外壁上的弹簧603、焊接于连接杆602一端外壁上的弧形结构的挤压板604和焊接于连接杆602一端外壁上的限位板605，所述固定块601焊接于安装座504顶部外壁上，所述挤压板604一侧外壁上固定连接有防滑垫，且防滑垫一侧外壁上设有等距离分布的防滑块，能够防止涂料桶在受到碰撞时发生倾倒，提高了稳定性和工作效率；
25.所述安装架7焊接于底座1顶部外壁上，所述料筒8套接于安装架7顶部外壁上，且灌装头9套接于料筒8底部内壁上，所述料筒8顶部外壁上开有开口，且开口内螺接有顶盖，顶盖底部外壁上套接有进料管。
26.工作原理：启动伺服电机504，伺服电机504输出轴转动带动螺杆503转动，螺杆503带动安装座505移动到支撑架501的一端，将涂料桶放在安装座505上，涂料桶挤压四个挤压板604，使得挤压板604移动并挤压弹簧603，在弹簧603张力的作用下使得四个挤压板604对涂料桶进行固定，此时伺服电机504输出轴转动，带动安装座505移动到灌装头9下方，启动四个液压油缸3，四个液压油缸3活塞杆同步上升，带动安装板4上升，使得涂料桶靠近灌装头9，灌装完成后，启动四个液压油缸3，使得四个液压油缸3活塞杆同步下降，伺服电机504输出轴转动，带动安装座505和涂料桶移动到支撑架501的另一端，取下涂料桶即可。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。