一种与油脂搅拌釜配套的冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种与油脂搅拌釜配套的冷却机构。


背景技术：

2.当前，在利用润滑油生产润滑脂的过程中，需要加热，搅拌等工艺流程，随着越来越高的机械工况要求，对润滑脂的性能要求也越来越高，目前生产特种润滑脂的工艺约300种左右，随着工艺研究的进步，越来越多的特种润滑脂被研究出来，有的添加辅料要求在添加到反应器中的时候，油脂温度不宜过高，这就需要对正在高温生产的润滑油混合物进行降温处理，因为搅拌釜本身为油浴加热，冷却非常慢，目前主要的方法使将混合物从搅拌釜中取出来冷却后再装进搅拌釜进行再反应，这样费时费力很不方便。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种与油脂搅拌釜配套的冷却机构，本装备可与外部的机械手配合使用，机械手夹持本装备对准要冷却的搅拌釜，搅拌釜盖先接触搅拌釜口，进而配合在一起防止润滑油骤冷喷溅，启动推进电机，电机旋转带动螺旋套管旋转，螺旋套管上设有与之配合的螺旋压杆，螺旋压杆在螺旋套管旋转的作用下被动向下移动，套管上带有冷却u型管，管内具循环冷却油，冷却u型管在螺旋压杆的作用下慢慢插入至搅拌釜中，对搅拌釜内的润滑油混合物进行冷却。釜盖中间设有可以旋转的构件，机械手可以带动釜盖的内圈左右摆动，冷却u型管也进而跟着左右摆动，加强冷却效果。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种与油脂搅拌釜配套的冷却机构，该冷却机构安装在搅拌釜的釜盖上，所述冷却机构包括芯杆、动力组件、由动力组件驱动的螺旋套管、设置在螺旋套管上的螺旋压杆、摆动圈以及用于装设循环冷却液的冷却组件；
5.所述冷却组件包括冷却u型管、连接管组件、导油管以及动力单元，在所述釜盖上设有一限位凹槽，所述摆动圈安装在所述限位凹槽内并具有一定的摆动空间，冷却u型管的上端穿过摆动圈上的预留孔后通过连接管组件安装在所述螺旋压杆上，动力组件输出，动力依次通过螺旋套管和螺旋压杆传递带动所述冷却组件移动，所述芯杆的一端通过锁紧件与动力组件的外壳体固定连接，另一端经螺旋套管的中空孔穿出并连接在所述摆动圈上，通过外部动力输出，动力经芯杆以及摆动圈传递带动所述冷却组件摆动。
6.作为优选方案，所述的冷却u型管设有多个，多个冷却u型管上端穿过摆动圈上的预留孔后依次通过弯管接头以及三通管连接导油管，动力单元提供冷却液在冷却u型管内循环流动的动力。
7.作为优选方案，所述釜盖的上端面设有限位凹槽，并通过压圈以及锁紧件将所述摆动圈限定在所述限位凹槽内。
8.作为优选方案，所述的动力组件包括电机、齿轮箱体、设置在齿轮箱体内的齿轮传动副以及齿轮箱盖板，所述的齿轮传动副包括连接在电机输出轴的主动齿轮和连接在螺旋
套管上的从动齿轮。
9.作为优选方案，在所述齿轮箱体上还设有固定套，所述芯杆的一端依次穿过固定套、从动齿轮以及螺旋套管的中空孔后连接在所述摆动圈上。
10.作为优选方案，在所述固定套上还设有用于锁紧芯杆的锁紧件。
11.作为优选方案，所述的芯杆由小六棱轴、细杆段、粗杆段以及大六棱轴组成，所述的细杆段通过锁紧件与固定套固定连接，其下端的大六棱轴与设置在摆动圈上的六棱孔结构配合安装在一起。
12.作为优选方案，所述的外部动力为机械手。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本方案通过创新设计，优化了冷却模块的结构组成，具体为：包括芯杆、动力组件、由动力组件驱动的螺旋套管、设置在螺旋套管上的螺旋压杆、摆动圈以及用于装设循环冷却液的冷却组件；冷却组件包括冷却u型管、连接管组件、导油管以及动力单元，在所述釜盖上设有一限位凹槽，所述摆动圈安装在所述限位凹槽内并具有一定的摆动空间，冷却u型管的上端穿过摆动圈上的预留孔后通过连接管组件安装在所述螺旋压杆上，所述芯杆的一端通过锁紧件与动力组件的外壳体固定连接，另一端经螺旋套管的中空孔穿出并连接在所述摆动圈上，本装备可与外部的机械手配合使用，机械手夹持本装备对准要冷却的搅拌釜，搅拌釜盖先接触搅拌釜口，进而配合在一起防止润滑油骤冷喷溅，启动推进电机，电机旋转带动螺旋套管旋转，螺旋套管上设有与之配合的螺旋压杆，螺旋压杆在螺旋套管旋转的作用下被动向下移动，套管上带有冷却u型管，管内具循环冷却油，冷却u型管在螺旋压杆的作用下慢慢插入至搅拌釜中，对搅拌釜内的润滑油混合物进行冷却。釜盖中间设有可以旋转的构件，机械手可以带动釜盖的内圈左右摆动，冷却u型管也进而跟着左右摆动，加强冷却效果。
15.本方案可实现在油脂生产或者调质试验的过程中对混合物进行降温，降温速度可以通过调节循环冷却液的温度和流速，或者冷却组件的摆动速度进行调节。该组件结构简单，使用方便，与机械手配套使用，支持远程控制或程序控制。
附图说明
16.为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中动力组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中齿轮箱体的结构剖视图；
20.图4为本实用新型中芯杆的结构示意图；
21.图5为本实用新型中螺旋套管的结构示意图；
22.图6为本实用新型中螺旋压杆的结构示意图；
23.图7为本实用新型中釜盖组件的结构示意图；
24.图8为本实用新型中釜盖组件的结构剖视图。
25.图中标记：1、芯杆，11、大六棱轴，12、粗杆部分，13、细杆部分，14、小六棱轴，2、动力组件，21、电机，22、电机固定螺栓，23、齿轮箱体，24，箱体紧固螺栓，25、齿轮箱盖板，26、固定套，27、内六角顶丝，28、主动齿轮，3、螺旋套管，31、传动螺旋，32、从动齿轮，4、导油管，5、三通管，6、螺旋压杆，61、螺旋传动结构，62、三通套环，7、弯管接头，8、釜盖组件，81、正十二边形釜盖，82、压圈，83、压圈紧固螺钉，84、摆动圈，85、六棱孔结构，9、冷却u型管。
具体实施方式
26.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
27.需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
28.下面结合附图1-8对本实施例的详细结构进行描述：
29.如图所示，一种与油脂搅拌釜配套的冷却机构，该冷却机构整体固定安装在搅拌釜的釜盖组件8上，在使用时，该冷却机构的重量可直接有釜盖所承载，为了实现配合更加稳定，可以采用正十二边形釜盖81，釜体端口采用与之匹配的多边形结构与正十二边形釜盖81卡接；
30.如图所示，所述冷却机构主要由芯杆1、动力组件2、由动力组件2驱动的螺旋套管3、设置在螺旋套管3上的螺旋压杆6、摆动圈84以及用于装设循环冷却液的冷却组件；其中，动力组件的输出端将动力传递给螺旋套管3并带动螺旋套管3转动，螺旋压杆6通过螺纹与螺旋套管3相配合，并由螺旋套管3的旋转运动转化为螺旋压杆6直线位移，所述冷却组件包括冷却u型管9、连接管组件、导油管4以及动力单元，在所述釜盖81上设有一限位凹槽，所述摆动圈84安装在所述限位凹槽内并具有一定的摆动空间，冷却u型管9的上端穿过摆动圈84上的预留孔后通过连接管组件安装在所述螺旋压杆6上，动力组件输出，动力依次通过螺旋套管3和螺旋压杆6传递带动所述冷却组件移动，所述芯杆1的一端通过锁紧件与动力组件2的外壳体固定连接，另一端经螺旋套管3的中空孔穿出并连接在所述摆动圈84上，通过外部动力输出，动力经芯杆1以及摆动圈84传递带动所述冷却组件摆动。
31.本实施例中，所述的冷却u型管9设有两个，两个冷却u型管9上端穿过摆动圈84上的预留孔后依次通过弯管接头7以及三通管5连接导油管4，动力单元提供冷却液在冷却u型管9内循环流动的动力。
32.本实施例中，如图2和图3所示，所述的动力组件2包括电机21、齿轮箱体23、设置在齿轮箱体内的齿轮传动副以及齿轮箱盖板25，所述的齿轮传动副包括连接在电机输出轴的主动齿轮28和连接在螺旋套管3上的从动齿轮32；在所述齿轮箱体23上还设有固定套26，所述芯杆1的一端依次穿过固定套26、从动齿轮32以及螺旋套管3的中空孔后连接在所述摆动圈84上；在所述固定套26上还设有用于锁紧芯杆1的内六角顶丝27。
33.本实施例中，如图4和图5所示，所述的芯杆1由小六棱轴14、细杆段13、粗杆段12以及大六棱轴11组成，所述的细杆段13通过内六角顶丝27与设置在齿轮箱体23上的固定套26固定连接，其下端的大六棱轴11与摆动圈84上的对应结构配合安装在一起。
34.本实施例中，如图6所示，所述的螺旋压杆6由螺旋传动结构61以及设置螺旋传动结构61两侧的三通套环62组成，其中螺旋传动结构61通过螺纹与螺旋套管3配合，三通套环62用于安装连接管组件，在动力传递中，连接管组件上设有限位点，螺旋压杆6产生直线位移时通过限位点带动整个冷却组件移动。
35.本实施例中，如图7和图8所示，所述釜盖组件8包括正十二边形釜盖81，在正十二边形釜盖81的上端面设有限位凹槽，并通过压圈82以及压圈紧固螺钉83将所述摆动圈84限定在所述限位凹槽内，在所述摆动圈84的端面上还设有与大六棱轴11配合安装的六棱孔结构84。
36.本方案中，所述的外部动力可以采用机械手。
37.本方案的具体安装过程如下：
38.将摆动圈84两面均匀涂好润滑油后，放入正十二边形釜盖81的限位凹槽中，将压圈82放在正十二边形釜盖81上同轴装配，对齐紧固螺栓孔后，用6枚压圈紧固螺钉83固定；
39.将两根冷却u型管9沿着摆动圈84的导向孔从釜盖组件下方向上穿出，按附图所示安装好弯管接头7及三通管5，并套上螺旋压杆6，之后安装导油管4；
40.将芯杆1的粗杆部分12均匀涂抹润滑油，将齿轮箱盖板25套在螺旋套管3上之后把螺旋套管3保持主动齿轮28在上的方式套在芯杆1上。将齿轮箱体23内装上从动齿轮后，把固定套结构26从芯杆1上套入，保证主动齿轮28与螺旋套管3上的从动齿轮32正确啮合后，放入适量润滑油后，将齿轮箱体23与齿轮箱盖板25密封，并用箱体紧固螺栓24紧固，安装电机1到齿轮箱体23上，保证电机轴与主动齿轮28键连接可靠。，并用电机固定螺栓22将电机固定，将齿轮箱的固定套结构26利用内六角顶丝27与芯杆1的细杆部分13固定。
41.接通电机电源，启动电机，将芯杆1缓慢插入螺旋压杆6的螺旋传动结构61中，并保证螺旋传动结构61与螺旋套管3的传动杆螺旋31正确啮合，直至芯杆1的大六棱轴11与六棱孔结构85磁吸配合，备用。
42.使用该装置时，通过机械手与芯杆1的小六棱轴14配合，带动整个冷却机构移动，使釜盖的正十二边形结构与搅拌釜上方的十二边形釜口结构配合后压紧，启动循环泵组件保持冷却油管的冷却油在循环状态，启动电机，将冷却u型管推入搅拌釜进行冷却，同时按需要机械手可以通过带动小六棱轴14，小六棱轴14带动摆动圈84摆动，摆动圈84带动冷却u型管9可摆动，加强冷却效果。
43.应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。