一种烧结SDA半干法脱硫的塔底灰处理输送装置的制作方法

一种烧结sda半干法脱硫的塔底灰处理输送装置
技术领域
1.本实用新型涉及塔底灰处理技术领域，更具体地说，涉及一种烧结sda半干法脱硫的塔底灰处理输送装置。


背景技术：

2.半干法烧结烟气脱硫灰是使用半干法烧结烟气脱硫技术最终产生的一种固体废弃物，主要是烧结烟气中的含硫成分和钙基脱硫剂经过反应后，从除尘设备分离得到的脱硫副产物。一般将塔底处于潮湿状态的脱硫灰称之为脱硫塔底灰，理化性质相比于脱硫布袋灰不稳定，容易在空气中发生氧化，部分生成性质稳定的、结构致密的，以硫酸钙为主要成分的氧化产物层。而半干法脱硫工艺还产生少部分脱硫塔底灰，脱硫塔底灰成分含量与脱硫灰区别不大，但是由于脱硫塔内湿度较大，导致部分塔底灰凝聚结块，不能用吸排罐车将脱硫灰与脱硫塔底灰同时运走，这不仅增加了运营成本，还导致脱硫塔底灰无法处理。因此，将脱硫塔底灰进行无害化、资源化处理是十分必要的，原始设计中通过人工卸料和汽车倒运的方式针对塔底灰进行处理，该手段极易扬尘，处理不便，工作量巨大，且烧结脱硫塔底灰排放时，有大量结块堵在脱硫塔底阀门处，需要人工进行清理，造成现场环境污染，对坏境的影响很大，造成大量的人力、物力成本的浪废。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种烧结sda半干法脱硫的塔底灰处理输送装置，本实用新型通过两级破碎把可能存在的结块破碎成可以气力输送的粉末或颗粒料，气力发送罐与输灰管道配合，通过气力输送脱硫塔产生的灰粉，输送到储存仓，设备运行过程中，具有手动和自动两种控制方式，自动化程度高。便于生产和管理，将脱硫塔底灰排放变成有组织的排放，消除对坏境的影响，节约了生产成本。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种烧结sda半干法脱硫的塔底灰处理输送装置，包括脱硫灰仓，所述的脱硫灰仓的底部连通设置有暂存仓，脱硫灰仓内设置有一级破碎装置，暂存仓的下端设置有手动蝶阀和二级破碎装置，二级破碎装置的输出端设置有电动蝶阀，电动蝶阀的底部连接有气力发送罐，气力发送罐的输出端设置有输灰管道。
8.进一步地，所述的脱硫灰仓与暂存仓之间设置有气动蝶阀，气动蝶阀的上表面铺设有筛网及爪钉组件，筛网及爪钉组件相互之间形成方形过料空隙。
9.进一步地，所述的暂存仓的输出端通过手动蝶阀与二级破碎装置连接，二级破碎装置的输出端通过电动蝶阀与气力发送罐连通。
10.进一步地，所述的气力发送罐的输出端通过输灰管道与脱硫储灰罐连通。
11.进一步地，所述的一级破碎装置由第一驱动电机、螺旋伞齿轮传动装置、第一切割
刀片组成，第一驱动电机设置在脱硫灰仓的侧边，第一驱动电机的输出端通过螺旋伞齿轮传动装置与第一切割刀片连接，第一切割刀片水平设置。
12.进一步地，所述的电动蝶阀、气力发送罐、输灰管道均安装在二级破碎装置的底部。
13.进一步地，所述的暂存仓的上沿设置有上位料计，暂存仓的下沿设置有下位料计，暂存仓的底部设置有振动机。
14.进一步地，所述的二级破碎装置由第二驱动电机、输出轴、挤压辊组成，第二驱动电机设有两组且并列设置，第二驱动电机的输出端通过减速机连接有输出轴，输出轴的轴身上套装有挤压辊。
15.3.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过一级破碎装置把脱硫灰仓内的落下的大块结块塔底灰破碎成小块状物料、经气动蝶阀进入到暂存仓，通过暂存仓的高位指示，打开仓底手动蝶阀，把物料送至二级破碎装置，启动二级破碎装置把物料破碎成粉状或颗粒状物料后通过电动蝶阀进入到气力发送罐中，再将物料通过输灰管道输送到脱硫储灰罐内，有效解决了原始设计中通过人工卸料产生的扬尘和汽车倒运产生的扬尘的问题，降低了工作量也方便了塔底灰的后期处理，气力发送罐与输灰管道配合，通过气力输送脱硫塔产生的灰粉，通过两级破碎把可能存在的结块破碎成可以气力输送的粉末或颗粒料，然后在通过压缩空气输送到储存仓，设备运行过程中，具有手动和自动两种控制方式，自动化程度高。便于生产和管理，将脱硫塔底灰排放变成有组织的排放，消除对坏境的影响，节约了生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的一级破碎装置结构示意图；
20.图3为本实用新型的第一切割刀片分布图；
21.图4为本实用新型的筛网及爪钉组件俯视图；
22.图5为本实用新型的局部结构主视图；
23.图6为本实用新型的局部结构侧视图。
24.图中：1、一级破碎装置；11、第一驱动电机；12、螺旋伞齿轮传动装置；13、第一切割刀片；2、暂存仓；21、上位料计；22、下位料计；23、振动机；3、手动蝶阀；4、二级破碎装置；41、第二驱动电机；42、输出轴；43、挤压辊；5、电动蝶阀；6、气力发送罐；7、输灰管道；8、脱硫灰仓；9、气动蝶阀；91、筛网及爪钉组件。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
26.实施例1
27.从图1-6可以看出，本实施例的一种烧结sda半干法脱硫的塔底灰处理输送装置，包括脱硫灰仓8，脱硫灰仓8的底部连通设置有暂存仓2，脱硫灰仓8内设置有一级破碎装置1，暂存仓2的下端设置有手动蝶阀3和二级破碎装置4，二级破碎装置4的输出端设置有电动
蝶阀5，电动蝶阀5的底部连接有气力发送罐6，气力发送罐6的输出端设置有输灰管道7。
28.脱硫灰仓8与暂存仓2之间设置有气动蝶阀9，气动蝶阀9的上表面铺设有筛网及爪钉组件91，筛网及爪钉组件91相互之间形成方形过料空隙，经过一级破碎装置1破碎处理后，大块状物料滞留在筛网及爪钉组件91上部，经过再次破碎处理，小块状物料穿过筛网及爪钉组件91进入暂存仓2。
29.暂存仓2的输出端通过手动蝶阀3与二级破碎装置4连接，二级破碎装置4的输出端通过电动蝶阀5与气力发送罐6连通。
30.气力发送罐6的输出端通过输灰管道7与脱硫储灰罐连通。
31.一级破碎装置1由第一驱动电机11、螺旋伞齿轮传动装置12、第一切割刀片13组成，第一驱动电机11设置在脱硫灰仓8的侧边，第一驱动电机11的输出端通过螺旋伞齿轮传动装置12与第一切割刀片13连接，第一切割刀片13水平设置，一级破碎装置1通过第一切割刀片13产生切割破碎的效果。
32.电动蝶阀5、气力发送罐6、输灰管道7均安装在二级破碎装置4的底部。
33.暂存仓2的上沿设置有上位料计21，暂存仓2的下沿设置有下位料计22，暂存仓2的底部设置有振动机23。
34.二级破碎装置4由第二驱动电机41、输出轴42、挤压辊43组成，第二驱动电机41设有两组且并列设置，第二驱动电机41的输出端通过减速机连接有输出轴42，输出轴42的轴身上套装有挤压辊43，二级破碎装置4通过挤压辊43相互挤压，产生辊压破碎效果。
35.其工艺流程为：脱硫灰仓8内的脱硫塔底灰经过一级破碎装置1把可能落下的大块结块破碎成小块状物料、经气动蝶阀9进入到暂存仓2，通过暂存仓2的高位指示，打开仓底手动蝶阀3，把物料送至二级破碎装置4，启动二级破碎装置4把物料破碎成粉状或颗粒状物料后通过电动蝶阀5进入到气力发送罐6中，再将物料通过输灰管道7输送到脱硫储灰罐内，有效解决了原始设计中通过人工卸料产生的扬尘和汽车倒运产生的扬尘的问题，降低了工作量也方便了塔底灰的后期处理。
36.气力发送罐6与输灰管道7配合，通过气力输送脱硫塔产生的灰粉，通过两级破碎把可能存在的结块破碎成可以气力输送的粉末或颗粒料，然后在通过压缩空气输送到储存仓，设备运行过程中，具有手动和自动两种控制方式，自动化程度高。便于生产和管理，将脱硫塔底灰排放变成有组织的排放，消除对坏境的影响，节约了生产成本。
37.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。