一种乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置及过滤单元的制作方法

1.本实用新型属于过滤分离技术领域，具体涉及一种乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置及过滤单元。


背景技术：

2.乙二胺四乙酸铁铵是一种稳定的水溶性金属螯合物，铁以螯合形式存在，用于农业、园艺用于微肥及照相行业胶片显影、定影。乙二胺四乙酸铁铵的生产工艺为edta与氨反应生成edta-nh4后在高温下与铁粉或氧化铁反应，生产乙二胺四乙酸铁铵，过滤未反应的铁粉或氧化铁，得到产品。无论采用铁粉还是氧化铁生产工艺，反应完毕后在料液中都会剩余铁粉或者氧化铁，需过滤除去。
3.现采用的过滤装置多为一端开口的滤芯，乙二胺四乙酸铁铵反应液由滤芯的外侧经过滤芯过滤至滤芯内侧，未参加反应的铁粉或氧化铁留于滤芯外侧，且在过滤器中积累，难以清除。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置，旨在解决乙二胺四乙酸铁铵反应积累的铁粉或者氧化铁不易清除的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置，包括：过滤器，所述过滤器由上而下依次设有进液室、过滤室以及排渣室；所述进液室具有进液口，所述排渣室具有排渣口，所述过滤室具有出液口以及压缩空气进气口；
6.过滤管，沿竖直方向固设于所述过滤室内，所述过滤管的上部连通所述进液室，所述过滤管的下部连通所述排渣室，所述过滤管用于供乙二胺四乙酸铁铵溶液滤出至所述过滤室内并用于将滤渣流转至所述排渣室；
7.富渣相回收槽，用于收集从所述排渣口排出的滤渣；
8.进液阀，用于控制所述进液口的通断；
9.出渣阀，用于控制所述排渣口和所述富渣相回收槽的通断；
10.压缩空气阀，用于控制所述压缩空气进气口的通断。
11.在一种可能的实现方式中，所述压缩空气进气口位于所述过滤室的上部，所述出液口位于所述过滤室的下部。
12.在一种可能的实现方式中，所述过滤管包括管体以及固设于所述管体内部的pe烧结滤芯，所述管体沿竖直方向固设于所述过滤室内，所述管体上设有过滤孔。
13.在一种可能的实现方式中，所述乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置还包括用于控制所述出液口通断的出液阀以及控制器，所述进液阀、所述出渣阀、所述压缩空气阀和所述出液阀均为电控阀，所述进液阀、所述出渣阀、所述压缩空气阀和所述出液阀分别与所述控制器电性连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置还包括用于监测所
述进液室或所述过滤室内压强的压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电性连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置还包括用于监测所述出液口流量的流量传感器，所述流量传感器与所述控制器电性连接。
16.本实用新型的再一目的是提供一种过滤单元，包括至少两组上述的乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置，各所述乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置并联或串联设置；当各所述乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置串联设置时，前侧的所述乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置中的出液口与后侧的所述乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置中的进液口连通。
17.本实用新型提供的乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置过滤器，过滤器由上而下依次设有进液室、过滤室以及排渣室，过滤管沿竖直方向固设在过滤室内部，过滤管的上部连通进液室，过滤管的下部连通排渣室，从而将乙二胺四乙酸铁铵溶液滤出至过滤室内并用于将滤渣流转至排渣室，富渣相回收槽对从排渣口排出的滤渣进行回收利用，通过进液阀控制进液口的通断，出渣阀控制排渣口和富渣相回收槽的通断，同时，过滤室还设有压缩空气进气口，压缩空气阀控制压缩进气进气口的通断，从而过滤完成后，还可以通过向过滤室内充入压缩空气进行吹扫操作，使滤渣随富渣溶液彻底的排至富渣相回收槽中，使滤渣清理的更加彻底。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置的结构示意图。
19.附图标记说明：10、过滤器；11、过滤室；111、出液口；112、压缩空气进气口；12、进液室；121、进液口；13、排渣室；131、排渣口；14、过滤器上管板；15、过滤器下管板；20、过滤管；21、管体；22、pe烧结滤芯；30、富渣相回收槽；40、进液阀；50、出渣阀；60、压缩空气阀；70、出液阀；80、控制器；90、压力传感器；100、流量传感器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1，现对本实用新型提供的一种乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置进行说明。所述乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置，包括过滤器10、过滤管20、富渣相回收槽30、进液阀40、出渣阀50以及压缩空气阀60。
25.过滤器10自上而下依次设有进液室12、过滤室11以及排渣室13。进液室12具有进液口121，排渣室13具有排渣口131，过滤室11具有出液口111以及压缩空气进气口112。
26.过滤管20沿竖直方向固设在过滤室11内部，过滤管20的上部连通进液室12，过滤管20的下部连通排渣室13。过滤管20用于供乙二胺四乙酸铁铵溶液滤出至过滤室11内并用于将滤渣流转至排渣室13。
27.富渣相回收槽30用于收集从排渣口131排出的滤渣。
28.进液阀40用于控制进液口121的通断。
29.出渣阀50用于控制排渣口131和富渣相回收槽30的通断。
30.压缩空气阀60用于控制压缩空气进气口112的通断。
31.本实施例中，过滤时，关闭压缩空气阀60和出渣阀50，打开进液阀40和出液口111，乙二胺四乙酸铁铵反应液经进液阀40进入过滤管20内部，滤液通过过滤管20和出液口111流出过滤器10。当进行冲洗操作时，快速打开出渣阀50，使滤渣随富渣溶液彻底的排至富渣相回收槽30中。当进行吹扫操作时，关闭进液阀40和出液口111，打开压缩空气阀60和出渣阀50，将过滤管20内细微的滤渣吹扫排至富渣相回收槽30中。
32.本实用新型实施例提供的乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置，与现有技术相比，通过设置过滤器，过滤器由上而下依次设有进液室、过滤室以及排渣室，过滤管沿竖直方向固设在过滤室内部，过滤管的上部连通进液室，过滤管的下部连通排渣室，从而将乙二胺四乙酸铁铵溶液滤出至过滤室内并用于将滤渣流转至排渣室，富渣相回收槽对从排渣口排出的滤渣进行回收利用，通过进液阀控制进液口的通断，出渣阀控制排渣口和富渣相回收槽的通断，同时，过滤室还设有压缩空气进气口，压缩空气阀控制压缩进气进气口的通断，从而过滤完成后，还可以通过向过滤室内充入压缩空气进行吹扫操作，使滤渣随富渣溶液彻底的排至富渣相回收槽中，使滤渣清理的更加彻底。
33.在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的压缩空气进气口112位于过滤室11的上部，出液口111位于过滤室11的下部。
34.在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的过滤管20包括管体21以及pe烧结滤芯22(pe烧结滤芯22为现有技术，在此不多做赘述)。pe烧结滤芯22固设于管体21内部，管体21沿竖直方向固设于过滤室11内部。管体21上设有过滤孔。可选地，pe烧结滤芯22贴合在管体21内侧，或者pe烧结滤芯22和管体21之间有间隙。本实施例中，管体21用于支撑pe烧结滤芯22，防止滤芯变形。
35.在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的过滤器10还包括过滤器上管板14及过滤器下管板15。过滤器上管板14位于进液室12及过滤室11连接处，过滤器下管板15位于过滤室11及排渣室13连接处。过滤器上管板14分隔进液室12和过滤室11，过滤器下管板15分隔排渣室13和过滤室11。
36.过滤器上管板14及过滤器下管板15均由两块不锈钢孔板和垫片组成，垫片位于两
块不锈钢孔板之间。靠近过滤室11的孔板用于固定管体21，靠近进液室12及排渣室13的孔板用于固定pe烧结滤芯22。本实施例中，过滤器上管板14和过滤器下管板15都是由两块不锈钢孔板和两块不锈钢孔板之间的垫片组成，中间的垫片可以有效地防止漏滤现象的发生。
37.在一些实施例中，请参阅图1，pe烧结滤芯22的上端凸出于过滤器上管板14(和固定管体21的上端)与进液室12连通，pe烧结滤芯22的下端凸出于过滤器下管板15(和固定管体21的下端)与排渣室13连通。
38.在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的乙二胺四乙酸铁铵过滤装置还包括出液阀70以及控制器80。出液阀70用于控制出液口111通断。进液阀40、出渣阀50、压缩空气阀60和出液阀70均为电控阀。进液阀40、出渣阀50、压缩空气阀60和出液阀70分别与控制器80电性连接。本实施例中，进液阀40、出渣阀50、压缩空气阀60和出液阀70分别与控制器80电性连接，实现了乙二胺四乙酸铁铵过滤装置的自动作业，提高了效率。
39.在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的乙二胺四乙酸铁铵过滤装置还包括压力传感器90，压力传感器90用于监测进液室12或过滤室11内的压强。压力传感器90与控制器80电性连接。
40.在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的乙二胺四乙酸铁铵过滤装置还包括流量传感器100，流量传感器100用于监测出液口111的流量。流量传感器100与控制器80电性连接。
41.在一些实施例中，本实用新型实施例提供的乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置的控制策略为：控制器80设置了冲洗时间间隔设定值、过滤压力设定值、过滤出口流量设定值、吹扫时间间隔设定值和富渣相出口阀开启间隔设定值，控制器80(一般内置时钟模块)实时监控距离上一次冲洗的时间间隔值、距离上一次吹扫的时间间隔值和距离上一次富渣相出口阀开启的间隔值，利用压力传感器90实时监测过滤压力实际值，利用流量传感器100实时监测过滤出口流量实际值。当距离上一次冲洗的时间间隔值大于冲洗时间间隔设定值时就说明需要进行冲洗；当过滤压力实际值大于过滤压力设定值时就说明需要进行冲洗；当过滤出口流量实际值小于过滤出口流量设定值时就说明需要进行冲。当距离上一次吹扫的时间间隔值大于吹扫时间间隔设定值时就说明需要进行吹扫，当距离上一次富渣相出口阀开启的间隔值大于富渣相出口阀开启间隔设定值时就说明需要进行吹扫。
42.具体地：
43.启动时，关闭压缩空气阀60和出渣阀50，打开进液阀40和出液阀70，乙二胺四乙酸铁铵反应液经进液阀40进入贯通pe烧结滤芯22内部，滤液通过滤芯进入滤芯外部经流量传感器100和出液阀70流出过滤器10，滤渣残留在滤芯内部。具体地，启动时也可微开出渣阀50，降低过滤器10内滤渣的浓度，减少冲洗的次数。
44.冲洗操作：当满足冲洗操作条件时，快速打开出渣阀50，使滤渣随富渣溶液彻底的排至富渣相回收槽30中。
45.吹扫操作：当满足吹扫操作条件时，关闭进液阀40和出液阀70，打开压缩空气阀60和出渣阀50，将滤芯内细微的滤渣吹扫排至富渣相回收槽30中。
46.本实用新型实施例提供的乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置除了应用于乙二胺四乙酸铁铵的过滤外，也适用于其它含过量固体原料且此原料可以回收使用的类似产品的过
滤，具有一定广泛的使用范围。
47.基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种过滤单元，包括至少两组上述实施例中的乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置。至少两组乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置并联或者串联设置。当各所述乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置串联设置时，前一组乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置中的出液口111和与其相邻的后一组的乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置中的进液口121相连通，且最前侧的乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置中的进液口121与输液管道连通，最后的乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置中的出液口111与产品罐体连通，以实现连续不间断过滤，使滤渣清理的更加彻底。本实用新型实施例提供的过滤单元因为包括上述实施例中的乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置，因此具备上述乙二胺四乙酸铁铵的过滤装置的所有有益效果。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。