一种切割机床的废料导出机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种切割机床的废料导出机构。


背景技术：

2.在对工件进行加工时，往往会使用到切割机床，在切割机床对工件进行切割时，会产生一些废料。
3.现有技术中的切割机床的废料导出机构，不便于工作人员对废料进行固液分离，进而不便于工作人员对废料进行回收，且现有技术中的切割机床的废料导出机构，不便于工作人员对废料进行推动，进一步不便于工作人员对废料进行回收，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切割机床的废料导出机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的切割机床的废料导出机构，不便于工作人员对废料进行固液分离，进而不便于工作人员对废料进行回收的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机床的废料导出机构，包括箱体，所述箱体的内部设有过滤结构；
6.所述过滤结构包括滤网、直筒和螺纹杆；
7.所述滤网的两端在箱体下方内部，所述滤网的两端外壁与箱体的下方内壁间隙配合，所述滤网的两端分别固定连接直筒，直筒在箱体的两侧外部，所述直筒的一端内壁螺纹连接有螺纹杆。
8.所述箱体的顶部固定设置有横板，所述横板的顶部安装有切割机床。
9.所述箱体的前端面下方安装有阀门，所述横板的顶部固定设置有斜筒，所述箱体的右侧上部具有开口，开口内具有橡胶垫，开口与橡胶垫间隙配合，所述橡胶垫的一端固定设置有盖板。
10.所述箱体的两侧外壁设有转动结构，所述箱体两侧的转动结构左右对称；
11.所述转动结构包括竖杆、转杆、横块、直块、弹簧一和滑块；
12.所述横块的一端与箱体的侧壁下方固定连接，所述横块的另一端通过销轴转动连接在转杆下端，所述转杆的上方内壁与直筒的两端外壁间隙配合，直筒的两端分别贯穿左右转杆的上部，所述转杆的一端凹槽滑动内卡接有滑块，所述滑块的一端固定在竖杆的外壁，所述竖杆的外壁与直筒的一端底部内壁间隙配合，所述直筒的两端的内部为中空结构，所述竖杆的顶部一侧凹槽与螺纹杆的一端间隙配合，所述竖杆的底部固定在弹簧一的上部，所述弹簧一的底部固定连接直块，所述直块的一端与转杆的外壁下方固定连接。
13.所述箱体的右侧设有推动结构；
14.所述推动结构包括横杆、圆杆、电机、方杆、弹簧二和推板；
15.所述方杆贯穿箱体的左侧壁，所述方杆的外壁与箱体的左侧壁间隙配合，所述方杆的外壁套有弹簧二，所述方杆的外壁间隙配合弹簧二，所述方杆的右端固定设置有推板，
所述推板的底部与滤网的顶部相贴合，所述弹簧二的左右两端分别与箱体的右侧内壁和推板的一侧下方固定连接，所述推板的右侧壁上方通过销轴转动连接在横杆右端，所述横杆的左侧通过销轴转动连接有圆杆，所述圆杆的前端面与电机的输出端转轴固定连接，所述电机的固定在箱体的右侧壁上方，所述横杆的外壁与箱体的一侧上方内壁间隙配合。这样设计可以对废料进行推动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割机床的废料导出机构，通过切割机床、斜筒、横板、橡胶垫、盖板、箱体、阀门、过滤结构和转动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动转杆，使直筒进入转杆的内壁，弹簧一带动竖杆向上移动，竖杆插入直筒的底部内壁，转动螺纹杆，使螺纹杆进入竖杆的一端凹槽，进而实现对滤网的固定，便于工作人员对废料进行固液分离，便于工作人员对废料进行回收；
17.通过切割机床、斜筒、横板、橡胶垫、盖板、箱体、阀门和推动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动圆杆转动，圆杆带动横杆移动，横杆带动推板向右移动，推板带动方杆向右移动，进而使弹簧二进行拉伸，推板将废料向右侧推动，便于工作人员对废料进行推动，进一步便于工作人员对废料进行回收，提高工作效率；
18.同时电机带动圆杆转动，圆杆带动横杆移动，横杆带动推板向右移动，推板带动方杆向右移动，进而使弹簧二进行拉伸，推板将废料向右侧推动，便于工作人员对废料进行推动，自动化程度高，节省劳动力。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中切割机床、斜筒和横板的结构示意图顺时针旋转90度后的图示；
21.图3为图1中竖杆、直块和弹簧一的结构示意图；
22.图4为图1中横杆、圆杆和电机的结构示意图。
23.图中：1、切割机床，2、过滤结构，201、滤网，202、直筒，203、螺纹杆，3、转动结构，301、竖杆，302、转杆，303、横块，304、直块，305、弹簧一，306、滑块，4、推动结构，401、横杆，402、圆杆，403、电机，404、方杆，405、弹簧二，406、推板，5、斜筒，6、横板，7、橡胶垫，8、盖板，9、箱体，901、开口，10、阀门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切割机床的废料导出机构，包括箱体9，箱体9的顶部固定设置有横板6，箱体9对横板6起到支撑作用，横板6的顶部安装有切割机床1，箱体9的前端面下方安装有阀门10，阀门10便于工作人员对液体放出，横板6的顶部固定设置有斜筒5，箱体9的一侧内壁间隙配合有橡胶垫7，橡胶垫7起到密封作用，橡胶垫7的一端固定设置有盖板8，箱体9的一侧设有过滤结构2，过滤结构2包括滤网201、直筒202和螺纹杆203，滤网201的外壁与箱体9的下方内壁间隙配合，滤网201的型号根据实际使
用情况而定，滤网201的外壁一侧固定设置有橡胶圈，橡胶圈起到密封作用，滤网201的一端固定设置有直筒202，直筒202的一端内壁螺纹连接有螺纹杆203。
26.箱体9的一侧设有转动结构3，转动结构3包括竖杆301、转杆302、横块303、直块304、弹簧一305和滑块306，横块303的一端与箱体9的一侧下方固定连接，横块303的前端面通过销轴转动连接有转杆302，销轴使转杆302受力时可以在横块303的前端面转动，转杆302的上方内壁与直筒202的外壁间隙配合有，转杆302的一端凹槽滑动卡接有滑块306，滑块306受力时可以在转杆302的一端凹槽滑动，滑块306的一端固定设置有竖杆301，竖杆301的外壁与直筒202的底部内壁间隙配合，竖杆301的一侧凹槽与螺纹杆203的外壁一侧间隙配合，竖杆301的底部固定设置有弹簧一305，弹簧一305给予竖杆301向上的力，弹簧一305的底部固定连接有直块304，直块304的一端与转杆302的一侧下方固定连接。
27.箱体9的一侧设有推动结构4，推动结构4包括横杆401、圆杆402、电机403、方杆404、弹簧二405和推板406，方杆404的外壁与箱体9的一侧内壁间隙配合，方杆404的外壁间隙配合有弹簧二405，弹簧二405给予推板406受力移动时相反的力，方杆404的一端固定设置有推板406，推板406的底部与滤网201的顶部相贴合，弹簧二405的左右两端分别与箱体9的内壁一侧和推板406的一侧下方固定连接，推板406的一侧上方通过销轴转动连接有横杆401，销轴使横杆401受力时可以在推板406的一侧上方转动，横杆401的前端面一侧通过销轴转动连接有圆杆402，圆杆402的前端面与电机403的输出端固定连接，电机403的型号根据实际使用情况而定，电机403的一端与箱体9的一侧上方固定连接，横杆401的外壁与箱体9的一侧上方内壁间隙配合。
28.在本实施例中，当使用该切割机床的废料导出机构时，首先将电机403连接外接电源，转动转杆302，使直筒202进入转杆302的上方内壁，弹簧一305带动竖杆301向上移动，竖杆301从直筒202端部的底部插入直筒202端部的内部，转动螺纹杆203，使螺纹杆203进入竖杆301的上端凹槽内，进而实现对滤网201的固定。便于工作人员对废料进行固液分离，便于工作人员对废料进行回收，电机403开始工作，电机403带动圆杆402转动，圆杆402带动横杆401移动，横杆401带动推板406向右移动，推板406带动方杆404向右移动，进而使弹簧二405进行拉伸，推板406将废料向右侧推动，便于工作人员对废料进行推动，进一步便于工作人员对废料进行回收，提高工作效率，废料从箱体9的一侧上方开口901处取出，进而完成废料的回收。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。