一种用于凹凸模切工艺的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于凹凸模切工艺的装置，属于生产纸质产品的机械零件技术领域。


背景技术：

2.纸质包装品在印刷或者印刷裱瓦之后要进行凹凸和模切等工艺。其中，关于凹凸工艺，一般采用一组图文阴阳对应的凹模版(例如定制的铜版)和凸模版(例如定制的树脂版)，将纸板放在两者之间，通过施加较大的压力压出凹凸图文。
3.在传统的工艺中，凹凸和模切一般不可以同时进行，需要分成两个工序进行。目前也有将凹凸和模切统一在一道工序中完成，但是必须满足特定的要求，例如凹凸的图案和产品压线的距离必须大于5mm。如果距离小于5mm，则凹凸模切的一次成型的工艺会因为模板和底板之间的高度限制导致纸板损毁，或者模切的刀刃损坏变形等等。因此，对于要求苛刻的、凹凸图案与产品压线距离过小的纸产品，必须先正面凹凸再模切才能生产合格的产品。此外，如果凹凸横线两端与模切刀板上的刀和钢线相邻，凹凸板与模切刀板上的刀和钢线置重叠，则无法实现凹凸模切一次成型，两道工序的生产方式造成生产成本的增加。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于凹凸模切工艺的装置，其包括模切刀和刀模板，其中，
5.所述刀模板包括底板和固定设置于底板上表面的凸模版，
6.所述凸模版上设有至少一个图文凸起部，每一个所述图文凸起部的两侧各设有一凹槽；
7.所述模切刀与至少一对压线件可拆卸地固定连接，
8.当所述装置处于模切状态时，所述模切刀和所述压线件均垂直于所述刀模板的底板上表面，待处理纸制品放置于所述模切刀和所述压线件与所述刀模板的底板上表面之间，所述模切刀的刀刃与所述底板的上表面相抵，且每一对所述压线件落入对应的每一个所述图文凸起部的两侧凹槽。
9.优选的，所述底板为钢板。
10.优选的，所述凸模版粘贴在所述底板上。
11.优选的，所述压线件为压线钢片。
12.采用本实用新型的凹凸模切工艺的装置，可以一次操作同时完成凹凸工艺和模切工艺，尤其是可以适用于凹凸的图案与产品压线的距离较小的纸产品，不易发生纸板损毁，或者模切的刀刃损坏变形等情况，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的凹凸模切装置的模切刀的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的凹凸模切装置的刀模板的俯视结构示意图。
具体实施方式
15.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
16.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
17.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本实用新型的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型。
18.实施例1
19.如图1和图2所示，本实用新型的实施例1提供了一种用于凹凸模切工艺的装置，其包括模切刀1和刀模板2。
20.如图2所示，刀模板2包括底板21和固定设置于底板21的上表面的凸模版22。凸模版22上设有至少一个图文凸起部221，每一个图文凸起部221的两侧各设有一凹槽222。在本实施例中，图2中仅示例性地示出了一个图文凸起部221。
21.具体在本实施例中，如图2所示，底板21为钢板，凸模版22粘贴在底板21上。
22.如图1所示，模切刀1与至少一对压线件11可拆卸地固定连接。
23.具体在本实施例中，模切刀1上开设有t字型安装槽口，压线件11具有与安装槽口配合的安装部，具体图中未示出。模切刀1与压线件11还可以采用其他连接方式可拆卸地固定连接。
24.模切刀1和压线件11均垂直于刀模板2的底板21上表面；并且，待处理纸制品放置于模切刀1和压线件11与刀模板2的底板21上表面之间。
25.当装置处于模切状态时，模切刀1和压线件11垂直向下靠近刀模板2的底板的上表面，直至模切刀1的刀刃1a与底板21的上表面相抵，此时，每一对压线件11落入对应的每一个图文凸起部221的两侧凹槽222；由此，当模切刀1的刀刃与底板21的上表面相抵对纸制品进行模切的同时，模切的压力转移至纸制品，每一对压线件11落入对应的每一个图文凸起部221的两侧凹槽222从而使纸制品的一面凸起形成图文凸起。
26.具体在本实施例中，压线件11为压线钢片。
27.采用本实用新型的凹凸模切工艺的装置，可以一次操作同时完成凹凸工艺和模切工艺，尤其是可以适用于凹凸的图案与产品压线的距离较小的纸产品，不易发生纸板损毁，或者模切的刀刃损坏变形等情况，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
28.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说
明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
29.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于凹凸模切工艺的装置，其包括模切刀和刀模板，其特征在于：所述刀模板包括底板和固定设置于底板上表面的凸模版，所述凸模版上设有至少一个图文凸起部，每一个所述图文凸起部的两侧各设有一凹槽；所述模切刀与至少一对压线件可拆卸地固定连接，所述模切刀和所述压线件均垂直于所述刀模板的底板上表面，并且，待处理纸制品放置于所述模切刀和所述压线件与所述刀模板的底板上表面之间；当所述装置处于模切状态时，所述模切刀的刀刃与所述底板的上表面相抵，且每一对所述压线件落入对应的每一个所述图文凸起部的两侧凹槽。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述底板为钢板。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述凸模版粘贴在所述底板上。4.如权利要求1至3中任意一项所述的装置，其特征在于：所述压线件为压线钢片。

技术总结
本实用新型提供了一种用于凹凸模切工艺的装置，其包括模切刀和刀模板，其中，所述刀模板包括底板和固定设置于底板上表面的凸模版，所述凸模版上设有至少一个图文凸起部，每一个所述图文凸起部的两侧各设有一凹槽；所述模切刀与至少一对压线件可拆卸地固定连接；采用本实用新型的凹凸模切工艺的装置，可以一次操作同时完成凹凸工艺和模切工艺，尤其是可以适用于凹凸的图案与产品压线的距离较小的纸产品，不易发生纸板损毁，或者模切的刀刃损坏变形等情况，大大提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：马君
受保护的技术使用者：上海紫丹包装科技有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/2/25